精細管理提高效益

精細管理提高效益

　　 　　【摘 要】燕山石化公司于2008年，開始采用石化盈科的石化企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)解決方案，在其煉油化工系統(tǒng)進行MES的全面實施，初步實現(xiàn)了流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)三層結(jié)構(gòu)中中間層的搭建，并通過不斷探索與深化，已為提高企業(yè)的綜合競爭力打下了堅實的基礎(chǔ)。本文主要從企業(yè)關(guān)鍵用戶的角度介紹了SMES V3.0在燕山石化公司煉化領(lǐng)域內(nèi)的業(yè)務(wù)搭建以及實際運用，并對系統(tǒng)今后的深化應用及改進工作提出建議。
　　【關(guān)鍵詞】MES 燕山石化 實施 應用
　　
　　MES(Manufacturing Execution System）——即生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)，國際MES聯(lián)合會（MESA）對MES給出更具體的定義：MES提供從接受訂貨到制成最終產(chǎn)品全過程的生產(chǎn)活動實現(xiàn)優(yōu)化的信息。它采用當前的和精確的數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)活動進行初始化，及時引導、響應和報告工廠的活動，對隨時可能發(fā)生變化的生產(chǎn)狀態(tài)和條件做出快速反應，重點削減不會產(chǎn)生附加值的活動，從而推動有效的工廠運行和過程。
　　2003年，石化盈科、中控軟件、中科院軟件所、北京時林等單位聯(lián)合承擔了“863”計劃主題——“石化企業(yè)MES關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)及應用研究”課題。其研究目標是以大型石化、化工企業(yè)為背景，突破制約綜合自動化的重大關(guān)鍵技術(shù)，形成適合石油、化工行業(yè)的石化生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）關(guān)鍵技術(shù)及應用系統(tǒng)。MES系統(tǒng)為石油化工行業(yè)提供了一套面向生產(chǎn)過程實時和智能管理MES解決方案。SMES系統(tǒng)在茂名石化、安慶石化、荊門石化等9家企業(yè)得到了成功應用，顯示出MES的巨大經(jīng)濟管理效應。
　　燕山石化公司成立于1969年，是目前國內(nèi)規(guī)模排名前列的大型石化聯(lián)合企業(yè)，其對信息化建設(shè)的需求存在自己獨有的特點。一方面生產(chǎn)規(guī)模大，生產(chǎn)流程長，工藝復雜，在財務(wù)、計劃、統(tǒng)計、物流、能耗、質(zhì)量、計量數(shù)據(jù)采集等多個方面需要專業(yè)化信息管理系統(tǒng)的支撐；另一方面，燕山石化公司的ERP、LIMS、實時數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)（RTDB）、調(diào)度指揮系統(tǒng)等多個管理信息化系統(tǒng)成功上線并運行多年，而作為流程工業(yè)綜合自動化系統(tǒng)三層結(jié)構(gòu)（ERP/MES/PCS框架結(jié)構(gòu)）中的中間層——MES系統(tǒng)近幾年一直是個空白。因此，MES系統(tǒng)成為目前燕山石化信息化建設(shè)工作的重中之重。燕山石化公司針對自身條件和特點，并經(jīng)過多年的考察和調(diào)研，在2008年決定開始采用石化盈科的石化企業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)解決方案及SMES3.0系統(tǒng)軟件，在本公司的煉油化工系統(tǒng)領(lǐng)域內(nèi)進行了MES的全面實施。
　　實施的方案是：用石化盈科在中國石化其它企業(yè)實施MES的經(jīng)驗、以生產(chǎn)物流管理為核心、以數(shù)據(jù)集成平臺和核心數(shù)據(jù)庫為支撐，構(gòu)建集物料移動信息管理、罐區(qū)及倉儲操作信息管理、物料平衡、生產(chǎn)調(diào)度、統(tǒng)計信息管理和公用工程信息管理等業(yè)務(wù)功能于一體的煉化企業(yè)MES系統(tǒng)。
　　
　　一、工廠模型設(shè)計
　　
　　燕山石化公司在MES實施過程中，項目組充分考慮模型的一致性、適應性、可擴展性及規(guī)則以及生產(chǎn)調(diào)度、計劃統(tǒng)計的業(yè)務(wù)需求和公司扁平化管理的要求并根據(jù)S95標準，采用SMES 3.0的以多層遞階物料平衡為主線的多層次統(tǒng)一的工廠模型結(jié)構(gòu)。按數(shù)據(jù)處理的層次分為測量網(wǎng)絡(luò)層、生產(chǎn)操作層、計劃統(tǒng)計層和ERP支撐層。
　　工廠模型在集成平臺維護中主要可以分為兩大部分：工廠模型主數(shù)據(jù)和工廠模型配置。MES中工廠模型主數(shù)據(jù)描述了企業(yè)工廠所涉及的工藝流程、加工裝置、管道與拓撲連接關(guān)系、原料物性、產(chǎn)品質(zhì)量等生產(chǎn)過程所涉及的對象，是整個系統(tǒng)描述的基本元素。SMES 3.0工廠數(shù)據(jù)模型架構(gòu)中的組織模型是實際企業(yè)中組織機構(gòu)在系統(tǒng)中的抽象描述，它的作用主要用來實現(xiàn)分單位管理MES區(qū)域的組織實體和對用戶按單位隸屬進行權(quán)限的分配等功能，組織模型包括MES企業(yè)、MES工廠、MES車間。組織模型設(shè)置后，接下來就要在系統(tǒng)中對工廠具體的生產(chǎn)、儲運流程進行統(tǒng)一的描述，工廠數(shù)據(jù)模型描述的關(guān)鍵要素主要包括區(qū)域和節(jié)點模型。
　　區(qū)域和節(jié)點是MES工廠數(shù)據(jù)模型的核心，MES工廠最基本對象是“節(jié)點”，“區(qū)域”是“節(jié)點”的集合，節(jié)點按區(qū)域?qū)崿F(xiàn)管理。區(qū)域與節(jié)點的關(guān)系如同集合論中集合與元素的關(guān)系。按數(shù)據(jù)處理層次來分析節(jié)點和區(qū)域模型的設(shè)計，具體分為：生產(chǎn)操作層、測量網(wǎng)絡(luò)層、計劃統(tǒng)計層、ERP支撐層。區(qū)域和節(jié)點模型在不同層次間的分布及歸屬關(guān)系如下表所示：

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