模具設計的流程

模具設計的流程

　　模具設計相信生活中知道它是具體做什么的沒有多少人，但它卻與我們的生活用具息息相關。小編這里為大家大概介紹一下模具設計的流程。

　　模具設計的流程 1

　　一、設計基本思路：

　　根據塑件的基本要求和塑料的工藝性能，認真分析塑件的工藝性，正確確定成型方法及成型工藝，選擇合適的塑料注射成型機，然后進行塑膠模具設計。

　　二、設計時所需注意事項：

　　1、考慮塑料注射成型機工藝特點和模具設計的關系；

　　2、模具結構的合理性、經濟性、適用性和切合實際可行性。

　　3、結構形狀及尺寸的正確性，制造工藝可行性，材料及熱處理要求和正確性，視圖表達，尺寸標準，形狀位置誤差及表面粗糙度等技術要求要符合國際標準或國家標準。

　　4、設計時應考慮到便于加工與維護維修，安全可靠等因素。

　　5、結合生產實際條件考慮設計模具的加工容易，成本低。

　　6、對于復雜的'模具，考慮采用機械加工方法或是采用特殊加工方法，加工后如何裝配，試模后具有足夠的修模余量等問題。

　　三、塑膠模具設計流程：

　　1、接受任務書：

　　一般有以下三種情況：

　　A：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求(二維電子圖檔，如AUTOCAD，WORD等)。此時需要構建三維模型(產品設計工作內容)，然后出二維工程圖。

　　B：客戶給定審定的塑件圖樣及其技術要求(三維電子圖檔，如PROE，UG，SOLIDWORKS等)。只要出二維工程圖。(為常用情況)

　　C：客戶給定塑件樣品，手板，實物。此時要求測繪塑件抄數處理，然后構建三維模型，再出二維工程圖。

　　2、收集，分析和消化原始資料：

　　A：分析塑件

　　a：明確塑件的設計要求，通過圖樣了解該塑件所用材料，設計要求，對復雜形狀和精度要求高的塑件的使用場合，裝配及外觀要求等。

　　b：分析塑件的成型工藝的可能性和經濟性

　　c：明確塑件的生產批量(生產周期，生產效率)一般客戶訂單內有注明。

　　d：計算塑件的體積和重量。

　　以上的分析主要是為了選用注射設備，提高設備利用率，確定模具型腔數及模具加料腔尺寸。

　　B：分析塑料的成型工藝：

　　成型方法，成型設備，材料型號，模具類別等。

　　3、掌握廠家實際生產情況：

　　A：廠家操作工人的技術水平

　　B：廠家現有設備技術

　　C：成型設備的技術規范

　　注射機定位圈的直徑，噴嘴前端球面半徑及孔徑大小，最大注射量、注射壓力、注射速度、鎖模力，固定側與可動側之間的最大及最小開距，固定板與可動板的投影面積大小及安裝螺孔位置及大小，注射機調距螺母可調長度，最大開模行程，注射機拉桿的間距，頂出桿直徑及位置、頂出行程等。

　　D：廠家所常用廠商模具材料及配件的訂購和加工處理方法(最好在本廠加工)

　　4、確定模具結構：

　　一般理想的模具結構：

　　A：工藝技術要求：幾何形狀，尺寸公差，表面粗糙度等符合國際化標準。

　　B：生產經濟要求：成本低，生產率高，模具使用壽命長，加工制造容易。

　　C：產品質量要求：達到客戶圖樣所有要求。

　　模具設計的流程 2

　　1、接受任務書。根據客戶提供的資料，如三維電子圖檔或手板，構建三維模型，并繪制二維工程圖。

　　2、收集和分析原始資料。包括了解塑件的設計要求、材料、成型工藝等，分析產品的.結構、公差、拔模斜度等，并考慮產品的體積、重量和生產批量。

　　3、了解廠家實際生產情況。包括操作工人的技術水平、現有設備的技術規范等。

　　4、產品前期處理。檢查產品結構，公差，拔模斜度，考慮產品的裝配關系和用途，分析產品可能存在的問題，如夾線、材料收縮率等。

　　5、確定模具的尺寸和結構。包括確定模仁的大小，設計分模面，分模，設計流道和冷卻水路，布置螺絲和頂針，以及確定模胚的大小和形式。

　　6、模具細節設計。包括設計模仁圖，確定模胚大小和形式，布置水路、螺絲、彈弓、垃圾釘等，設計唧嘴、水口拉針等。

　　7、檢查和確認設計。包括與客戶進行開模會議，分析打合報告，確認產品的開模方案和工藝，以及確認產品的結構和尺寸。

　　8、繪制模具圖紙和加工圖。包括總圖、模板、鑲件、加工圖和BM表等。

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