模具設(shè)計(jì)需要掌握知識(shí)
引導(dǎo)語:模具設(shè)計(jì)是指從事企業(yè)模具的數(shù)字化設(shè)計(jì),包括型腔模與冷沖模,在傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上,充分應(yīng)用數(shù)字化設(shè)計(jì)工具,提高模具設(shè)計(jì)質(zhì)量,縮短模具設(shè)計(jì)周期的人員。下面小編為大家講講模具設(shè)計(jì)需要掌握知識(shí)有哪些。
一、模具設(shè)計(jì)需要掌握知識(shí)如下:
1、壓注模設(shè)計(jì)知識(shí)點(diǎn):
、賶鹤⒛5慕Y(jié)構(gòu)及分類:掌握壓注模的類型、壓注模的結(jié)構(gòu)、壓注模的特點(diǎn);
、趬鹤⒛Ec壓力機(jī)的關(guān)系:掌握普通液壓機(jī)上的壓注模、專用液壓機(jī)上的壓注模;
③壓注模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):掌握壓注模零部件設(shè)計(jì)、壓注模澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
2、壓注模設(shè)計(jì)看圖或作圖技能:
、俑鶕(jù)壓注模裝配圖,能分析模具結(jié)構(gòu)組成。
、诟鶕(jù)壓注模裝配圖,能分析模具在壓力機(jī)上的方位及與壓力機(jī)的關(guān)系。
③根據(jù)壓注模裝配圖,能分析模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
④根據(jù)壓注模裝配圖,能分析模具各零件的名稱、作用。
3、擠出模設(shè)計(jì)知識(shí)點(diǎn):
、贁D出模的分類及結(jié)構(gòu)組成:掌握擠出成型機(jī)頭的分類、擠出模的結(jié)構(gòu)組成;
、跀D出模設(shè)計(jì)要點(diǎn):掌握擠出成型機(jī)頭的作用、擠出成型機(jī)頭設(shè)計(jì)原則、擠出成型機(jī)頭與擠出機(jī)的關(guān)系;
、酃懿臄D出模:掌握管材擠出成型機(jī)頭的結(jié)構(gòu)、管材擠出機(jī)頭的零件設(shè)計(jì)、管材的定徑和冷卻;
、墚愋筒臄D出模:掌握異型材分類及異型材擠出成型機(jī)頭的結(jié)構(gòu)形式、異型材擠出成型機(jī)頭的設(shè)計(jì)要點(diǎn)、異型材的定型模;
⑤擠出模設(shè)計(jì)實(shí)例:了解擠出模設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)步驟。
4、擠出模設(shè)計(jì)看圖或作圖技能:
①根據(jù)擠出模裝配圖,能分析模具結(jié)構(gòu)組成;
② 根據(jù)擠出模裝配圖,能分析模具在擠出機(jī)上的方位及與擠出機(jī)的關(guān)系;
、 根據(jù)擠出模裝配圖,能分析模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn);
、 根據(jù)擠出模裝配圖,能分析模具各零件的名稱、作用。
二、設(shè)計(jì)步驟:
1、對(duì)所設(shè)計(jì)模具之產(chǎn)品進(jìn)行可行性分析,以電腦機(jī)箱為例,首先將各組件產(chǎn)品圖紙利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行組立分析,即我們工作中所說的套圖,確保在模具設(shè)計(jì)之前各產(chǎn)品圖紙的正確性,另一方面可以熟悉各組件在整個(gè)機(jī)箱中的重要性,以確定重點(diǎn)尺寸,這樣在模具設(shè)計(jì)中很有好處的,具體的套圖方法這里就不做詳細(xì)的介紹了。
2、在產(chǎn)品分析之后所要進(jìn)行的工作,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析采用什么樣的模具結(jié)構(gòu),并對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行排工序,確定各工序沖工內(nèi)容,并利用設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行產(chǎn)品展開,在產(chǎn)品展開時(shí)一般從后續(xù)工程向前展開,例如一產(chǎn)品需要量五個(gè)工序,沖壓完成則在產(chǎn)品展開時(shí)從產(chǎn)品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程,并展開一個(gè)圖形后復(fù)制一份再進(jìn)行前一工程的展開工作,即完成了五工程的產(chǎn)品展開工作,然后進(jìn)行細(xì)致的工作,注意,這一步很重要,同時(shí)需特別細(xì)心,這一步完成的好的話,在繪制模具圖中將節(jié)省很多時(shí)間,對(duì)每一工程所沖壓的內(nèi)容確定好后,包括在成型模中,產(chǎn)品材料厚度的內(nèi)外線保留,以確定凸凹模尺寸時(shí)使用,對(duì)于產(chǎn)品展開的.方法在這里不再說明,將在產(chǎn)品展開方法中具體介紹。
3、備料,依產(chǎn)品展開圖進(jìn)行備料,在圖紙中確定模板尺寸,包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等,注意直接在產(chǎn)品展開圖中進(jìn)行備料,這樣對(duì)畫模具圖是有很大好處的,我所見到有很多模具設(shè)計(jì)人員直接對(duì)產(chǎn)品展開圖進(jìn)行手工計(jì)算來備料,這種方法效率太低,直接在圖紙上畫出模板規(guī)格尺寸,以組立圖的形式表述,一方面可以完成備料,另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作,因?yàn)樵诶L制各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導(dǎo)柱、螺絲孔即可。
4、在備料完成后即可全面進(jìn)入模具圖的繪制,在備料圖紙中再制一份出來,進(jìn)行各組件的繪制,如加入螺絲孔,導(dǎo)柱孔,定位孔等孔位,并且在沖孔模中各種孔需線切割的穿絲孔,在成型模中,上下模的成型間隙,一定不能忘記,所以這些工作完成后一個(gè)產(chǎn)品的模具圖差不多已完成了80%,另外在繪制模具圖的過程中需注意:各工序,指制作,如鉗工劃線,線切割等到不同的加工工序都有完整制作好圖層,這樣對(duì)線切割及圖紙管理有很大的好處,如顏色的區(qū)分等,尺寸的標(biāo)注也是一個(gè)非常重要的工作,同時(shí)也是一件最麻煩的工作,因?yàn)樘速M(fèi)時(shí)間了。
5、最后,在以上圖紙完成之后,其實(shí)還不能發(fā)行圖紙,還需對(duì)模具圖紙進(jìn)行校對(duì),將所有配件組立,對(duì)每一塊不同的模具板制作不同的圖層,并以同一基準(zhǔn)如導(dǎo)柱孔等到進(jìn)行模具組立分析,并將各工序產(chǎn)品展開圖套入組立圖中,確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確
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