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工業爐窯自動化與節能設計探析論文
一、注重余熱的利用
第一，加強電氣設備的監控作用，更好地對爐內的生產情況把握，并根據數據分析，掌握當下工業爐窯實際熱量耗損情況。接下來，加強換熱器中對煙氣的截留，使煙氣能夠在爐體內形成循環，設置預熱鍋爐用煙氣熱量進行蒸汽生產，減少燃煤消耗。同時，注重對換熱器的改造，使自動控制系統能夠加強對換熱器的控制，發揮換熱器在處理煙氣問題上的作用；第二，注重換熱器的節能作用。就相關數據調查顯示，預熱風溫提高10%，可節約5%的燃料，預熱煤氣的節能約為預熱空氣的40%，所以加強對工業爐窯換熱器性能的提升，可以更好地實現工業爐窯節能目標。除此之外，在工業爐窯自動化設計過程中，預熱裝置的前端設計，是實現節能的又一重要舉措。預熱裝置是工業爐窯電氣化設置過程中的一個重要組成部分，是對工業爐窯進行有效監控，實現節能目的的重要一環。通常采用延長爐體面積，實現節能目標；第三，液態余熱資源的處理。工業爐窯在煉鋼過程中，熱件進行冷處理過程中，會產生大量的熱蒸汽，如何將這些熱蒸汽應用于爐窯運行中，是實現節能的又一有效辦法。工業爐窯在實際應用過程中，可以加強熱冷卻回收裝置的設置，使其在熱量產生時，對熱量進行回收，將其應用于爐體升溫，這對于節約燃料來說，具有重要的意義。
二、加強電氣設備的監控作用
（一）注重電氣設備與工業爐窯設備的有機結合
電氣設備對工業爐窯節能和自動化發展來說，具有著重要的推動作用。隨著社會經濟的發展，自動化控制技術在工業生產過程中得到了廣泛的應用。工業爐窯實現自動化生產，必須注重對電氣設備的應用。在工業爐窯自動化與節能設計發展過程中，利用電氣設備的自動化監控系統，可以對爐窯實際生產情況進行有效監控，通過變頻調速系統，能夠采取更加合理、有效的生產方式，實現生產效率的提升，并且在很大程度上實現了降低能耗的目標。在實際設計過程中，要注重電氣設備與工業爐窯設備的有機結合，實現自動監控系統的合理利用，在實際生產過程中，更好地發揮自動監控系統的作用，節約能源資源，實現節能生產目標。
�。ǘ┘訌姞t體本身的改造
爐型結構，對于實現節能設計這一目標來說，具有著較大的影響。爐型改造過程中，要注意電氣設備的應用，并且根據電氣設備的實際需要，對爐體本身進行有效的改造工作。一般來說，電氣設備具有較強的控制功能，可以使工業爐窯實現節能生產，但爐體本身的一些結構，將會對實現這一目標產生較為不利的影響。在進行爐體本身的改造過程中，要注意把握以下幾點：第一，連續軋鋼加熱爐在改造時，要注重三段式或是多段式供熱方式，可以更快地提升爐內溫度；第二，注重扼流式爐頂曲線對爐內傳熱的作用，使爐內熱度能夠得到更加有效的應用；第三，減少冷卻水的熱損失，采用耐熱滑軌或是半熱滑軌進行軋鋼操作，減少爐內的熱損失；第四，加強電氣設備的監控作用，使電氣設備能夠更好地對生產過程進行監控，并就運行過程中的相關參數進行數據收集，根據數據反饋，剛好地實現節能設計目標。
三、結束語
綜上所述，我們不難看出工業爐窯自動化與節能設計想要更好實現預期目標，必須加強對熱量的有效控制，利用電氣設備，對工業爐窯實現有效的監控。同時，還要注重爐窯自身結構的改善，使其能夠更好地符合實際生產需要，從而實現節能目標。
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