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      2. 原材料采購跟單流程

        時間:2024-09-16 00:05:42 跟單員 我要投稿

        原材料采購跟單流程

          原材料采購跟單的流程為:制作采購單、采購單跟蹤、原材料檢驗與原材料進(jìn)倉。下面一起和小編來看看詳細(xì)的內(nèi)容:

          一、制作采購單

          跟單員在制作采購單時應(yīng)注意以下要點:

          1.審查《采購原材料輔料申請單》。

          跟單員在審查《采購原材料輔料申請單》時應(yīng)著重以下內(nèi)容:

          (1)適當(dāng)?shù)牟少徣恕2少徦璧膬?nèi)容,只有需用部門、業(yè)務(wù)員最為清楚,由部門、業(yè)務(wù)員提出采購。

          (2)以書面方式提出原材料的采購。

          (3)確定原材料要求的內(nèi)容。包括原材料的成分、尺寸、形狀、強(qiáng)度、精密度、耗損率、合格率、色澤、操作方式、維護(hù)等以及售后服務(wù)的速度、次數(shù)、地點等。

          (4)以型號規(guī)格表明采購的標(biāo)準(zhǔn)。

          2.熟悉采購的原材料。

          3.價格確認(rèn)。跟單員應(yīng)對采購原材料的最終價格負(fù)責(zé),跟單員有權(quán)利向其他供應(yīng)商了解并尋找最佳供應(yīng)商,以維護(hù)企業(yè)最大利益。

          4.確認(rèn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

          5.確認(rèn)原材料采購量。

          對需求部門或業(yè)務(wù)員的原材料采購量進(jìn)行復(fù)核,如發(fā)現(xiàn)錯誤,跟單員應(yīng)及時提出并進(jìn)行彌補(bǔ)工作。

          6.制定采購單。采購單主要內(nèi)容有:原材料名稱、確認(rèn)的價格及付款條件、確認(rèn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、確認(rèn)的采購量、確認(rèn)的交貨地點等,另附有必要的圖紙、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。另外在采購單的背面,多會有附加條款的規(guī)定,亦構(gòu)成采購單的一部分,其主要內(nèi)容包括:(1)交貨方式。(2)驗收方式。(3)處罰條款。(4)履約保證。(5)品質(zhì)保證(保修或保修期限,無償或有償換修等規(guī)定)。

          (6)仲裁或訴訟。(7)其他。

          7.發(fā)出采購單。

          二、采購單跟蹤

          采購單跟蹤是跟單員花費(fèi)精力最多的環(huán)節(jié),對于那些長期合作的、信譽(yù)良好的供應(yīng)商,可以不進(jìn)行采購單跟蹤。但對一些重要或緊急的原材料的采購單,跟單員則應(yīng)全力跟蹤。

          1.跟蹤原材料供應(yīng)商的生產(chǎn)加工工藝。

          2.跟蹤原材料。跟單員必須提醒供應(yīng)商及時準(zhǔn)備原材料,不能存在馬虎心理,特別是對一些信譽(yù)較差的供應(yīng)商要提高警惕。

          3.跟蹤加工過程。不同原材料的生產(chǎn)加工過程是有區(qū)別的,為了保證貨期、質(zhì)量,跟單員需要對加工過程進(jìn)行監(jiān)控。

          4.跟蹤組裝總測,跟單員有時需向產(chǎn)品零部件生產(chǎn)廠家采購成批零部件,有的零部件需要組裝,因此必須進(jìn)行組裝檢測。

          5.跟蹤成品入庫,對重要的原材料、零部件跟單員應(yīng)去供應(yīng)商的倉庫查看。

          三、跟蹤原材料質(zhì)量檢驗

          1.確定檢驗日期

          跟單員應(yīng)與供應(yīng)商商定檢驗日期及地點,以保證較高的檢驗效率。

          2.通知檢驗人員

          跟單員應(yīng)主動聯(lián)系質(zhì)量檢驗專業(yè)人員一同前往檢驗地點進(jìn)行原材料、零部件的檢驗。安排檢驗要注意原材料、零部件的輕重緩急,對緊急原材料、零部件要優(yōu)先檢驗。

          3.進(jìn)行原材料檢驗

          對一般原材料,采用正常的檢驗程序;對重要原材料,或供應(yīng)商在此原材料供應(yīng)上存在質(zhì)量不穩(wěn)定問題的,則要嚴(yán)加檢驗;對不重要的原材料,或者供應(yīng)商在此原材料供應(yīng)上質(zhì)量穩(wěn)定性一直保持較好的,則可放寬檢驗。原材料檢驗的結(jié)果分為兩種情況:合格材料、不合格材料。不合格材料的缺陷種類有:致命缺陷、嚴(yán)重缺陷、輕微缺陷。檢驗的結(jié)果應(yīng)以數(shù)據(jù)檢測以及相關(guān)記錄描述為準(zhǔn)。

          4.處理質(zhì)量檢驗問題,針對原材料缺陷程度的不同,跟單員可以采取相應(yīng)的措施,如要求供應(yīng)商換貨,以及包括扣款、質(zhì)量整改、降級使用、取消供應(yīng)商資格等。

