廠房內(nèi)管道支架制造技術(shù)
隨著工業(yè)的發(fā)展,我國鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)迅猛發(fā)展,大量的工業(yè)廠房由原來的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)逐步被鋼結(jié)構(gòu)替代。由于某些工藝的要求,一些鋼結(jié)構(gòu)廠房的規(guī)模不斷擴大。下面是小編搜集整理的相關(guān)內(nèi)容的論文，歡迎大家閱讀參考。
摘要：隨著工業(yè)的發(fā)展，我國鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)迅猛發(fā)展，大量的工業(yè)廠房由原來的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)逐步被鋼結(jié)構(gòu)替代。由于某些工藝的要求，一些鋼結(jié)構(gòu)廠房的規(guī)模不斷擴大。對大跨度的鋼結(jié)構(gòu)廠房來說，廠房內(nèi)管道支架安裝是其難點。本文對大型天基板屋面廠房內(nèi)管道支架的施工進行簡要分析。
關(guān)鍵詞：大跨度鋼結(jié)構(gòu)廠房;管道支架安裝
前言
本工程為南京地鐵某車輛段檢修主廠房，該廠房為大型門式鋼架結(jié)構(gòu)天基板屋面廠房，廠房長為369.7m，寬為100.5m，建筑高為13.8m，建筑面積為37154.85m2，跨度分別為21m、18m、27m、24m、9m，柱距均為9m，屋面采用鋼骨架輕型天基板屋面。廠房內(nèi)布置給水管道、消防管道、空氣管道、電氣管道及橋架。
1管道支架方案的綜合分析
通過對鋼結(jié)構(gòu)廠房的結(jié)構(gòu)分析，廠房的最小跨度和柱距均為9m，而廠房內(nèi)的各種管道支吊架的間距都要求小于6.5m。從中不難看出，管道的支吊架缺少安裝著力點，因此，需通過其他方法來解決管道支吊架安裝問題。由于屋面是鋼骨架輕型天基板屋面，上面不能打膨脹螺絲，因此，不能通過屋面打吊筋來解決管道支架著力點問題。由于廠房柱距為9m，故采用整根長為9m的16號槽鋼作為兩根柱子間的橫擔(dān)，在H型鋼柱上焊接20號H鋼作為16號槽鋼的支撐連接點（如圖1所示），設(shè)計已校核，結(jié)構(gòu)安全。
2管道支架制作工藝
2.1H型的加工制作
H型鋼規(guī)格采用HW200mm×200mm×12mm×12mm，用砂輪切割機把20號H型切割為長20cm的小段，切割前，把鋼材表面的`油污、鐵銹等清理干凈，切割后，應(yīng)把切割口的毛刺等清理干凈，以備后續(xù)的焊接安裝。
2.2鋼板的加工制作
鋼板采用厚度為12mm的鋼板，用砂輪切割機把12mm鋼板切割成185mm×185mm大小的小鋼板，清除鋼板表面的毛刺，用尺量方法在185mm×185mm鋼板上做兩個鉆孔定位點，孔中心離鋼板邊緣的距離為3cm，螺栓孔采用機械鉆孔，不得采用電氣焊開孔的方式，以保證開孔位置和尺寸的正確性。2.3槽鋼的加工制作槽鋼的規(guī)格采用整根長為9m的16號槽鋼，清理掉槽鋼表面的油污、鐵銹等，用尺量方法在兩端標記好開孔的定位點，孔中心離槽鋼邊緣及內(nèi)壁的距離為3cm，采用機械鉆開孔，孔的大小為18mm，在槽鋼上焊接長度為25cm的方鋼，作為后期管道的固定點，每2m焊接一個。
2.4H型與鋼板的焊接
H型鋼與鋼板焊接，雙面滿焊，嚴格防止出現(xiàn)各類焊接缺陷，特別是缺焊、漏焊、夾渣、氣孔等質(zhì)量缺陷問題，焊縫應(yīng)均勻、飽滿。焊接質(zhì)量是管道支吊架安全的重要因素，必須進行全面、全過程控制。
2.5除銹與刷漆
支吊架的防腐對支吊架的使用壽命及外觀質(zhì)量至關(guān)重要，因此，必須嚴格控制防腐質(zhì)量，做到除銹與刷漆有序進行。采用鋼絲刷、砂布、砂光機等專業(yè)工具把槽鋼、H型鋼與鋼板表面鐵銹、油污、塵土等雜物清理干凈，直至露出新底材。調(diào)和紅丹防銹漆，控制好油漆粘度、稀釋度，兌制時充分搖勻，使油漆的色澤、粘度均勻一致。刷完第一遍油漆后，應(yīng)保持一段時間的間隙，防止第一遍漆未干就刷第二遍，使油漆流墜發(fā)皺，影響質(zhì)量。第一遍油漆完全干透后進行第二遍刷漆。兩遍油漆施工完，待油漆完全干透后，把槽鋼、H型鋼與鋼板擺放整齊，以備后續(xù)安裝。
3管道支架及管道安裝
3.1立柱上焊接H型鋼
根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際情況，用水準儀在H型鋼柱上量出并標記好管道支架安裝的高度點（或者量出并標記好相對于地坪高的一米線，然后根據(jù)設(shè)計標高用尺量的方法標記好管道支架安裝點），確保所有管道支架在同一水平高度。把H型鋼柱上的管道支架焊接點清理干凈，進行焊接。焊接時，應(yīng)實施雙面焊接，嚴格防止出現(xiàn)漏焊、夾渣等情況，焊接完后，焊接面要進行兩遍防腐處理，待鋼結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)所有H型鋼焊接完畢后，應(yīng)對焊接的平整度、標高進行統(tǒng)一復(fù)核。
3.216號槽鋼的連接
把防腐好的槽鋼運到焊接點下面，在H型鋼柱上焊接一個拉力點，通過手動葫蘆把槽鋼拉高至安裝連接點，用M16螺栓把槽鋼與焊接在H型鋼上的鋼板連接起來（如圖1）。全部安裝完畢后，再次復(fù)核平整度。
3.3管道裝配
管道安裝前，應(yīng)對管道表面進行除銹和兩遍防腐，管道的除銹以管道表面露出金屬光澤為準，防腐嚴格按照設(shè)計文件要求進行。把管道吊裝至槽鋼支架上，管道連接主要采用溝槽式卡箍連接，連接前，將管內(nèi)雜物清理干凈，將橡膠密封套在管道端部，兩根管道軸線對正，用卡箍卡起來，并均勻擰緊螺母，防止橡膠圈起皺。管道在經(jīng)過伸縮縫時，管道上應(yīng)安裝伸縮節(jié)，（完工圖片見圖2、圖3），全部安裝完成后，進行管道試壓與沖洗，直到全部合格為止。圖2完工圖片圖3完工圖片
4結(jié)語
整個大型鋼結(jié)構(gòu)廠房內(nèi)管道及支架安裝應(yīng)嚴格按照施工工藝和施工圖紙進行，保證管道及支架有序進行安裝與調(diào)整，避免出現(xiàn)漏焊、漏裝小配件等錯誤而影響工程質(zhì)量。此外，現(xiàn)場施工人員也應(yīng)明確安裝過程中注意的要點和關(guān)鍵過程的控制，確保整個廠房內(nèi)管道及支架安裝的標準化。
參考文獻
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