銅墊片倒裝復合模設計與制造(一)

銅墊片倒裝復合模設計與制造(一)

以下為論文的一部分，鉆石會員可獲取全部內容。 查看如何成為
設計任務書
設計題目：
銅墊片倒裝復合模設計與制造
設計要求：
 1.選擇合理的沖裁工藝；
 2.確定正確的沖裁方案；
 3.計算相關的零件尺寸；
 4.完成合理的裝配方案及沖壓調試。
設計進度要求：
 第一周  查閱、收集資料；
 第二周  零件工藝性分析及方案確定；
 第三周  設計中相關數據的工藝計算；
 第四周  模具的總體設計；
 第五周  工作零件的設計；
 第六周  審核完善設計內容；
 第七周  打印論文、準備答辯。
 
 
摘  要
 隨著社會地進步與發展，使我們的物質世界大大的豐富起來了，使得人們對產品的生產質量提出了更高的要求，在這種情況下，便為模具制造業的發展提供了契機。因此，模具的發展與人們的生活關系越來越緊密。我們利用模具加工各種的工件，以便來滿足人們的需要，模具的發展給我們帶來了新的生活，新的時代。
 本次設計共分為六部分，分別介紹了工件沖壓工藝及結構設計方法、設計計算公式和常用數據，對模具材料的選用、沖壓設備的選擇進行了相關的說明。凡是與設計內容相關的圖形，都有電子圖形保存，并在相關章節均有插圖。在設計的第五部分對模具的裝配及工藝要求進行了相關介紹。
 根據對零件的綜合分析，在這次設計中我設計的模具為倒裝沖孔落料模，主要介紹的是模具的沖孔、落料，沖壓生產中應用最廣泛的工序之一。由于材料和厚度的原因，我采用的加工方法為：采用沖孔落料復合模進行加工。
 
關鍵詞：沖孔，落料，搭邊

目　　錄
摘  要 II
1.工件的工藝性分析 1
1.1沖壓時的工藝性分析 1
1.2沖壓材料選用 2
1.3沖裁工藝方案的確定 3
2.模具設計計算 4
2.1 排樣方案的確定及計算 4
2.2沖壓力的計算 6
2.3模具壓力中心的確定 8
2.4 沖模刃口尺寸及公差的計算 8
2.5零件結構尺寸的確定 12
2.6模具總裝圖 16
3.模具材料的選用 17
4.沖壓設備的選擇 18
5.模具的裝配 20
5.1模具的裝配 20
5.2模具裝配工藝要求 20
6.模具檢測 22
致  謝 23
參 考 文 獻 24

1.工件的工藝性分析
 零件簡圖 ：如圖1.1所示
 工件名稱 ：銅墊片
 生產批量 ：大批量
 材    料 ：
 厚    度 ：

圖1.1零件圖
1.1沖壓時的工藝性分析
 沖壓件的工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應性。在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的幾何形狀尺寸和精度要求。良好的沖壓工藝性應能滿足材料較省、工序較少、模具加工較容易、壽命較高、操作方便及產品質量穩定等要求。
 沖裁件的形狀應能符合材料合理排樣，減少廢料。
 沖裁各直線或曲線的連接處，宜有適當的圓角。
 沖裁件凸出或凹入部分寬度不宜太小，并應避免過長的懸臂與窄槽。  
 
 腰圓形沖裁件，如允許圓弧半徑，則R應大于料寬的一半，即能采用少廢料排樣；如限定圓弧半徑等于工件寬度之半，就不能采用少廢料排樣，否則會有臺肩產生。
 沖孔時，由于受到凸模強度的限制，孔的尺寸不宜過小。
 沖裁件的孔與孔之間，孔與邊緣之間的距離，受到模具強度的限制，不能太小。
 在彎曲件或拉深件上沖孔時，其孔壁與工件之間的距離不能過小。
 對沖壓材料的要求沖壓所用的材料，不僅要滿足產品設計的技術要求，還應當滿足沖壓工藝的要求和沖壓后繼的加工要求（如切削加工、焊接、電鍍等）。
1.2沖壓材料選用
沖壓工藝對材料的基本要求主要是：
1. 對沖壓成形性能的要求
 為了有利于沖壓變形和制件質量的提高，材料應具有良好的沖壓成形性能。而沖壓成形性能與材料的機械性能密切相關，通常要求材料應具有：良好的塑性，屈強比小，彈性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系數小。
2. 對材料厚度公差的要求
 材料的厚度公差應符合國家規定標準。因為一定的模具間隙適用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不僅直接影響制件的質量，還可能導致模具和沖床的損壞。對表面質量的要求材料的表面應光潔平整，無分層和機械性質的損傷，無銹斑、氧化皮及其它附著物。表面質量好的材料，沖壓時不易破裂，不易擦傷模具，工件表面質量好。
3. 常用沖壓材料
 沖壓用材料的形狀有各種規格的板料、帶料和塊料。板料的尺寸較大，一般用于大型零件的沖壓，對于中小型零件，多數是將板料剪裁成條料后使用。帶料（又稱卷料）有各種規格的寬度，展開長度可達幾千米，適用于大批量生產的自動送料，材料厚度很小時也是做成帶料供應。塊料只用于少數鋼號和價錢昂貴的有色金屬的沖壓。
 綜上所述，沖壓材料我選擇T2銅作為沖壓件的材料。
1.3沖裁工藝方案的確定
 一般對于這樣的工件，通常采用沖孔，落料加工方法。由于該工件的生產批量較大，如果把這道工序放在一起，可以大大提高工作效率，并減輕工作量，節約能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中須將手伸入模具的問題，對保護操作者安全也很有利。
 將這道工序復合在一起，可以有以下的兩種不同工藝方案：①先沖孔，后落料的工步；②落料沖孔為同一工步完成。采用方案2加工工件，由于工件地尺寸均為自由公差，加工尺寸易保證。經分析，采用方案二較好。
 該沖壓工件的形狀為簡單且對稱，孔尺寸要求不高，均為自由公差。材料為銅，其沖壓性能好，孔與外緣的壁厚較大，根據表1.1知復合模的凸凹模壁厚部分具有足夠的強度。
 表1.1 強度系數 
料厚 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.75
最小壁厚 1.4 1.6 1.8 2.0 2.3 2.5 2.7 3.2 3.8 4.0
最小直徑  15  18  21
料厚 2.0 2.1 2.5 2.75 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5
最小壁厚 4.9 5.0 5.8 6.3 6.7 7.8 8.5 9.3 10.0 12.0

