冷沖壓模具設計與制造期末試題

冷沖壓模具設計與制造期末試題（精選3套）

　　模具是以通過一定方式使材料成型的工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。下面小編整理了相關的冷沖壓模具設計與制造期末試題。希望對大家有用。

　　冷沖壓模具設計與制造期末試題 1

　　一、填空題（每空1分，共30分）

　　1. 冷沖壓是在常溫下，利用沖壓模具在壓力機上對材料施加壓力，使其產生________或________，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

　　2. 沖裁變形過程大致可分為三個階段，分別是________階段、________階段和________階段。

　　3. 沖裁件的切斷面由四個部分組成，分別是________、________、________和________。

　　4. 凸模刃口尺寸的計算原則是：落料時以________為基準，沖孔時以________為基準。

　　5. 沖裁模具的間隙是指________刃口與________刃口之間的間隙。

　　6. 彎曲變形的過程可以分為三個階段，分別是彈性彎曲階段、________階段和________階段。

　　7. 彎曲件的展開長度是根據彎曲前后________不變的原則來計算的。

　　8. 拉深系數m是指拉深后的________與拉深前的________之比。

　　9. 冷沖壓模具按工序組合程度可分為________模具、________模具和________模具。

　　10. 模具的閉合高度是指模具在________位置時，________到________之間的距離。

　　二、選擇題（每題2分，共20分）

　　1. 下列屬于分離工序的.是（ ）

　　A. 彎曲 B. 拉深 C. 沖裁 D. 脹形

　　2. 在沖裁過程中，沖裁力最大的階段是（ ）

　　A. 彈性變形階段 B. 塑性變形階段 C. 斷裂分離階段 D. 以上階段沖裁力相同

　　3. 為了保證沖裁件的尺寸精度，沖裁模的凸、凹模刃口尺寸計算原則是（ ）

　　A. 落料模先確定凹模刃口尺寸，沖孔模先確定凸模刃口尺寸

　　B. 落料模先確定凸模刃口尺寸，沖孔模先確定凹模刃口尺寸

　　C. 落料模和沖孔模都先確定凹模刃口尺寸

　　D. 落料模和沖孔模都先確定凸模刃口尺寸

　　4. 沖裁間隙過大時，沖裁件的斷面質量（ ）

　　A. 較好，光亮帶較大 B. 較差，毛刺較大 C. 較好，塌角較大 D. 較差，撕裂帶較大

　　5. 彎曲件在彎曲過程中，（ ）是變形區。

　　A. 彎曲件的直邊部分 B. 彎曲件的圓角部分 C. 彎曲件的整個表面 D. 彎曲件的底部

　　6. 拉深時，出現拉裂現象主要是因為（ ）

　　A. 拉深系數過小 B. 拉深系數過大 C. 壓邊力過大 D. 凸模圓角半徑過大

　　7. 下列模具中，工序組合程度最高的是（ ）

　　A. 單工序模 B. 復合模 C. 級進模 D. 以上三種模具工序組合程度相同

　　8. 模具的壓力中心是指（ ）

　　A. 模具上所有零件的重心 B. 沖壓力合力的作用點 C. 模具的幾何中心 D. 模具上最大零件的重心

　　9. 在冷沖壓模具中，起導向作用的零件是（ ）

　　A. 導柱和導套 B. 凸模和凹模 C. 卸料板和推件板 D. 固定板和墊板

　　10. 冷沖壓模具的制造特點主要是（ ）

　　A. 單件生產 B. 成批生產 C. 大量生產 D. 不確定

　　三、簡答題（每題10分，共30分）

　　1. 簡述沖裁間隙對沖裁件質量、沖裁力和模具壽命的影響。

　　2. 彎曲工藝中，影響彎曲件回彈的因素有哪些？如何減小回彈？

　　3. 簡述復合模和級進模的特點及應用場合。

　　四、計算題（20分）

　　已知沖裁件形狀為圓形，直徑D = 50mm，材料厚度t = 2mm，材料為Q235鋼，抗剪強度τ = 300MPa，采用彈性卸料裝置和下出料方式，試計算沖裁力、卸料力和推件力，并確定壓力機的公稱壓力。（卸料系數K卸 = 0.04，推件系數K推 = 0.05，同時沖裁的工件數n = 1）

　　答案

　　一、填空題

　　1. 分離；塑性變形

　　2. 彈性變形；塑性變形；斷裂分離

　　3. 塌角；光亮帶；斷裂帶；毛刺

　　4. 凹模；凸模

　　5. 凸模；凹模

　　6. 彈 - 塑性彎曲；塑性彎曲

　　7. 中性層長度

　　8. 圓筒直徑；毛坯直徑

　　9. 單工序；復合；級進

　　10. 最低工作；上模座底面；下模座底面

　　二、選擇題

　　1. C

　　2. B

　　3. A

　　4. D

　　5. B

　　6. A

　　7. C

　　8. B

　　9. A

　　10. A

　　三、簡答題

　　1.

