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深層攪拌地基施工質量監理細則（完整版）
對于深層攪拌地基施工質量監理，監理工程師的任務，就是要監督承包人嚴格按照設計要求進行施工，堅持質量標準，使軟弱地基加固后，達到設計規定的技術指標。
一、深層攪拌樁施工工藝流程：略
二、深層攪拌樁施工質量的事前監理：
1、檢查水泥、外加劑的質量。
2、審核承包人的施工組織設計或施工技術方案。審查重點是：質量檢驗體系，施工過程中的質量保證措施，成樁后質量檢驗。
三、深層攪拌樁施工過程中的質量監理：
1、復查軸線，樁位布置和樁數必須符合設計要求。
2、水泥的品種、標號，水泥漿的水灰比和外加劑品種、摻量必須符合設計要求。
3、經常檢查水泥用量，水泥漿拌制的數量，供漿過程中，灰漿攪拌機要不停的攪拌，防止水泥漿離析，不得有斷漿現象;要嚴格控制深層攪拌機的提升速度，務使水泥與土攪拌均勻，為此，要檢查供漿、攪拌、提升時間以及復攪拌次數。
4、深層攪拌的深度，直徑及樁體強度必須符合設計要求，必要時，抽檢成樁強度
5、基槽開挖時，檢查成樁樁位、樁數與樁頂強度，驗收合格后，方可進行后續施工。
6、深層攪拌樁施工質量監理匯總表，見深層攪拌樁施工質量監理匯總表(附后)驗收合格后，辦理隱蔽工程驗收簽證。
四、質量標準：
1、依據標準：
應符合國家標準：
GBJ202-83《地基與基礎工程及驗收規范》
DBJ08-40-94《地基處理技術規范》
2、基本要求：
(1)施工前現場事先應予平整，必須清除地上，地下一切障礙物，開機前必須調試，檢查樁機運轉及暢通情況。
(2)施工前應根據現場情況確定施工參數包括輸漿，杰漿到達噴漿口時間，提升速度等，并根據設計要求，通過成樁試驗確定漿液配比等參數。
(3)為保證攪拌樁垂直度，注意起吊設備的平整度和導向架的垂直度。
(4)攪拌機預攪下沉不得沖水，遇到硬土層，下沉太慢時，方可適量沖水。
(5)嚴格控制水泥質量及水泥摻，確保水灰比，發現注漿不足，必須再次復攪。
(6)施工時因故停漿，宜將攪拌機下沉降漿點以下1/2m待恢復供漿時再噴漿提升，停機超過2小時，為防止灰漿堵塞導管，宜拆洗輸漿管為妥。
(7)樁與樁之間搭接時間不應大于24小時，超過上述時間，最后一根樁應空鉆留出榫頭，以待下搭接。間隔太長無法搭接時，應在設計建設方認可后，采取局部補樁與注漿措施。
3、允許偏差項目：
(1)攪拌樁垂直偏差 ≤1.0%
(2)樁位布置偏差 ≤50mm
(3)樁徑偏差 ≤4%
(4)鉆頭與樣樁中心偏差 ≤20mm
(5)出口壓力 0.3～0.6MPa
(6)攪拌時間 ≥2min
(7)深度記錄誤差 ≤100mm
(8)時間記錄誤差 ≤5S
(9)噴漿底座 ≥30S
五、風險分析：
水泥攪拌樁做為無支撐檔土結構，在基坑開工程中使用頻率相當高，施工工藝日趨成熟。攪拌樁施工過程中應注意樁位準確，保證垂直度偏差在允許偏差范圍內，以保證開和基礎工程順利施工。做為防水擋土設施，水泥攪拌樁之間搭接對工程最終質量影響甚大，施工過程中經常對施工機械進行檢查，保證其正常運行，另外，加強漿液管理，保證前后臺協調一致。由于攪拌樁送漿時需要一定壓力，應對周圍敏感建筑物，管線進行監測，做到信息化施工。施工過程中如發生意外事故，如停漿、冒漿、抱鉆等，應會同有關人員妥善處理，并應對處理措施可行性進行周密研究，確保工程質量。
1、攪拌體不均勻原因分析：
(1)工藝不合理
(2)施工機械發生故障，造成注漿不連續
(3)攪拌提升速度不均勻
2、噴漿不正常原因分析：
(1)注漿泵壞
(2)噴漿口堵塞
(3)管路口有硬結塊及雜物
(4)水泥漿水灰比稠度不合適
3、抱鉆，冒漿原因分析：
(1)工藝選擇不當
(2)遇粘結力強粘土層易抱鉆
(3)上復壓力大，持漿能力差土層易冒漿
4、樁頂強度低原因分析：
(1)表層加固效果差，是加固體薄弱環節
(2)目前施工機械身系統原因，在上覆壓力小情況下不易拌合均勻。
六、控制點：
|
項 目 |
要 點 |
|
|
1 |
防止攪拌不均勻 |
a、施工前對整套設備進行檢修，使之處于正常工作狀態 |
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b、保證攪拌時間，增加拌和次數，提高攪拌轉數，降進鉆進速度 |
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c、保證單位時間注漿相等，不得中斷注漿 |
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|
d、拌制固化劑不得任意加水，保證水灰比及拌合程度 |
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2 |
防止噴漿不正常 |
a、設備經試運轉，保證正常工作 |
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b、噴漿口采用逆止閥（單后球閥）防止泥土倒灌 |
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|
c、泵與輸漿管應清洗干凈，在集漿池上方細篩過濾防止雜物倒入 |
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|
d、保證水灰比合適 |
||
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3 |
防止抱鉆，冒漿 |