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            原材料采購跟單流程

              原材料采購跟單的流程為:制作采購單、采購單跟蹤、原材料檢驗與原材料進(jìn)倉。下面一起和小編來看看詳細(xì)的內(nèi)容:

              一、制作采購單

              跟單員在制作采購單時應(yīng)注意以下要點:

              1.審查《采購原材料輔料申請單》。

              跟單員在審查《采購原材料輔料申請單》時應(yīng)著重以下內(nèi)容:

              (1)適當(dāng)?shù)牟少徣恕2少徦璧膬?nèi)容,只有需用部門、業(yè)務(wù)員最為清楚,由部門、業(yè)務(wù)員提出采購。

              (2)以書面方式提出原材料的采購。

              (3)確定原材料要求的內(nèi)容。包括原材料的成分、尺寸、形狀、強(qiáng)度、精密度、耗損率、合格率、色澤、操作方式、維護(hù)等以及售后服務(wù)的速度、次數(shù)、地點等。

              (4)以型號規(guī)格表明采購的標(biāo)準(zhǔn)。

              2.熟悉采購的原材料。

              3.價格確認(rèn)。跟單員應(yīng)對采購原材料的最終價格負(fù)責(zé),跟單員有權(quán)利向其他供應(yīng)商了解并尋找最佳供應(yīng)商,以維護(hù)企業(yè)最大利益。

              4.確認(rèn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

              5.確認(rèn)原材料采購量。

              對需求部門或業(yè)務(wù)員的原材料采購量進(jìn)行復(fù)核,如發(fā)現(xiàn)錯誤,跟單員應(yīng)及時提出并進(jìn)行彌補(bǔ)工作。

              6.制定采購單。采購單主要內(nèi)容有:原材料名稱、確認(rèn)的價格及付款條件、確認(rèn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、確認(rèn)的采購量、確認(rèn)的交貨地點等,另附有必要的圖紙、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。另外在采購單的背面,多會有附加條款的規(guī)定,亦構(gòu)成采購單的一部分,其主要內(nèi)容包括:(1)交貨方式。(2)驗收方式。(3)處罰條款。(4)履約保證。(5)品質(zhì)保證(保修或保修期限,無償或有償換修等規(guī)定)。

              (6)仲裁或訴訟。(7)其他。

              7.發(fā)出采購單。

              二、采購單跟蹤

              采購單跟蹤是跟單員花費(fèi)精力最多的環(huán)節(jié),對于那些長期合作的、信譽(yù)良好的供應(yīng)商,可以不進(jìn)行采購單跟蹤。但對一些重要或緊急的原材料的采購單,跟單員則應(yīng)全力跟蹤。

              1.跟蹤原材料供應(yīng)商的生產(chǎn)加工工藝。

              2.跟蹤原材料。跟單員必須提醒供應(yīng)商及時準(zhǔn)備原材料,不能存在馬虎心理,特別是對一些信譽(yù)較差的供應(yīng)商要提高警惕。

              3.跟蹤加工過程。不同原材料的生產(chǎn)加工過程是有區(qū)別的,為了保證貨期、質(zhì)量,跟單員需要對加工過程進(jìn)行監(jiān)控。

              4.跟蹤組裝總測,跟單員有時需向產(chǎn)品零部件生產(chǎn)廠家采購成批零部件,有的零部件需要組裝,因此必須進(jìn)行組裝檢測。

              5.跟蹤成品入庫,對重要的原材料、零部件跟單員應(yīng)去供應(yīng)商的倉庫查看。

              三、跟蹤原材料質(zhì)量檢驗

              1.確定檢驗日期

              跟單員應(yīng)與供應(yīng)商商定檢驗日期及地點,以保證較高的檢驗效率。

              2.通知檢驗人員

              跟單員應(yīng)主動聯(lián)系質(zhì)量檢驗專業(yè)人員一同前往檢驗地點進(jìn)行原材料、零部件的檢驗。安排檢驗要注意原材料、零部件的輕重緩急,對緊急原材料、零部件要優(yōu)先檢驗。

              3.進(jìn)行原材料檢驗

              對一般原材料,采用正常的檢驗程序;對重要原材料,或供應(yīng)商在此原材料供應(yīng)上存在質(zhì)量不穩(wěn)定問題的,則要嚴(yán)加檢驗;對不重要的原材料,或者供應(yīng)商在此原材料供應(yīng)上質(zhì)量穩(wěn)定性一直保持較好的,則可放寬檢驗。原材料檢驗的結(jié)果分為兩種情況:合格材料、不合格材料。不合格材料的缺陷種類有:致命缺陷、嚴(yán)重缺陷、輕微缺陷。檢驗的結(jié)果應(yīng)以數(shù)據(jù)檢測以及相關(guān)記錄描述為準(zhǔn)。

              4.處理質(zhì)量檢驗問題,針對原材料缺陷程度的不同,跟單員可以采取相應(yīng)的措施,如要求供應(yīng)商換貨,以及包括扣款、質(zhì)量整改、降級使用、取消供應(yīng)商資格等。