　　- 沖裁件質量：

　　- 間隙合適時，沖裁件的斷面質量較好，有較小的塌角、適中的光亮帶、較小的斷裂帶和毛刺。

　　- 間隙過大，會使沖裁件的斷面質量變差，塌角增大、光亮帶減小、斷裂帶和毛刺增大。

　　- 間隙過小，上下裂紋不重合，形成二次剪切，使斷面出現第二光亮帶，同時毛刺也會增大。

　　- 沖裁力：間隙越小，材料的變形區域相對集中，沖裁力就越大；間隙增大，沖裁力有一定程度的減小。

　　- 模具壽命：

　　- 間隙過小，凸、凹模刃口磨損加劇，容易產生崩刃等失效形式，降低模具壽命。

　　- 間隙過大，雖然沖裁力減小，但模具刃口處的磨損也會較快，因為間隙過大導致刃口處的材料流動不均勻。合適的間隙能使模具刃口磨損均勻，延長模具壽命。

　　2.

　　- 影響回彈的因素：

　　- 材料的力學性能，材料的屈服強度越高，彈性模量越小，回彈越大。

　　- 相對彎曲半徑r/t（r為彎曲件的內彎曲半徑，t為材料厚度），r/t越大，回彈越大。

　　- 彎曲中心角α，α越大，回彈越大。

　　- 彎曲方式，自由彎曲比校正彎曲的回彈大。

　　- 模具間隙，間隙越大，回彈越大。

　　- 減小回彈的措施：

　　- 從工藝上，采用校正彎曲代替自由彎曲；增加彎曲力；對彎曲件進行整形。

　　- 從模具設計上，采用補償法，根據回彈量預先在模具上做出補償角或補償半徑；采用校正法，在模具結構上設置校正機構，使彎曲變形結束時進行校正，減少回彈。

　　- 從材料上，選擇彈性模量E大、屈服強度小的材料。

　　3.

　　- 復合模特點及應用場合：

　　- 特點：復合模是在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。它的結構緊湊，沖壓件的精度高，因為內、外形是在同一工位上沖出的，定位精度好；但模具結構復雜，制造精度要求高，成本也高。

　　- 應用場合：適用于生產批量大、精度要求高的沖壓件，如形狀復雜且有內孔和外形要求的零件，像電機定、轉子片等。

　　- 級進模特點及應用場合：

　　- 特點：級進模是在壓力機的一個行程中，按照一定的順序在不同的工位上完成多道沖壓工序的模具。它的生產效率高，可以實現自動化生產；模具結構相對復合模較簡單，但尺寸較大；沖壓件的精度比復合模稍低。

