機械加工工程師論文
當代，論文常用來指進行各個學術領域的研究和描述學術研究成果的文章，簡稱之為論文。它既是探討問題進行學術研究的一種手段，又是描述學術研究成果進行學術交流的一種工具。下面就是小編整理的機械加工工程師論文，一起來看一下吧。
1切削加工與刀具的重要作用
1.1切削加工的作用
零件制作是制造機械過程中非常重要的一步。制作毛坯通常運用成形制造法，具體運用焊接、鍛造、鑄造等方式加工來完成。精確的成形工藝也叫做凈成形工藝，是機械加工技術新出的一種工藝，加工成品或者半成品經常運用凈成形工藝，具體經過精鍛、精鑄等方式加工而成。制造零件或模型過程中通常運用快速原型工藝。磨削、切削都屬于傳統加工方式，機床切削加工含有電子束加工、激光束加工及電化學加工。以往傳統眾多加工方式里切削工藝是現在應用最廣泛也最重要的一種加工方式，切削加工在未來零件制造領域也會變得更加重要。
1.2刀具的作用
性能良好的刀具可以提高機床加工生產效率，確保生產出的產品具有良好質量。所以，提升刀具性能對機械制造經濟效益與生產水平具有重要的促進作用。通過金屬切削生產的產品，其尺寸大小、外觀形狀、產品質量及表面光滑度都有較高要求，所以，運用刀具切削工具多余材料過程中，要注重加工過程的每個環節與每個詳細步驟。尤其是運用刀具分離工具的表層時，零件外表面與刀具會有一種互相作用力，具體叫做工件反切削作用力與刀具切削作用力，這種作用力是機床加工切削面臨的第一個矛盾。近年來，伴隨我國工具加工業的快速發展，有關企業開始重視刀具及其他切削工具在生產時的重要作用，出現了很多新科技與新產品，這些新科技與新產品對刀具切削工藝革新起到了促進作用，很多數控機床都采用了刀具加工技術，機床切削速度越來越高。高速切削對加工生產要求更高，要求精準度更精確，切削穩定性更高，刀具可以快速更換。在運用切削制造方法開展機器制造生產程序里，刀具運用對切削品質及制造技術水平具有重要意義。正常情況下，切削時使用的刀具品質與功能狀況對切削生產品質和切削生產速度有著重要意義，從而可以給機器制造生產品質及速度帶來重要影響。制造機器過程中，切削制造就是運用實用的切削刀具將配件里多余的物料切除，進而獲得想要商品樣式、大小及外觀的生產方式。進行機器切削生產時，最重要的一步是運用切削刀具切削正確位置，發揮切削生產配件的外部切削功效，最終完成切削制造程序。開展切削制造程序中，良好的切削運用刀具，不僅要具有較高可靠性與安全性，還要具有較高切削功能及穩固刀具所需的夾具。
2切削顫振的危害及產生原因
2.1切削顫振的危害
實際生產過程中，如果機床出現振動，就會產生較大噪聲，長期下去，機械生產噪聲會超出人們身體可以承受的正常范圍，對于操作機械人員來說，長期處于噪聲較大的制造環境中會容易有疲憊感，極易誘發心腦血管等各種疾病，使其工作效率大大降低，機床多次振動會使機床磨損程度變嚴重，縮短機床使用壽命，降低其制造工件精準度，生產過程中風險會上升。長時間持續下去，機械制造生產的噪聲污染會更加突出，甚至超出國家相關環保規范標準。切削顫振會降低機床生產效率與產品質量，增加能源消耗與材料消耗。切削金屬原件過程中，顫振通常是連續發生的，機械生產因為顫振影響工件生產質量，所以，要減少顫振帶來的不利影響，進而才能提升機床加工切削。機床操作者可以在切削時隨時改變原有的切削加工方法，利用臨時改變定會延長生產時間，有可能延長工期�，F代工業制造運用現代化機床，可以實現機械加工生產規�；�，有效解決顫振引起的不利影響，對提升機械制造效率具有重要作用。
2.2切削顫振產生的主要原因
機床出現如下幾種情形時會有自激振動產生：切削工件時由于工件周期性的運轉而引起機床整體發生振動；刀具或工件和回轉的主軸連接過程中由于彎曲與扭轉產生自激振動；切削工件且運用較慢速度加工時，機床隨著加工和地面產生摩擦作用而出現自激振動。顫振是加工金屬工件時，工件和刀具由于互相加工出現摩擦引起自激振動。導致顫振發生的原因是切削金屬工件過程中，機床、刀具及工件間相互作用產生有規律且時有時無的振動。
3切削加工的重要作用
機械制造程序里，開展機械制造的商品多數是制造業制造的重要配件。通常情況下，零配件制作程序里，關于零配件制作技術大多數是鍛造、焊接或鑄造，這些制造技術方式重點是在零配件商品半成品制作方面。伴隨機器制造技術的不斷提高，在商品機器制造程序里，制造手段逐漸增多，例如：近年來出現了精鍛造和精鑄造技術，精鍛造與精鑄造技術都可以用于開展零配件商品的毛坯制作中。另外，制造或制作機器過程中，運用原型的生產方式或生產技術也是生產零配件模子經常運用的技術方式，原型生產技術常與其他機器造作生產一起運用。實際生產制作機器商品過程中，不僅要使用磨削技術與切削技術，還會經常應用電化學、激光束及電子束等生產技術，這些制造技術里，切削技術是制作生產機器時最常用的一種技術。因此，在制作生產機器過程中切削制作非常普遍，且對機器制造具有重要影響。
4控制切削加工過程中切削顫振的方法及措施
按照切削加工時切削顫振的影響來看，實際生產制造過程中，一定要盡量控制切削顫振現象發生�？刂魄邢骷庸さ那邢黝澱駮r，需要先深刻認識與仔細分析切削顫振產生的原因及有關理論，并以此為前提，參照切削顫振發生原理，運用有效方法控制切削顫振。通過大量的切削顫振研究，發現切削顫振出現的物理原因是因為不同次切削加工時，切削加工而成的振動位移和振紋間存有相位差，使得切削加工時切削刀具切削厚度存有差異，進而導致顫振問題出現，這種切削原理和顫振叫做再生顫振理論。當切削加工過程沒有再生顫振條件存在時，因切削顫振引起的原理現象叫做振型耦合顫振。例如：進行切削加工時，兩次切削因為切削螺紋沒有完成重合，使得顫振現象出現，這種顫振就叫振型耦合顫振。通過分析切削顫振理論和切削顫振產生原因，可以得出，控制切削顫振過程中，可以通過控制和調整切削加工機床的切削進給量、運轉速度、刀具安裝角度及切削寬度，來滿足切削加工需要，進而防止切削顫振現象出現。
5結束語
對機器切削制造與切削生產程序中存有的顫振開展研究，可以運用有關技術進行改善，同時，在切削制造過程中防止這些顫動風險與顫動毛病，進而不斷提高機器設備切削水準，保證切削生產制造品質。
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