電廠鍋爐助理工程師論文
導(dǎo)語(yǔ)：鍋爐是利用燃料或其他能源的熱能把水加熱成為熱水或蒸汽的機(jī)械設(shè)備。以下是小編為你帶來(lái)的電廠鍋爐助理工程師論文 ，希望對(duì)你有幫助。
一、引言
循環(huán)流行化床鍋爐技術(shù)是近十幾年來(lái)迅速發(fā)展的一項(xiàng)高效低污染清潔燃燒枝術(shù)。國(guó)際上這項(xiàng)技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域已得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向幾十萬(wàn)千瓦級(jí)規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展;國(guó)內(nèi)在這方面的研究、開(kāi)發(fā)和應(yīng)用也逐漸興起，已有上百臺(tái)循環(huán)流化床鍋爐投入運(yùn)行或正在制造之中。未來(lái)的幾年將是循環(huán)流化床飛速發(fā)展的一個(gè)重要時(shí)期。
二、循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)
1、燃料適應(yīng)性廣
這是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點(diǎn)之一。在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計(jì)，燃料僅占床料的1～3%，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當(dāng)于一個(gè)“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內(nèi)混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實(shí)際上起到了無(wú)窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開(kāi)始燃燒。在這個(gè)加熱過(guò)程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對(duì)床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒(méi)有困難，并且煤種適應(yīng)性很廣的原因所在。
2、燃燒效率高
循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在95～99%范圍內(nèi)，可與煤粉鍋爐相媲美。循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高是因?yàn)橛邢率鎏攸c(diǎn)：氣固混合良好;燃燒速率高，其次是飛灰的再循環(huán)燃燒。
3、高效脫硫
由于飛灰的循環(huán)燃燒過(guò)程，床料中未發(fā)生脫硫反應(yīng)而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內(nèi)再利用;另外，已發(fā)生脫硫反應(yīng)部分，生成了硫酸鈣的大粒子，在循環(huán)燃燒過(guò)程中發(fā)生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應(yīng)的氣氛中。這樣循環(huán)流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。當(dāng)鈣硫比為1.5～2.0時(shí)，脫硫率可達(dá)85～90%。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達(dá)到85～90%，鈣硫比要達(dá)到3～4，鈣的消耗量大一倍。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運(yùn)行費(fèi)用都大為降低。
4、氮氧化物(NOX)排放低
氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個(gè)非常吸引人的特點(diǎn)。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX助理排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個(gè)原因：一是低溫燃燒，此時(shí)空氣中的氮一般不會(huì)生成NOX ;二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOX，并使部分已生成的NOX得到還原。
5、燃燒強(qiáng)度高，爐膛截面積小
爐膛單位截面積的熱負(fù)荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點(diǎn)。其截面熱負(fù)荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負(fù)荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大2～3倍。
6、負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快
當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，只需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，不必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術(shù)。也不象煤粉鍋爐那樣，低負(fù)荷時(shí)要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。一般而言，循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)(3～4)：1。負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達(dá)每分鐘4%。
7、易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用
循環(huán)流化床燃燒過(guò)程屬于低溫燃燒，同時(shí)爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，屬于低溫?zé)�，易于�?shí)現(xiàn)灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時(shí)低溫?zé)敢灿欣诨以邢∮薪饘俚奶崛 ?/p>
8、床內(nèi)不布置埋管受熱面
循環(huán)流化床鍋爐的床內(nèi)不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問(wèn)題。此外，由于床內(nèi)沒(méi)有埋管受熱面，啟動(dòng)、停爐、結(jié)焦處理時(shí)間短，可以長(zhǎng)時(shí)間壓火等。
9、燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡(jiǎn)單
循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡(jiǎn)化。
10、給煤點(diǎn)少
循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時(shí)良好的混合和燃燒區(qū)域的'擴(kuò)展使所需的給煤點(diǎn)數(shù)大大減少。既有利于燃燒，也簡(jiǎn)化了給煤系統(tǒng)。
三、關(guān)于鍋爐燃燒調(diào)整的體會(huì)循環(huán)流化床鍋爐效率的高低在于：
1、循環(huán)的速度
�、傺h(huán)速度是以一次風(fēng)量來(lái)控制，在一定量的給煤量，風(fēng)量給大時(shí)，床溫會(huì)降低，燃燒效率降低，造成溫度場(chǎng)的不勻，制約鍋爐的熱效率，同時(shí)造成可燃物排放增加，排渣管容易堵塞，時(shí)間稍長(zhǎng)隨著料層增加，流化不良，料層與風(fēng)帽連接中有一定厚的大料存在，長(zhǎng)時(shí)間不能及時(shí)排掉大料使大料逐步大面積冷卻，形成死區(qū)與比較細(xì)的燃料分層燃燒，及時(shí)壓火處理也很難避免結(jié)焦事故。
�、谠谝欢ńo煤量，一次風(fēng)量過(guò)小，當(dāng)然不低于流化風(fēng)量，床溫在理論上當(dāng)然會(huì)提高，但是它的循環(huán)速度降低，部分受熱面的溫度場(chǎng)相對(duì)降低，爐膛內(nèi)燃料顆粒摩擦力相對(duì)降低，稀相區(qū)煙氣灰濃度也要減少，傳熱效果受到影響，因此風(fēng)量小也直接影響鍋爐效率。
③風(fēng)量加大的同時(shí)給煤量到一定時(shí)不能再給，因?yàn)槊哼M(jìn)
入爐內(nèi)燃燒，燃盡是有一定過(guò)程的，隨著料層的高度和燃料的燃盡程度制約，同時(shí)在燃燒不充分情況下時(shí)間稍長(zhǎng)造成排渣管堵塞，容易造成事故發(fā)生。
�、芤欢ㄘ�(fù)荷下低風(fēng)量運(yùn)行，燃燒也完全燃盡，排渣也困難，因?yàn)榻咏L(fēng)帽處的部分大顆粒總處于靜止態(tài)，大部分的大料不能帶動(dòng)它們流化，容易結(jié)小焦坯，造成排渣困難，以及后續(xù)的一系列問(wèn)題。
2、溫度場(chǎng)均勻控制。
溫度場(chǎng)均勻與否在于循環(huán)灰量，循環(huán)速度，二次風(fēng)的進(jìn)入，料層高度等等;旋風(fēng)分離器分離效率越高，返料量越多。料層高度，循環(huán)速度都調(diào)整到最佳范圍內(nèi)，如各溫度溫差過(guò)大，說(shuō)明還沒(méi)有達(dá)到最佳調(diào)整效果，找原因，精心細(xì)調(diào)，這樣任務(wù)是使溫度場(chǎng)均勻。
3、燃料顆粒度
燃料顆粒粗細(xì)也能增加爐膛內(nèi)灰濃度、循環(huán)灰量，增加傳熱效果，節(jié)約燃料，提高鍋爐熱效率。總之，我認(rèn)為溫度場(chǎng)均勻，循環(huán)灰量速度適當(dāng)，煙氣灰濃度高，熱效率就越高。
四、結(jié)束語(yǔ)
循環(huán)流化床技術(shù)是國(guó)際上公認(rèn)的最有前途的潔凈煤燃燒技術(shù)，為處理高硫煤和劣質(zhì)煤及滿足嚴(yán)格的大氣排放標(biāo)準(zhǔn)帶來(lái)了美好的前景，一定會(huì)成為鍋爐行業(yè)的主導(dǎo)方向。
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