2.模具設計計算
2.1 排樣方案的確定及計算
 在沖壓生產中，節約和減少廢料具有重要的意義，在模具設計中，排樣設計是一項極為重要的、技術性很強的設計工作，排樣的合理與否直接影響到材料的利用率、制件質量、生產率與成本以及模具壽命等，所以排樣工作的好壞是左右沖裁經濟效益的重要因素之一。
 沖裁所產生的廢料分為兩種，一是工件的各種內孔產生的廢料，它取決于工件的形狀，一般不能改變，稱為結構廢料；二是由于工件之間的搭邊和工件與條料側面的搭邊、板料的料頭、料尾而產生的廢料，它取決于沖壓方式和排樣方式，稱為工藝廢料。
 提高材料利用率最主要的途徑是合理排樣使工藝廢料盡量小，另外在滿足工件使用要求的前提下，適當的改變工件的結構形狀也可以提高材料的利用率。
 排樣時，工件及工件與條料側邊之間的余料叫搭邊，搭邊的作用是補償定位誤差和保持條料有一定的剛度，以保證沖壓件質量和送料方便。搭邊太寬，浪費材料；搭邊太窄會引起搭邊斷裂或翹曲，可能“啃刃”現象或沖裁時會被拉斷，有時還會拉入模具間隙中、損壞模具刃口，從而影響模具壽命。
 搭邊值的大小與下列因素有關：
 ① 材料的力學性能。硬材料可小些，軟材料的搭邊可要大些。
 ② 工件的形狀與尺寸。尺寸大或有尖突的復雜的形狀時，搭邊要取得大值。
 ③ 材料厚度。薄材料的搭邊值應取得大一些。
 ④ 送料方式及擋料方式。用手工送料、有側壓板導向的搭邊值可以取小些。
 常用的排樣方法有三種：
 
 ① 有廢料排樣：指沿工件全部外形沖裁，工件與工件、工件與條料邊緣都留有搭邊，此種排樣的缺點是材料利用率低，但有了搭邊就能保證沖裁件的質量，模具壽命也高。
 ②少廢料排樣：指模具只沿著工件部分外形輪廓沖裁，只有局部搭邊的存在。
 ③無廢料排樣：指工件與工件之間及工件與條料側邊之間均無搭邊的存在，模具刃口沿條料順序切下，直接獲得工件。
 少廢料、無廢料排樣的缺點是工件質量差，模具壽命不高，但這兩種排樣可以節省材料，還具有簡化模具結構、降低沖裁力和提高生產率等優點。并且工件須具有一定的形狀才能采用少、無廢料排樣。上述三類排樣方法，按工件的外形特征主要分為直排、斜排、直對排、斜對排、混合排、多行排等形式。綜上所述排樣如圖2.1所示。
 表2.1 搭邊值表
 料厚
   手送料  自動送料
   圓形  非圓形  往復送料  
                 
 ～1  1.5  1.5  2  1.5  3  2    
 >1～2  2  1.5  2.5  2  3..5  2.5  3  2
 >2～3  2.5  2  3  2.5  4  3.5    
 >3～4  3  2.5  3.5  3  5  4  4  3
 由表2.1搭邊值表，根據零件形狀兩工件間按矩形取搭邊值，側邊取搭邊值。
 則步距：   
 條料寬度： 
 

以上為論文的一部分，鉆石會員可獲取全部內容。點擊查看如何成為

【銅墊片倒裝復合模設計與制造(一)】相關文章：

墊片落料沖孔模設計(一)03-08

落料拉深復合模冷沖模說明書(一)03-08

衣架頭注塑模的設計(一)03-08

五金模具畢業設計蓋冒墊片設計說明書(一)03-08

實現精確種牙的現代設計與制造技術11-18

pp塑料碗注射模設計說明書.03-01

復合材料結構課程設計教學研究03-28

制造生產模式的演變與敏捷制造05-26

拉深件設計中提高鋅基合金模壽命的探討03-28