材料加工論文開題報(bào)告范文
開題報(bào)告是課題負(fù)責(zé)人在調(diào)查研究的基礎(chǔ)上撰寫的報(bào)請(qǐng)上級(jí)批準(zhǔn)的選題計(jì)劃，下面是小編搜集整理的材料加工論文開題報(bào)告范文，供大家閱讀參考。
論文題目：方形燈盒注射模設(shè)計(jì)
一、研究背景
本課題為注塑模具設(shè)計(jì)，模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)是衡量一個(gè)國(guó)家制作業(yè)水平高低的重要標(biāo)志之一，而本題的研究將涉及一些二維及三維軟件軟件的應(yīng)用，如AutoCad等，以及相關(guān)軟件的應(yīng)用。在獨(dú)立思考、獨(dú)立工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國(guó)防、農(nóng)業(yè)、等各個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料模具的需求日益增加，塑料模在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。同時(shí)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)還設(shè)計(jì)模流分析及數(shù)控加工。因此通過(guò)本次設(shè)計(jì)將對(duì)我所學(xué)的知識(shí)鞏固及靈活運(yùn)用所學(xué)知識(shí)來(lái)解決解決實(shí)際問(wèn)題有著深遠(yuǎn)的意義。
二、文獻(xiàn)綜述
模具工業(yè)是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，本文分析和總結(jié)了塑料模設(shè)計(jì)的原理、特點(diǎn)及塑料模具的分類。隨著模具CAD/CAM/CAE技術(shù)日趨成熟，CAD/CAM/CAE技術(shù)廣泛應(yīng)用于模具設(shè)計(jì)和模具凹凸模的自動(dòng)編程數(shù)控加工中，本文對(duì)CAD/CAM/CAE技術(shù)中的常用軟件UG及MoldFlow的特點(diǎn)及應(yīng)用進(jìn)行了總結(jié)。
1前言
模具是工業(yè)生產(chǎn)中的基礎(chǔ)工藝設(shè)備，是一種高附加值的高精密集型產(chǎn)品，也是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域，其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志。模具CAD/CAM是在模具CAD和模具CAM分別發(fā)展的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的，它是計(jì)算機(jī)技術(shù)在模具生產(chǎn)中綜合應(yīng)用的一個(gè)新的飛躍。模具CAD/CAM是改造傳統(tǒng)模具生產(chǎn)方式的關(guān)鍵技術(shù)，是一項(xiàng)高科技、高效益的系統(tǒng)工種。它以計(jì)算機(jī)軟件的形式，為用戶提供一種有效的輔助工具，使技術(shù)人員能借助于計(jì)算機(jī)對(duì)產(chǎn)品、模具結(jié)構(gòu)、成形工藝、數(shù)控加工及成本等進(jìn)行設(shè)計(jì)和優(yōu)化。模具CAD/CAM技術(shù)的迅猛發(fā)展，軟件，硬件水平的進(jìn)一步完善，為模具工業(yè)提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支持，為企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)，制造和生產(chǎn)水平的發(fā)展帶來(lái)了質(zhì)的飛躍，已經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)信息化，集成化、網(wǎng)絡(luò)化的最優(yōu)選擇。
2注塑模簡(jiǎn)介
注塑成型又稱注塑模具，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，并且能夠成功地將某些熱固性塑料注塑成型。注塑成型可成型各種形狀的塑料制品，其優(yōu)點(diǎn)包括成型周期短，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精密、帶有嵌件的制品，且生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，因而廣泛應(yīng)用在塑料制品生產(chǎn)當(dāng)中。
2.1注塑成型原理及特點(diǎn)
塑料的注塑成型過(guò)程，就是借助螺桿或柱塞的推力，將已塑化的塑料熔體以一定的壓力和速度注入模具型腔內(nèi)，經(jīng)過(guò)冷卻固化定型后開模而獲得制品。因此，可以說(shuō)注塑成型在塑料裝配生產(chǎn)中具有重要地位。
2.1.1注塑成型原理
注塑成型所用的模具即為注塑模(也稱為注射模)，注塑成型的原理(以螺桿式注射機(jī)為例)。首先將顆�；蚍蹱畹乃芰霞尤肓隙罚缓筝斔偷酵鈧�(cè)裝有電加熱的料筒中塑化。螺桿在料筒前端原地轉(zhuǎn)動(dòng)，使被加熱預(yù)塑的塑料在螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下通過(guò)螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近。螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩擦熱的作用下進(jìn)一步提高并得以均勻化。當(dāng)料筒前端堆積的熔體對(duì)螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)(稱為螺桿的背壓)，螺桿將轉(zhuǎn)動(dòng)后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)接觸，從而使螺母與螺桿鎖緊。具有模具一次注射量的塑料預(yù)塑和儲(chǔ)料過(guò)程結(jié)束。