　　- 應用場合：適用于批量大、形狀復雜的小型沖壓件，如電子元件的沖壓加工等，它可以將多個簡單的工序如沖孔、落料、彎曲等組合在一起連續進行。

　　四、計算題

　　1. 沖裁力計算：

　　- 根據沖裁力計算公式\(F = L\tau t\)（其中\(L\)為沖裁件周長，\(\tau\)為材料抗剪強度，\(t\)為材料厚度）。

　　- 對于圓形沖裁件，周長\(L=\pi D\)（\(D\)為直徑），則\(L = 3.14×50 = 157mm\)。

　　- 已知\(\tau = 300MPa = 300N/mm\)，\(t = 2mm\)。

　　- 沖裁力\(F = 157×300×2 = 94200N = 94.2kN\)。

　　2. 卸料力計算：

　　- 根據卸料力計算公式\(F_{卸}=K_{卸}F\)。

　　- 已知\(K_{卸}=0.04\)，\(F = 94.2kN\)。

　　- 卸料力\(F_{卸}=0.04×94.2 = 3.768kN\)。

　　3. 推件力計算：

　　- 根據推件力計算公式\(F_{推}=nK_{推}F\)。

　　- 已知\(n = 1\)，\(K_{推}=0.05\)，\(F = 94.2kN\)。

　　- 推件力\(F_{推}=1×0.05×94.2 = 4.71kN\)。

　　4. 壓力機公稱壓力確定：

　　- 壓力機公稱壓力\(F_{壓}\geq F + F_{卸}+ F_{推}\)。

　　- \(F + F_{卸}+ F_{推}=94.2 + 3.768+ 4.71 = 102.678kN\)。

　　- 所以壓力機公稱壓力應大于等于\(102.678kN\)。

　　冷沖壓模具設計與制造期末試題 2

　　一、判斷題

　　1、沖模的制造一般是單件小批量生產，因此沖壓件也是單件小批量生產。（ ）

　　2、壓力機在一次行程只完成一道工序的沖模都是單工序模。（ ）

　　3、無模柄的沖模，可以不考慮壓力中心的問題。（ ）

　　4、落料是用沖模沿封閉線沖切板料，沖下來的部分為廢料。（ ）

　　5、沖裁時，沖壓力是由沖裁力、卸料力、推料力及頂料力四部分組成。（ ）

　　6、當彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向平行時，可具有較小的最小彎曲半徑。（ ）

　　7、自由彎曲比校正彎曲有利于減小回彈。（ ）

　　8、拉深系數m恒小于1，m愈小，則拉深變形程度愈大。（ ）

　　9、材料塑性越好，所允許的最小相對彎曲半徑值越大。（ ）

　　10、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了斷裂帶。（ ）

　　二、選擇題

　　以下哪項不是冷沖壓加工的特點？

　　A. 材料利用率高

　　B. 適合批量化生產

　　C. 易于實現機械化與自動化

　　D. 制品成本較高

　　沖裁件外形和內形有較高的位置精度要求，宜采用哪種模具？

　　A. 導板模

　　B. 級進模

　　C. 復合模

　　需要多次彎曲的彎曲件，彎曲的次序一般是？

　　A. 先彎中間部分，后彎兩端

　　B. 先彎成V形，后彎成U形

　　C. 先彎兩端，后彎中間部分

　　卸料板分為哪兩種形式？

　　A. 剛性卸料板和彈性卸料板

　　B. 上卸料板和下卸料板

　　C. 固定卸料板和活動卸料板

　　對于形狀簡單的彎曲件可以采用幾道工序成形？

　　A. 一道工序

　　B. 二道工序

　　C. 三道工序

　　D. 四道工序

　　無凸緣筒形件拉深時，若沖件拉深系數與極限拉深系數的關系為？

　　A. 大于

　　B. 等于

　　C. 小于

　　沖裁時，若采用彈性卸料、下出件方式，則總壓力為？

　　A. 沖裁力+卸料力

　　B. 沖裁力+推料力

　　C. 沖裁力+卸料力+推料力

　　材料的屈強比與材料變形抗力、抵抗破壞的能力的`關系以及對冷沖壓成形工藝的影響是？

　　A. 屈強比小，變形抗力小，抵抗破壞能力強，對冷沖壓成形工藝有利

　　B. 屈強比小，變形抗力大，抵抗破壞能力弱，對冷沖壓成形工藝不利

　　C. 屈強比大，變形抗力小，抵抗破壞能力強，對冷沖壓成形工藝有弊

　　D. 屈強比大，變形抗力大，抵抗破壞能力弱，對冷沖壓成形工藝有利

　　在級進模中，落料或切斷工步一般安排在什么工位上？

　　A. 第一個工位

　　B. 中間工位

　　C. 最后一個工位

　　D. 任意工位

　　沖裁件的斷面明顯地分成哪幾個特征區？

　　A. 圓角帶、光亮帶、斷裂帶

　　B. 圓角帶、光亮帶、毛刺區

　　C. 光亮帶、斷裂帶、毛刺區

　　D. 圓角帶、斷裂帶、毛刺區

　　三、填空題

　　1、冷沖壓是建立在金屬塑性變形的基礎上，在常溫下利用安裝在______上的______對______施加壓力，使其產生______、或，從而獲得一定形狀、尺寸和性能的零件的一種壓力加工方法。

