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      1. 鋼模具加工流程有哪些-鋼模具加工基本流程

        時間:2020-11-01 13:54:19 模具設計 我要投稿

        鋼模具加工流程有哪些-鋼模具加工基本流程

          模具鋼是用來制造冷沖模、熱鍛模、壓鑄模等模具的鋼種。模具是機械制造、無線電儀表、電機、電器等工業部門中制造零件的主要加工工具。下面,小編為大家分享鋼模具加工基本流程,希望對大家有所幫助!

          鍛造

          V3N鋼含有大量的一次碳化物和二次碳化物,若保留在淬火組織中,將急劇降低模具所有壽命。只有通過對原材料改鍛,擊碎碳化物,才能使其呈細小、均勻的形貌分布于鋼基體,提高整體力學性能。

          V3N鋼導熱性差,鍛坯加熱時應充分預熱,始鍛溫度1170℃,終鍛溫度950℃,設備可采用250kg(小件)和400kg空氣錘,開始采用輕錘快打,中間用重錘打,最后慢打輕打,鍛后于石棉粉箱中緩冷取出后即進行退火處理。

          鍛后退火

          可采用等溫退火或普通860 oC退火4小時. 機械加工鍛后硬度較高,采用等溫或普通退火后,機加可順利進行,淬火后因工硬度較高,故工件成型磨削難度較大,可采用鐠鈮剛玉加鉻制作的砂輪進行磨削。

          熱處理工藝

          V3N鋼在1220~1230℃淬火時,由于存在未熔碳化物,硬度偏低,系淬火溫度不足;在1260~1270℃淬火時,晶粒明顯過大,系過熱現象。

          選擇1230~1240℃淬火加熱溫度既能使碳化物和合金元素充分溶解到奧氏體中去,又能保持較細晶粒(10~10級)。

          V3N超硬高速鋼模具部件采用1220~1230℃經550℃四次回火,硬度可控制在HRC64~67,具體可根據零件尺寸的大小從熱處理工藝上進行調整,達到硬度和強度較理想的.配合,V3N超硬型高速鋼淬火后有較多殘余奧氏體,據測定約為25%~30%,必須盡量消除減少,為此進行多次高溫回火使之發生馬氏體轉變。

          進行4次高溫回火后,大部分殘余奧氏體發生了馬氏體轉變,產生二次硬化效應。V3N鋼二次硬化效應溫度比普通高速鋼高30~40℃,這一特性十分寶貴,表明V3N鋼有更高紅硬性。

          精加工后的深冷處理

          經深冷處理后,由于殘留奧氏體向馬氏體轉變以及超細碳化物的析出,模具零件硬度和耐磨性將進一步改善,耐磨性可提高40%,既縮短回火時間節省了能量,又明顯提高了模具使用壽命。

          高速鋼模具深冷處理工藝過程為:模具除油污→放入保溫罐中→少量多次注入液氮(-196℃)→保溫浸泡2.5h→取出模具迅速放入60~70℃熱水中。

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