機械制造的可靠工藝研究分析

機械制造的可靠工藝研究分析

　　工藝管理是機械制造系統中非常重要的因素，怎樣對機械制造的可靠工藝研究?

　　引言

　　在機械制造行業當中，其制造工藝是整個行業的中心技術。我國該行業發展歷史比較短，雖然引入了國外的先進技術，但是由于我國工業3.0時代中并沒有將信息技術徹底應用到各個行業當中，所以在機械制造過程中的數字控制單元和自動制造單元等沒有十分完善，機械生產的高度流水化作業還未能實現。在機械制造當中，如果柔性控制技術能夠普遍應用，機械行業的發展將會上一個新的臺階。

　　一、機械制造的可靠工藝的特點

　　(一)系統相關特性

　　我們可以把機械制造工藝的可靠性看成是一項系統性工程。在系統內包含三個對產品可靠性高低起決定性作用的基本要素。即即設計、工藝以及使用的可靠性。雖然這三要素所涉及的范圍及偏向的重點不一樣，具有一定的獨立性，但又不得承認這三者卻是緊緊相依，有機結合在一起的。它們相互關聯、相互影響，相互制約又相互滲透。在一個系統中，若想產生一個比較完美的整體效應，達到整體價值遠遠大于部分之和的話，就必須保證系統中的各個要素，各個部分協調有序地結合在一起。

　　(二)綜合特性

　　在整個機械產品生產過程中，機械制造的工藝可靠性起著非常關鍵的銜接作用。它既是產品設計可靠性的延伸，又是產品可靠性的重要保證。我們在衡量機械制造工藝可靠性的時候，絕不能拋開產品開發過程中其他的環節來談。工藝可靠性是一個整體效能的體現，我們如果只看重工藝這一個斷面，而忽視了產品功能設計、產品質量控制、生產成本控制等其他方面的影響，那么就很有可能鉆人牛角尖，陷人裹足不前的尷尬局面。我們只有站在全局的高度，通盤考慮、綜合權衡、統一協調，使工藝可靠性工作與其它工作有效結合起來，充分利用互聯網的高效互動性，資源信息共享性，使機械制造的整個過程在一個有序靈活的機體下運行。

　　(三)全過程特性

　　機械制造的工藝可靠性與工藝設計、生產準備、生產制造、調試、運輸、儲存、使用、維護、修理等產品加工的全部過程有著密不可分的聯系。其中任何一個過程的一點點偏差、失誤或者故障，都有可能導致最終工藝可靠性能的降低。所以對于工藝可靠性研究需要從全局上來把握。確保任何一個環節的可靠性，當然任何一個過程都會不可避免的出現一些在問題，但是一定要在問題出現的第一時間內就果斷處理，及時糾正，不留任何潛在隱患。當然在產品生產的不同階段又可以細分為很多不同環節上的工藝可靠性，不同環節所需要做的具體工作也不同，所以在保證整體性能的前提下，還應有抓好重點，取舍有致的意識。

　　二、現代機械制造技術的發展現狀分析

　　(一)國內的發展現狀

　　目前，隨著科學技術的飛速發展，我國現代機械技術取得了一定的成果，但仍然存在一些問題中國機械制造業同世界先進水準之間，存在著階段性的差距一是在管理方面，只有少數大型企業在進行局部管理的時候輔助運用計算機，而其余的中小型企業仍然沿用以傳統的經驗為主的管理方式;二是在設計方法方面，我國更新設計數據和準則比較慢，大部分大型和絕大部分中小型機械制造企業，還主要都在利用CAD管理信息系統。

　　(二)國外的發展現狀

　　近年來，普遍利用計算機進行管理已經應用于發達的工業國家，很多新的管理思想和技術，如敏捷制造、準時生產、精益生產、并行工程應運而生，高度重視組織、生產模式和管理體制的更新發展在開發產品的過程中，計算機輔助產品設計和工程分析、計算機仿真技術被普遍地采用;在加工技術方面，已經實現了底層即車間層的自動化，加工中心(數控技術卜引導小車等被普遍地采用最近的一些年以來，發達國家提出了好多項目，如智能制造系統、計算機集成制造系統等制造系統。