　　2、卸料板分為______卸料板和______卸料板兩種形式。

　　3、復合沖裁模中的凸凹模是兼有沖孔和______作用的工作零件。

　　4、彎曲模的彎曲角度、彎曲半徑，常需在______中修正。

　　5、把毛坯拉壓成空心體，或者將空心體拉壓成外形更小而板厚沒有明顯變化的空心體的過程稱為______。

　　6、沖裁變形過程分為______、______、______三個階段。

　　7、模具的合理間隙是指：只要間隙在這個范圍內，就能得到質量合格的沖裁件和較長的______。

　　8、模具的壓力中心是指沖壓時各沖壓力合力的作用點______。

　　9、彎曲變形主要發生在彎曲件的______部分，彎曲變形區會發生板料厚度變薄的現象。

　　10、在級進模中，為了限定條料送進距離，常采用______的定位方法。

　　四、簡答題

　　1、什么叫模具？

　　2、什么叫搭邊？搭邊有什么作用？

　　3、減少回彈的措施有哪些？

　　4、拉深過程中的主要失效形式是什么？

　　5、板料的彎曲變形過程大致可分為哪幾個階段？各階段的應力與應變狀態如何？

　　6、寬板彎曲件與窄板彎曲件為什么得到的模截面形狀不同？

　　7、確定彎曲回彈值大小的方法有哪幾種？

　　8、彎曲模結構設計時應注意些什么？

　　五、計算題與作圖題

　　1、試分析給定零件的彎曲工藝性，對彎曲工藝性不好之處，請提出工藝性解決措施。并計算其坯料尺寸和彎曲力（如需），確定彎曲工藝方案，計算彎曲模工作部分的尺寸并繪制模具結構草圖。

　　2、求給定彎曲件的展開長度。

　　3、試用工序草圖表示給定彎曲件的彎曲工序安排。

　　4、試計算給定彎曲件彎曲時的總工藝力，并選擇壓力機噸位。

　　冷沖壓模具設計與制造期末試題 3

　　一、基本概念與理論

　　1. 什么是冷沖壓模具？其基本組成有哪些？

　　答案：冷沖壓模具是一種用于加工金屬板材的模具，其基本組成包括凸模、凹模、壓邊圈、導向裝置和模架。

　　2. 冷沖壓模具的基本工藝有哪些？

　　答案：冷沖壓模具的基本工藝包括沖孔、落料、彎曲、拉伸、成形等。

　　二、模具設計基礎

　　1. 如何確定模具的設計參數？

　　答案：根據產品的要求，確定模具的尺寸、精度、材料等參數。同時需要考慮生產效率、成本等因素。

　　2. 冷沖壓模具的設計流程是怎樣的？

　　答案：冷沖壓模具的設計流程包括分析制件圖、確定工藝方案、設計排樣圖、設計模具結構、校核模具強度和剛度、計算沖件初料等步驟。

　　三、模具優化與改進

　　1. 如何提高冷沖壓模具的壽命？

　　答案：通過選用高強度、高耐磨性的材料，優化模具結構設計，采用合適的熱處理工藝等方法可以延長冷沖壓模具的壽命。

　　2. 如何降低冷沖壓模具的成本？

　　答案：通過優化模具設計、選用低成本的材料、提高生產效率等方式可以降低冷沖壓模具的成本。

　　四、實際應用與案例分析

　　1. 某公司需設計一套用于生產手機外殼的冷沖壓模具，要求精度高、壽命長，你該如何設計？

　　答案：針對手機外殼的'冷沖壓模具設計，我們需要考慮使用強度和耐磨性較高的材料，如硬質合金；優化凸模和凹模的結構設計，以增加模具的壽命；同時采用先進的熱處理工藝來提高材料的硬度，從而提高模具的精度和使用壽命。此外，需要合理安排生產節拍，以提高生產效率，降低生產成本。

　　2. 如何解決冷沖壓模具在生產中遇到的問題？

　　答案：針對生產中遇到的問題，我們需要具體問題具體分析。例如，如果發現是模具精度不高導致的產品不良，那么可以通過提高模具的制造精度或者調整沖壓參數等方式進行改進；如果是模具結構不合理導致的生產效率低下，那么可以優化模具結構設計或者選用更高效的工藝方案。此外，還需要定期對模具進行檢查和維護，及時發現并解決問題，以保障生產的順利進行。

　　五、總結與展望

　　1. 冷沖壓模具設計的未來發展趨勢是什么？

　　答案：未來，隨著制造業的發展和技術的不斷進步，冷沖壓模具設計將朝著高精度、高效率、高壽命的方向發展。同時，隨著人工智能、大數據等技術的廣泛應用，冷沖壓模具的設計和制造將更加智能化、自動化。

　　2. 你對冷沖壓模具設計的未來發展有何建議？

　　答案：建議在未來的設計中，注重對新技術的跟蹤和應用，加強技術研發和創新，不斷提升設計和制造水平。同時，也需要關注綠色制造和可持續發展，以實現經濟和環境的雙重效益。

【冷沖壓模具設計與制造期末試題】相關文章：

模具設計制造寶典07-10

模具設計與制造專業介紹10-02

模具設計與制造的就業前景08-27

模具設計與制造怎么學07-09

模具設計與制造就業前景10-22

豐田的模具設計與制造技術講解10-21

模具設計制造的常見優化方法09-15

注塑模具設計與制造的誤區10-03

出口模具設計與制造加工教程07-02