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煤礦電工礦井排水設備的檢查與維護
以下是小編為大家分享的煤礦電工礦井排水設備的檢查與維護,希望對大家有所幫助!
礦井排水設備的檢查與維護
250D泵的拆卸和裝配
(一)D型離心泵的拆卸
1.軸承體的拆卸:先拆除聯軸器,再卸下泵軸兩端的軸承端蓋。擰下花螺帽,卸下軸承體的連接螺栓,取下軸承體然后將滾動軸承,擋水圈,短軸套和“O”型耐油橡膠密封圈卸下。
2.填料壓蓋的拆卸:擰下壓蓋與泵體的連接螺母。并沿軸向推出壓蓋,然后取出填料。
3.尾蓋拆卸:擰下尾蓋與排水段之間的連接螺母后,即可拆下尾蓋。然后把平衡盤與平衡環等拆下。
4.拉緊螺栓的拆卸:擰下拉緊螺栓雙頭螺母,即可抽出。
5.排水段的拆卸:用手錘輕敲排水段凸緣,使之松動即可拆下。
6.葉輪的拆卸:自泵軸上取下葉輪時,應該用手來拆卸。如果卸不下來,切不可猛敲硬打,可用木錘沿葉輪四周輕敲,使其松動,然后用撬棒斜插入葉輪流道內,并應盡量靠近輪葉,再用手錘輕輕敲打撬棒,以取出葉輪。
7.中段的拆卸:用撬棒沿中段兩腳撬動即可卸下。中段卸下后,取下小密封環,然后按順序繼續拆卸,直至進水段。
在拆卸過程中應注意:幾個中段拆下后,軸就處于懸臂狀態,為了防止其彎曲,應架設臨時支撐。此外,拆下的葉輪、鍵、中段等零件、部件,都應編號放置,以免弄錯。
在拆卸水泵時有時會遇到水垢很多,葉輪與軸等相互聯接的零件銹蝕嚴重,不易拆開等困難。此時,應先清理,刮掉水垢、銹蝕等物,用煤油適當潤滑接觸部位,再用木錘、鉛錘或銅錘輕輕打開取下,如作用還不大,拆不開,可用適當大的拆卸器拆開。必須注意:決不可用大錘亂敲亂打。
拆卸后的零件應及時地進行清洗:
1.刮去葉輪內、外表面及密封環等處所積存的水垢和鐵銹,再用水清洗。并檢查葉輪內部有無雜物堵塞,葉片有無損傷,有無麻面或蜂窩孔。
2.清洗殼體各接合面上積存的油垢及鐵銹。
3.清洗水封管并檢查管內是否暢通。
4.刮去軸承內油垢,用汽油清洗滾柱軸承,并檢查軸承磨損情況。
(二)D型離心泵的裝配
水泵裝配好壞對性能的影響特別顯著。各個葉輪的出口中心線必須對準導葉的進口中心線。若稍有偏差,即將整個性能受到影響,致使效率降低。此外,泵的轉動部分與固定部分合閘密封均應有嚴格的規定,若間隙過小會引起零件磨損或水泵振動,以致水泵使用壽命縮短;間隙過大則導致漏水增加,降低水泵效率。所以在水泵裝配時,必須按要求對所有不符合規定的偏差進行調整。
D型泵的安裝順序為:
1.將大口環緊裝在進水段和中段上,并把小口環裝到所有中段上(對DA型泵小口環則裝在導向器上)。
2.將平衡環裝到排水段上。
3.將裝好進水段軸套和鍵的軸穿過進水段,并順鍵推入工作輪。在中段上鋪上一層青殼紙,裝上中段的另一鍵,再順鍵推入另一工作輪,重復以上步驟,將所有工作輪和中段裝完。
4.將出水段裝到中段上,然后用拉緊螺栓將進水段、中段和出水段緊固在一起,并均勻、牢固地擰緊。
5.裝上平衡盤和軸兩側的軸套及“O”型密封圈,并將尾蓋用螺栓固定于后段上。
6.順次在兩端填料箱內放入填料和填料環,并裝上填料壓蓋和擋水圈。
7.把軸承體裝于水泵前后段上,然后裝入滾柱軸承,在軸承內加入潤滑油,并裝上兩端側蓋,擰上側蓋螺母。裝好后,轉動一下軸,檢查轉子部分是否靈活,如轉動靈活,表明裝配良好,若很緊,表明裝配差,應檢查調整。在此同時還應檢查泵軸竄量。
8.在軸兩端的填料箱內放入填料環外側的填料擰上填料壓蓋,并注意填料環串水孔中心應對準水封管中心。
9.裝上水封管,回水管、彈性聯軸器及所有四方螺塞最后再轉動泵軸觀察填料的壓緊程度。
離心水泵的日常維護與檢查
1. 機座及泵體
1) 軸承潤滑。
(1)滑動軸承每運行2000~2500h換油一次,滾動軸承大修時換油,運行中不必換油。
(2)油質符合規定,禁止不同牌號的油混雜使用。
(3)運行中要及時加油,經常保護所需油位。
2)更換盤根。
(1)盤根磨損、老化后應及時更換。
(2)新盤根的安裝要求:接口互錯120º,接口兩端間隙愈小愈好,盤根蓋壓緊到最大限度后,擰回0.5~2.5扣,至盤根有水滴滴出時為止。
(3)更換盤根應在停泵時進行,但松緊可在開泵后做最后調整。
定期清刷籠頭罩,清除吸水井雜物。
排水泵輪換運行,保證備用泵隨時可投入使用。
2.離心水泵的日常檢查
真空表、壓力表、電流表、電壓表是否正常;軸承溫度及潤滑油是否正常;機體有無異常聲響或振動;檢查盤根松緊程度,必要時更換盤根;檢查管路是否漏氣漏水;檢查平衡裝置工作是否正常;檢查吸水籠頭是否被堵塞;檢查電機溫度是否正常,并試驗啟動裝置。
值班的電鉗工還需要檢查:啟動裝置;端子螺栓是否松動并擰緊;檢查電纜線路及地線情況。
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