a、硬土層適量沖水 |
|
b、提高樁頂處水泥摻量，一般為15%左右 |
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|
c、提高攪拌速度，減小鉆進速度防止冒漿 |
||
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4 |
樁頂強度低 |
a、樁頂標高1m內進行復攪加注漿 |
|
b、提高樁頂處水泥摻量，一般為15%左右 |
||
|
c、實際樁頂標高預留1/2m鑿除部分 |
七、預檢項目：
|
項 目 |
檢 查 要 點 |
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|
1 |
施工方案 |
a、人員、機械配備 |
|
b、施工參數 |
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|
c、成樁順序 |
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|
d、質量保證措施 |
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2 |
施工場地 |
平整、堅實、清理好地下、地上障礙物 |
|
3 |
施工機械 |
與檢修完畢，試運轉正常 |
|
4 |
原材料（水泥外摻劑） |
符合質保書 |
八、實測抽查：
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項 目 |
抽 查 要 點 |
|
|
1 |
樁位位置 |
按圖要求 |
|
2 |
鉆進速度，攪拌速度提升速度，送漿壓力 |
設計規范施組要求 |
|
3 |
水泥用，水灰比 |
設計要求 |
|
4 |
現場記錄 |
及時、規范、準確 |
|
5 |
樁長 |
設計要求 |
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6 |
原材料 |
符合質保書 |
九、旁站檢查：
|
項 目 |
檢 查 要 點 |
|
|
1 |
鉆進就位 |
設備平整度，導向架垂直度 |
|
2 |
噴漿底座 |
≥30秒 |
|
3 |
停漿后繼續鉆進 |
下沉1/2m后，再次提升 |
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4 |
搭接時間超過24小時 |
鉆進，攪拌順利 |
十、試驗項目：
|
項 目 |
說 明 |
|
|
1 |
成樁試驗 |
確定施工參數 |
|
2 |
成樁后七天質量跟蹤檢驗 |
輕便觸探，標準貫作 |
|
3 |
水泥土試塊制作 |
樁頭取樣 |
十一、提供資料：
1、樁位測量放線圖和竣工圖
2、施工組織設計
3、水泥質保書，復驗單
4、水泥土試塊報告
4、攪拌樁施工匯總表
5、現場進行成樁強度試驗記錄和施工記錄
6、隱蔽工程驗收記錄和分項工程質量檢驗評定表
7、技術核定單
8、工程量變更簽證
9、事故處理報告
深層攪拌樁質量監理匯總表
|
項 目 |
質 量 標 準 |
允 許 誤 差（mm） |
檢 驗 與 認 可 |
備 注 |
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|
檢驗頻率 |
檢 驗 方 法 |
認 可 程 序 |
||||
|
復查軸線、樁位布置尺寸和樁數 |
設計要求和參照本手冊建筑施工測量有關部分所述質量監理進行復查 |
樁位布置與設計圖的誤差不得大于50 |
復查 |
觀察和用尺量 |
監理工程師認可后，才能進行下一道工序 |
|
|
水泥品種、標號，水泥漿的水灰比和外加劑品種、摻量 |
設計要求 |
經常檢查 |
觀察和檢查出廠證明，試驗報告 |
同上 |
有懷疑時，進行抽樣檢測 |
|
|
水泥用量、水泥漿拌制數量、提升時間，復攪次數 |
設計要求，檢驗攪拌均勻性，觀察顏色是否一致 |
經常檢查 |
觀察和隨時檢查施工記錄 |
同上 |
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|
攪拌深度、直徑 |
設計要求 |
經常檢查 |
觀察和用尺量 |
同上 |
||
|
樁位中心位移 |
樁位中心位移不超過50mm |
50 |
按樁數抽查5% |
用經緯儀或拉線、尺量 |
同上 |
|
|
管垂直度 |
管垂直度不超過1.5H/100 |
1.5H/100 |
同上 |
用經緯儀檢查 |
同上 |
H為管長度 |
|
樁體強度 |
設計要求,在成樁后七天內進行樁質量檢查,根據觸探擊數(Nm)用對比法判斷樁身強度；單樁載荷試驗最大加載量為單樁設計荷載的兩倍 |
抽檢總樁數2% ～ 5% |
鉆空取芯、標準貫入，平板荷載試驗，開挖檢查，檢查強度試驗記錄和施工記錄 |
同上 |
抽檢頻率由設計人員定 |
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|
成樁樁位，樁數，樁頂強度
|
設計要求，用直徑j16，長度2m的半頭鋼筋，垂直放在樁頂上，用人力能壓入100mm（28d)。表明樁頂質量有問題，應采取措施進行處理 |
全部檢查 |
觀察和用尺量，用平頭鋼筋壓入檢查 |
在進行下一道工序施工之前，應得到監理工程師的書面認可，否則不得施工 |
某槽開挖時檢查
|
|
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