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關于汽車發動機車間MES系統的初探
摘 要:MES系統即制造企業生產過程執行管理系統,是應用于制造公司內部的生產信息化管理系統,該系統涉及到制造數據分析、計劃安排、生產調度、庫存數據、質量監控、人資管理、設備管理、采購等管理模塊。隨著“中國制造2025”的提出,更多的企業將制造業信息化技術進行廣泛的應用,而MES理論及系統的研究已經成為社會各界共同關注的熱點,在汽車發動機車間應用MES系統并結合發動機車間生產現場管理流程,將先進的管理方法以信息技術的方式應用到實際的發動機生產過程中,對不斷提高我國發動機生產效率和質量有著極大的意義。
關鍵詞:發動機車間;MES系統;管理
對于一個汽車制造企業來講,汽車發動機技術的重要性不言而喻。為了能夠在發動機的高輸出功率、低尾氣排放和燃油經濟之間尋找到平衡點,各大廠商不斷加大對發動機技術的投入與研發,不斷提高發動機生產的質量。為了更好地提升發動機性能和產品數量,在發動機車間建立相關制造執行及系統,提高生產效率和產品質量很有必要。
1 MES系統概述
上個世紀90年代初,美國AMR公司首創MES系統并運用于公司的車間現場控制過程,以完善MRP計劃的執行力度。該系統通過相關接口的設置,將提供生產控制設施的廠商聯系起來,用于控制生產進度、庫存數量和車間操作管理,大大提升了公司的生產效率,產品的質量也有了很大地提高。
2 MES系統功能
應用于汽車發動機車間 MES 系統功能比較多,包括車間的計劃制定、過程管理、設備管理、物料管理、質量管理、人員管理等六大功能:
2.1 計劃制定
對于生產精度要求比較苛刻的汽車制造企業來說,計劃制定的精準度非常重要,其將對整個整車制造流程的進度起決定性的作用。生產計劃的制定是企業對未來生產的安排,它對企業的生產任務做出全方位安排,而制定計劃是非常重要的一個環節,是決定制造企業目標任務能否實現的參考依據。企業車間通過運用MES系統,集成上游ERP系統的數據并進行分析,形成車間最后的生產流程。生產流程囊括所有生產車間,如設備、采購、裝配等環節。
2.2 過程管理
一輛整車制造的全過程或汽車部件生產階段都需要有一個相對應的過程管理。汽車生產車間的過程管理主要包括車體跟蹤、作業指示、異常報警、過程調度等環節。MES系統可直接和PLC、傳感器、DCS,I/O等多種自動化的工業設備連接,從這些設備獲取可用的數據。具體的過程管理包括線邊倉庫、生產線、生產進度查詢、報警管理等,通過MES系統的過程管理,從而實現現場車輛實時數據采集和管理,實現車間透明化。
2.3 設備管理
MES系統維護生產設備如機臺、產線、模具等設備檔案,包括型號、產能、運行產能及維護計劃、使用年限、備件管理、保養周期等信息。除了以上功能外,該系統還能完成設備的運維、保養及對現場MES客戶的指導性顯示任務,同時,還可以顯示設備停運顯示,廢品的實時信息等功能。
2.4 物料管理
主要包括物料線邊庫掛歷和缺料呼叫管理。MES系統通過ERP系統,可以梳理各型號、工位的裝配列表,然后系統通過生產計劃和線邊庫情況預估物料缺失情況,并反饋至ERP系統,車間物品管理人員根據系統反饋的情況采取相應的對策,從而實現物料配送指導和現場線邊庫管理。同時,MES系統可以接收到操作人員缺料呼叫提醒,將缺料詳細的情況(工位、圖號、數量、名稱)傳輸到配送處、庫房大屏幕,有針對性地調度,并實時進行自動記錄。
2.5 質量管理
MES系統對于車間質量問題的記錄、處理、跟蹤和統計分析,以維護產品質量的穩定性、控制劣質品數量及降低找回成本,并對管理者提供全面、真實的質量分析報告,實現對整個發動機生產全過程的監控。①關鍵零部件數據采集、誤差掃描及時提醒;②發動機品質管理,靈活可配置的質量錄入方式、支持質量數據的高效錄入,提高工作效率;③質量追溯,相關質量問題自動反饋并進行及時的處理和分析,對打洞機品質及相關信息進行查詢和分析;④分類、匯總并標識重復出現的質量問題,并做出相應地預警信號,提醒相關人員對重要問題進行關注并優先解決。最大程度降低生產成本,提高工作效率。
2.6 人員管理
MES系統通過設置各流水線工位操作權限,并對各工位進行等級區分等操作,使得車間現場工位的操作人員采取密碼認證來對應各自的崗位,通過操作等級的校驗確定各個工位的生產狀態。另外,系統還能自動統計具體工位人員當天及一定時期的生產產品數量。
3 結語
綜上所述,汽車發動機車間運用MES系統來進行各個環節的管理作用非常明顯。通過這樣一個系統的技術平臺,發動機車間可以非常成功的實現透明化、智能化工廠的要求。隨著汽車制造企業生產規模的擴大和產品精益化程度的提升,MES系統可以幫助汽車制造企業提升產品質量及生產效率,并最大限度地降低材料和人力等資源的成本,實為企業生產管理的有效工具,必將成為制造廠家最好的伙伴。
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