　　三、加強工藝可靠性研究要素分析

　　(一)工藝管理環節

　　工藝管理是機械制造系統中非常重要的因素，企業管理直接關系到生產的生產效率和生產質量。因此就必須加強對機械生產工藝管理，嚴格控制機械產品生產每個環節，從而使機械產品的可靠性達到設計的要求，最大程度降低機械產品在使用過程中的故障率。當對機械制造工藝進行可靠性分析時，首先就應當評價其工藝管理的可靠性。

　　(二)產品的檢查、檢測環節

　　對產品進行檢查和檢查是保障產品出廠合格率的關鍵，其主要目的就是及時的發現和剔除質量不合格的產品，及時的補救由于設計因素、工藝技術或其他因素導致產品可靠性低。因此對機械產品生產周期中進行階段性檢測和檢查是保障產品整體可靠性重要手段，需要加強對產品的檢查、檢測的管理。在對機械制造工藝可靠性研究時也必須高度重視產品檢測、檢查的技術和管理現狀。

　　(三)完工檢查環節

　　所謂的完工檢查也就是產品的出廠前的檢查，是對已經完成成產過程的成型產品進行全面的檢查。這個階段就是要保證機械產品的出廠質量合格。這也是保障機械產品可靠性的重要措施。對產品進行完工檢查主要依據是相關的技術標準和設計目標，并且檢查人員的工作態度和企業的管理水平也是完工檢查質量的重要因素。因此，也需要對產品的完工檢查進行全面可靠性評價。

　　(四)控制“物”的不安全因素，防范安全事故發生

　　機械制造企業設備設施數量多、結構復雜，其本身可能因設計、制造、安裝、運輸或材質等問題，客觀上存在著發生事故的可能性，有的雖然眼前符合要求，但隨著使用時間的積累，產生磨損老化而留下潛在的危險，致使員工在生產過程中的安全和健康得不到可靠的保障。因此，一是要健全設備設施的安全技術質量標準，使其具有可檢測、可控制性;二是對設備設施進行定期的安全檢查并及時整改，提高設備設施安全性。

　　四、機械制造發展趨勢

　　(一)自動化

　　機械制造行業的發展方向是實現自動化，生產自動化和管理自動化都是機械生產行業的重要要求。因為生產量的增大，所以生產過程中的勞動強度也隨之增大。如果實現了自動化的生產，那么相關工作人員的勞動強度就會大大降低。另外，在管理方面，由于生產規模的增大，生產線的加長和場域面積很大等多種因素導致管理上存在很多問題，例如，發現問題到解決問題的時間間隔過長，物理位置原因導致的搶修不及時，以及機器出現故障判斷時間相對較長等等。所以，如果實現了管理自動化，通過信息技術進行數字化管理，能夠使得管理更加科學有效。

　　(二)集成化

　　制造工藝由以前較為分散的加工模式正在向集成化方向轉變，集成化的發展是機械制造工藝經逐級加工，轉化成為了完整的連續性、集成化生產、加工，是高度自動化的產物�，F階段的集成主要是指技術、設備的集成，要將原料到形成產品在一個自動化系統內完成。

　　結束語

　　總而言之，現代機械制造技術不僅是衡量一個國家科技發展水平的重要標志，也是國際化科技競爭的關鍵。我國正處于經濟發展的關鍵時期，機械制造技術是我們的薄弱環節。我們應了解機械制造技術的發展過程，認識現代機械制造技術的現狀，把握現代機械制造技術的發展趨勢.科學高效地進行現代機械制造技術的研究.盡早地實現我國由制造業大國到制造業強國的過渡。

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