這時(shí)，馬達(dá)帶動(dòng)氣缸前進(jìn)，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將熔料通過(guò)料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中。熔體通過(guò)噴嘴注入閉合模具型腔后，必須經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的保壓，熔融塑料才能冷卻固化，保持模具型腔所賦予的形狀和尺寸。當(dāng)合模機(jī)構(gòu)打開時(shí)，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，即可頂出注塑成型的塑料制品。
2.1.2注塑模設(shè)計(jì)的特點(diǎn)
塑料注塑模能夠一次成型形狀復(fù)雜、尺寸精確或帶嵌件的塑料制件。在注塑件生產(chǎn)中，通常以最終塑料制品的質(zhì)量來(lái)評(píng)價(jià)模具的設(shè)計(jì)和制造質(zhì)量。
注塑件質(zhì)量包括表現(xiàn)質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。表現(xiàn)質(zhì)量的衡量標(biāo)準(zhǔn)為塑件的形狀和尺寸精度，包括注塑件的'表面粗糙度和表現(xiàn)缺陷狀況。常見的表現(xiàn)缺陷有凹陷、氣孔、無(wú)光澤、發(fā)白、銀紋、剝皮、暗斑紋、燒焦、裂紋、翹曲、溢料飛邊或可見熔合縫等。內(nèi)在質(zhì)量也就是性質(zhì)質(zhì)量，包括熔合縫強(qiáng)度、殘余應(yīng)力、密度和收縮等。
先進(jìn)的模具必須在使用壽命期限內(nèi)保證制品質(zhì)量，并需要具備良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。這就要求模具動(dòng)作可靠，自動(dòng)化程度高，熱交換效率好，成型周期短。其次，合理選用模具材料，恰當(dāng)確定模具制造精度，簡(jiǎn)化模具加工工藝，降低模具的制造成本亦十分重要。
2.2注塑模具分類
凡是注塑模具，均可分為動(dòng)模和定模兩大部件。注塑充模時(shí)，動(dòng)模與定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng);開模時(shí)，動(dòng)模與定模分離并取出制件。定模安裝在注射機(jī)的固定模板上，而動(dòng)模則安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上。按照模具上各個(gè)零件的功能劃分，注塑模具主要由以下7個(gè)系統(tǒng)或機(jī)構(gòu)組成:
1.成型零件成型零件是指構(gòu)成型腔、直接與熔體相接觸并分型塑料制件的零件。成型零件通常包括凸模、型芯、成型桿、凹模、成型環(huán)、鑲件等零件。
2.澆注系統(tǒng)將塑料熔體由注射機(jī)噴嘴引向型腔的流道稱為澆注系統(tǒng)，由主流道、分
3.流道、澆口和冷料井組成。
4.導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)為確保動(dòng)模和定模在閉合時(shí)能夠準(zhǔn)確導(dǎo)向和定位對(duì)中，通常需要在動(dòng)模和定模上分別設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套。如果使用的是深腔注塑模，那么還需要在主分型面上設(shè)置錐面定位。有時(shí)為保證脫模機(jī)構(gòu)的準(zhǔn)確運(yùn)動(dòng)和復(fù)位，還需要設(shè)置導(dǎo)向零件。脫模機(jī)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)是指在開模過(guò)程的后期將塑件從模具中脫出的機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)由頂桿、拉料桿、頂出固定板、頂出板和回程桿組成。
5.側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)帶有側(cè)凹槽或側(cè)孔的塑件在脫出模具之前，必須先進(jìn)行側(cè)向分型，或者拔出側(cè)向凹模或抽出側(cè)型芯。
6.溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)為了滿足注塑工藝對(duì)模具溫度的要求，模具設(shè)有冷卻或加熱的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)。冷卻模具時(shí)，通常是在模板內(nèi)開設(shè)冷卻水道，而加熱則是在模具內(nèi)或周邊安裝電加熱元件。具有特殊要求的注塑模，還需要配備模溫自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置。
7.排氣系統(tǒng)為了在注塑充模過(guò)程中將型腔內(nèi)原有空氣排出，通常在分型面處開設(shè)排
氣槽。由于小型腔排氣量不大，可直接利用分型面排氣，也可以利用模具的頂桿或型芯與配合孔之間的間隙排氣，而大型注塑模則需要預(yù)先設(shè)置專用排氣槽。
3UG/NX簡(jiǎn)介
UGNX(原名：Unigraphics)是一個(gè)由西門子UGSPLM軟件開發(fā)，集CAD/CAE/CAM于一體的產(chǎn)品生命周期管理軟件。UGSNX支持產(chǎn)品開發(fā)的整個(gè)過(guò)程，從概念(CAID)，到設(shè)計(jì)(CAD)，到分析(CAE)，到制造(CAM)的完整流程。
