機電工程論文開題報告

時間：2024-05-09 07:30:24 機電畢業論文我要投稿

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機電工程論文開題報告

　　在不斷進步的時代，報告的使用頻率呈上升趨勢，不同種類的報告具有不同的用途。我們應當如何寫報告呢？以下是小編整理的機電工程論文開題報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

機電工程論文開題報告

機電工程論文開題報告1

　　開題報告包含的論文提綱可以是粗線條的，是一個研究構想的基本框架。可采用整句式或整段式提綱形式。在開題階段，提綱的目的是讓人清楚論文的基本框架，沒有必要像論文目錄那樣詳細。

　　課題名稱：車床C6140數控改造

　　一.設計(或研究)的依據與意義

　　1:機床數控化的必然

　　我國目前機床數控化率并不高，我國數控化機床年產量約為0.6—0.8萬臺，年產值約為18億元.機床的年產量數控化率為6%.可見我們的大多說制造行業和企業生產，加工裝備絕大多數是傳統的機床.用這種裝備加工出的產品普遍存在質量差，品種少，成本高，供貨期長，從而，在國際國內市場上缺乏競爭力，直接影響一個企業的產品，市場，效益，影響企業的生存和發展.所以必須大力提高機床的數控化率.

　　2:機床數控改造優勢

　　數控機床作為機電一體化的典型產品，在機械制造業中發揮著巨大的作用，很好地解決了現代械制造種結構復雜，精密，批量小，多變零件的加工問題，且能穩定產品得加工質量，大幅度提高生產效率.經過大量的實踐證明普通機床數控化改造具有一定的經濟性，實用性和穩定性.所以很多企業紛紛將現有機床改造成經濟型數控機床，這種做法具有投資少，見效快的特點.事實證明:用較少的資金，經普通機床改造成數控機床，可以為企業帶來可觀的經濟效益.

　　二.本課題的研究方案

　　總體方案應考慮車床數控系統的`運行方式，進給伺服系統的類型，數控系統CPU的選擇，以及進給傳動方式和執行結構的選擇等。采用的單片機對進給伺服步進電機及主軸電機進行開環控制。

　　根據技術指標中的最大加工尺寸，最高控制速度，以及數控系統的經濟性要求，決定選用8位的單片機作為數控系統的CPU。根據系統的功能要求，需要擴展功能存儲器，數據存儲器，鍵盤與顯示電路，I/O接口電路，D/A轉換電路，串接接口電路等，根據縱橫向步進電機選擇驅動電源種類。

　　設計硬件電路時CPU選用ATMEL公司的8位單片機AT89S52：擴展EPROM芯片W27C512用作程序存儲器，存放系統底層程序，擴展一片SRAM芯片6264用作數據存儲器，存放用戶程序;一些進出的信號均做隔離放大;模擬電壓的輸出借助于DAC0832;與PC機的串行通信經過MAX233芯片。使用Protel畫硬件電路圖，使用匯編語言設計控系統的部分軟件。

　　三：研究目標，主要特色及工作進度

　　將車床的縱橫向進給系統改成用微機控制的，能獨立運動的進給伺服系統;將手刀架換成自動換刀的電動刀架。這樣，利用數控裝置，車床就可以按預先輸入的加工指令進行切削加工。由于加工過程中的切削參數，切削次序和刀具都可按程序自動進行調節和更換，再加上縱橫向的聯動進給功能，所以，改造后的車床，就可以加工出各種形狀復雜的回轉零件，并能實現多工序集中車削，從而提高生產率和加工精度。

　　2.國內外同類設計(或同類研究)的概況綜述

　　3.課題設計(或研究)的內容：

　　對車床C6140進行數控改造，主要包括主傳動系統、進給系統設計及機床裝配等。床身上最大回轉直徑410mm，溜板上最大回轉直徑250mm，主軸錐孔為莫氏6，主軸轉速范圍75-20xxrpm;主軸孔通孔直徑50mm;主軸電機功率

