電氣自動化plc論文
PLC是可編程邏輯控制器是種專門為在工業環境下應用而設計的數字運算操作電子系統。以下是小編精心準備的電氣自動化plc論文，大家可以參考以下內容哦！
摘 要：在煤礦系統中，對于傳統的設備而言電氣的控制方式普遍來說在實際的應用中具有相當的局限性。PLC與煤礦主扇風機相結合的電氣控制具有一定的條件需求，本文基于此，對其進行了自動化電氣控制系統的相關分析與應用，在對主風扇機的自動控制系統進行了基本的分析，同時簡要提出了相關系統的設計與有效方案，然后從系統的硬件和軟件這兩個方面系統的討論了基于PLC實現的自動化電氣控制系統的技術，最后就此新技術在煤礦生產和提高其開采的安全度等方面，提出建議，肯定其技術廣泛的前景。
關鍵詞：PLC 自動化電氣控制 風機 應用
眾所周知，作為一個煤礦較為豐富的國家，我們國家的主要應用的能源也是煤礦，而開采煤礦的工具之一的風機，煤礦生產要想有更高的安全保障和生產率，那就必須提高風機的電氣控制的自動化程度和使其更加可靠。所以，我們應該致力于我國煤礦風機的自動化方面的開發和革新。PLC又名可編程邏輯控制器，它是一種用數字操作的電子應用程序，這是專門為這種工業化環境而開發的。它用的是一種可以編譯的存儲器，在內部模式中進行編譯程序，然后開始其數據的邏輯運算等等，內部程序編譯完成后，通過外模式，面向用戶名，發出指令，屆時對系統進行輸入等操作，完成工業化的操作或監控，諸如此類。這種新技術，開發的新系統是計算機和觸控系統融合、升級的產物，這種技術不僅解決了往時傳統系統內部復雜，安全性不高的問題，而且還在一定程度上節約了資源，提高了其靈活性。因其諸多優點，這種技術已經慢慢的普及在電氣自動化的工作環境中。
1 基于PLC的風機電氣自動化控制系統的需求分析
對于煤礦安全生而言，其中包括著很多的內部和外部因素。但是主扇風機的自動監控系統安全可靠與否對于其而言尤其重要，這個自動控制系統主要分為兩個部分：其一是對于風機變電站的檢測控制;其二是對于風機不同時段的各項參數的檢測。而該系統需要實現的必要功能有以下幾點。
�。�1）在工作時要及時系統的對通風系統進行嚴格的檢測，對于該系統內部的風量、風速、壓強、甲烷的濃度等對于煤礦安全相當重要的參數進行記錄。
�。�2）檢測任意時段煤礦里的每臺風機的相關電量參數，包括電壓、電流、功率等等因素，并及時預報異常數據，然后及時予以處理，有效防止突發事件，減少損失。
�。�3）對于風機不同時段的振動或是前后對比的軸溫進行檢測，發現異常振動或是振動超出正常范圍時，及時進行自動的報警。
�。�4）能夠自行設置相關的溫度或是振動的正常范圍，超出時自動報警。
�。�5）能夠對于扇風機的數據報表、歷史記錄數據報表進行檢測與查詢，同時還要具備打印的功能。
（6）對于風機通風系統實時的工作狀態具有相當的模擬和顯示的能力。
�。�7）對于系統的操作具有一定的限值保護功能，能設置相關密碼區別工作人員，避免出現亂操作的不良現象，這樣不僅保護了系統重要數據，而且可以運用問責制度，使每個工作人員在工作的時候認真，仔細，毫無懈怠。
�。�8）具有相關的遠程控制或是手動控制風門的功能，并連接到關聯的計算機，進行鼠標操控，減少人力的運用，防止人多，造成細節的疏忽，減輕工作人員的工作量。
2 基于PLC的風機電氣自動化控制系統設計
基于PLC的硬件控制系統設計一般而言分為兩個部分：即系統的構成以及PLC數據的信號分析。對于前者而言，對于主扇風機的控制采用PLC與變頻技術相結合的基本策略是：利用能夠變頻和調速的主扇風機與PLC這兩部分組成系統的控制核心，然后在根據該扇風機的速度等自動調節所需的電動機臺數，以此來完成對于主扇風機閉環系統的相關設計。同時通過布置在該主扇風機周圍的相關傳感器的檢測數據，來完成對于該扇風機實時工作運轉狀況的自動檢測。并將檢測到的數據及時傳輸給PLC，這就實現了PLC對于各項傳送來的數據進行相關的分析計算，調整或是給出與此相應的控制策略。而對于PLC數據信號分析而言，其工作原理是開啟PLC控制變頻器之后，由相關的速度傳感器檢測出此時的主扇風機工作時的速度，將此信號轉換為電流信號并且將此信號輸入PLC的模擬量擴展部分作為主扇風機的實際速度值，這時PLC再將接收到的信號與系統本身規定的速度極限進行相應的比較分析，與此同時其他的參數也在進行比較。之后計算出速度的控制范圍再經由模擬量擴展模版輸出相應的電壓信號傳送到變頻器，變頻器根據接收到的信號進而對電動機進行相關的調速操縱控制運行，以此來控制主扇風機的工作數量和相關參數，真正實現電氣自動化控制。
3 基于PLC的風機電氣自動化控制系統的應用
一般而言，PLC軟件系統主要是由兩部分組成：一是系統程序。二是用戶程序。系統程序的主要作用有三點：一是將程序的語言翻譯成機器語言，這是內部模式中所要編譯的程序，是面向編譯人員的。二是對全機進行管理控制。三是對機器出現的故障進行診斷檢測。而用戶程序這就是計算機程序的外部模式，用戶可以看見的部分，它是用戶自身利用PLC的程序語言的編制的相關應用的程序對現場進行的控制。
PLC在監控系統中的輸入量在系統的顯示中只出現數字量，而溫度與壓力值等則由傳感器檢測到的電流模擬量，然后通過相關的模版程序可以把這種電流模擬量轉換為相關的數字。同時因為電動機和通風機需要定期進行一定的保養與檢查，因此而言故障的診斷是監測系統中相當重要的部分。一般來說，對于系統故障監測實質上就是對于傳感器故障的監測與診斷，而但監測到的數據超出預定的范圍時及會進行自動報警。之后再對診斷程序進行啟動，查看傳感器損壞與否。故障檢測的結果最后會顯示在上位機上，調度人員可以利用該程序查詢基本的信息，以及時對故障進行相關監測及維護。
總而言之，基于PLC電氣自動化控制的應用可以實現無人值守仍能正常運轉，而且相關的調速控制系統的效果也十分良好。本文結合煤礦主扇風機的控制的必要條件以及相關需求，對于PLC的電氣自動化控制系統進行了相關的研究與設計，并對其在各種系統的應用也做了一定探討，對于提高PLC自動化電氣控制應用程度有很大的意義，對于我國的煤礦事業也是一個提高保證的革新。
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