UG從CAM發(fā)展而來(lái)。20世紀(jì)70年代，美國(guó)麥道飛機(jī)公司成立了解決自動(dòng)編程系統(tǒng)的數(shù)控小組，后來(lái)發(fā)展成為CAD/CAM一體化的UG1軟件。90年代被EDS公司收并，為通用汽車公司服務(wù)。2007年5月正式被西門子收購(gòu);因此，UG有著美國(guó)航空和汽車兩大產(chǎn)業(yè)的背景。
自UG19版以后，此產(chǎn)品更名為NX。NX是UGS新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)，它可以通過(guò)過(guò)程變更來(lái)驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品革新。NX獨(dú)特之處是其知識(shí)管理基礎(chǔ)，它使得工程專業(yè)人員能夠推動(dòng)革新以創(chuàng)造出更大的利潤(rùn)。
NX可以管理生產(chǎn)和系統(tǒng)性能知識(shí)，根據(jù)已知準(zhǔn)則來(lái)確認(rèn)每一設(shè)計(jì)決策。NX建立在為客戶提供無(wú)與倫比的解決方案的成功經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)之上，這些解決方案可以全面地改善設(shè)計(jì)過(guò)程的效率，削減成本，并縮短進(jìn)入市場(chǎng)的時(shí)間。NX使企業(yè)能夠通過(guò)新一代數(shù)字化產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)向產(chǎn)品全生命周期管理轉(zhuǎn)型的目標(biāo)。
4MoldFlow軟件的應(yīng)用
AutodeskMoldflow是歐特克公司開發(fā)的一款用于塑料產(chǎn)品、模具的設(shè)計(jì)與制造的行業(yè)軟件。Moldflow為企業(yè)產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及制造的優(yōu)化提供了整體的解決方案，幫助工程人員輕松的完成整個(gè)流程中各個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)的優(yōu)化工作。
在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)及制造環(huán)節(jié)，Moldflow提供了兩大模擬分析軟件：AMA(Moldflow塑件顧問(wèn))和AMI(Moldflow高級(jí)成型分析專家)。AMA簡(jiǎn)便易用，能快速響應(yīng)設(shè)計(jì)者的分析變更，因此主要針對(duì)注塑產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師，項(xiàng)目工程師和模具設(shè)計(jì)工程師，用于產(chǎn)品開發(fā)早期快速驗(yàn)證產(chǎn)品的制造可行性，AMA主要關(guān)注外觀質(zhì)量(熔接線、氣穴等)、材料選擇、結(jié)構(gòu)優(yōu)化(壁厚等)、澆口位置和流道(冷流道和熱流道)優(yōu)化等問(wèn)題。AMI用于注塑成型的深入分析和優(yōu)化，是全球應(yīng)用最廣泛的模流分析軟件。企業(yè)通過(guò)Moldflow這一有效的優(yōu)化設(shè)計(jì)制造的工具，可將優(yōu)化設(shè)計(jì)貫穿于設(shè)計(jì)制造的全過(guò)程，徹底改變傳統(tǒng)的依靠經(jīng)驗(yàn)的“試錯(cuò)”的設(shè)計(jì)模式，使產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和制造盡在掌握之中。AutodeskMoldflow
Adviser透過(guò)簡(jiǎn)化注塑成型的模擬幫助設(shè)計(jì)者優(yōu)化模具設(shè)計(jì)的諸多特征，如澆口，流道，模穴的排位。引導(dǎo)設(shè)計(jì)者從分析的開始建立直到結(jié)果的解析，并幫助他們認(rèn)識(shí)到通過(guò)壁厚，澆口位置，材料，產(chǎn)品幾何的變更是如何影響產(chǎn)品的制造可行性的。通過(guò)對(duì)成型工藝的模擬能夠幫助設(shè)計(jì)者找出并解決潛在的問(wèn)題，AutodeskMoldflowAdviser使得每一位設(shè)計(jì)工程師都能自信的完成注塑件的設(shè)計(jì)。
三、設(shè)計(jì)任務(wù)目的與要求
設(shè)計(jì)模具裝配圖1張，要求CAD繪圖。
繪制全部零件圖，并注明各個(gè)零件的材料、尺寸、公差、表面粗糙度和熱處理等技術(shù)要求。
編寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書一份(約2萬(wàn)字)，打印成冊(cè)。設(shè)計(jì)說(shuō)明書按給定形式編寫和裝訂，設(shè)計(jì)圖紙可以單獨(dú)裝訂。全部畢業(yè)論文件匯總袋裝。
四、設(shè)計(jì)時(shí)間安排
20XX.3.1—20XX.3.26：搜集資料和確定工藝方案，性能方面的資料和有關(guān)注塑工藝方面的資料，主要有《機(jī)械工程材料》、《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》、《模具制造工藝學(xué)》等。
20XX.3.27—20XX.4.30：注塑工藝設(shè)計(jì)，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及計(jì)算，注塑機(jī)選擇及畫模具裝配圖和各零件圖。
20XX.5.1—20XX.5.14:寫設(shè)計(jì)說(shuō)明書。
20XX.5.15—20XX.6.5:檢查修改說(shuō)明書，準(zhǔn)備答辯。
20XX.6.5-20XX.6.10:答辯。
【材料加工論文開題報(bào)告范文】相關(guān)文章：