機電工程論文開題報告2

　　題目：玻璃仿型磨削工藝及自動夾具的設計

　　一、課題研究的目的、意義：

　　本設計來源于企業玻璃加工，從企業的角度來講，改進磨削工藝及夾具的設計，有利于企業的發展。隨著經濟的發展，玻璃制造業的發展，機床的生產要求，在其特有的技術領域中發展岀符合機床高精度、高效率、高可靠度及多任務復合等概念的獨特產品。而且產品的工藝越來越復雜，工部越來越多，需要特定的夾具。在玻璃仿型中，玻離的裝夾定位非常重要，所以要提高玻璃仿型效率，精密度。玻璃仿型磨削工藝參數：

　　1、進給速度：600~800mm/mim;

　　2、下刀速度：1000mm/mim;3、刀具直徑：60砂粒度：450#;4、主軸轉速：8000rPm。材料：玻璃(1、各種青/白片)首先要防且璃滑動，自動夾具的設計可以解決滑動問題，同時可以減少裝夾玻璃的時間，也對玻璃仿型提高了效率和精度。由于如今夾具很實現同步、且氣壓缸漏氣嚴重，保護措施差，安全系數低，所以要對這些問題要進行充分考慮，并改善設計方案。設計的目的要設計岀適合不同玻璃仿型的夾具，解決裝夾上帶來的所有不便問題，設計的意義設計岀符合企業生產要求，減少裝夾時間，提高生產效率，提高產量，降低生產成本，提高玻璃加工的精度，提高產品的質量，以及生產安全性。這些就是研究的目的和意義。

　　二、本課題國內外研究的歷史、現狀和研究目標：

　　近年來，玻璃加工磨削發展趨勢：平板玻璃深加工的產品品種繁多，但基本包括以下內容：機械加工產品(磨光玻璃、噴砂或磨砂玻璃、噴花玻璃、雕刻玻璃)，熱處理產品(鋼化玻璃、半鋼化玻璃、彎曲玻璃、釉面玻璃、彩繪玻璃)，化學處理產品(化學鋼化玻璃、毛面蝕刻玻璃、朦砂玻璃、光面蝕刻玻璃)，鍍膜玻璃(吸熱玻璃、熱反射玻璃、低輻射玻璃、彩虹玻璃、防霜玻璃、防紫外線玻璃、電磁屏蔽玻璃、憎水玻璃、玻璃鋁鏡、玻璃銀鏡 )，空腔玻璃(普通中空玻璃。真空玻璃、充氣中空玻璃)，夾層玻璃(PV膜片夾層玻璃、EN膠片夾層玻璃、飾物夾層玻璃、防彈玻璃、防盜玻璃、防火玻璃等)，貼膜玻璃(防彈玻璃、鐳射玻璃、遮陽絕熱玻璃、貼花玻璃)，著色玻璃(輻射著色玻璃、擴散著色玻璃)，特殊技術加工玻璃(激光刻花玻璃、電子束加工玻璃、光致變色玻璃、電致變色玻璃、殺菌玻璃、自潔凈玻璃、防霉除臭玻璃)。由此可見，平板玻璃深加工不只是利用單一的技術和方法進行生產，而是多種技術綜合的方法生產，其產品的應用也更趨復合性。比如夾夾層玻璃是玻璃仿型磨削工藝重要部分：它是由兩片或者兩片以上的玻璃用合成樹脂粘結在一起而制成的一種安全玻璃。當它破損時碎片不會飛散。夾層玻璃生產有干法和濕法兩種形式，但干法生產是主流夾層玻璃產品最早由建材研究院開發成功。夾層玻璃的種類很多，但主要有 PVB膠片夾層玻璃、以固相水合硅酸鈉膨脹層為防火中間層的防火玻璃、以EN膠片為中間層的真空一步法夾層玻璃。真空一步法夾層玻璃不僅可生產普通安全玻璃，而且可生產帶飾物的裝飾夾層玻璃。最近光改變色裝飾夾層玻璃也已面世。本設計主要是針對玻璃仿型開展的，從開始的`手動夾具慢慢轉變成自動夾具，成了歷史性的突破，可以給企業來保質保量，給操作人員帶來方便，省力省時間，提高效率，研究的目的是因為此夾具還是剛剛使用存在很多不足的地方，所以要進行改進及完善它，改善其加工效率、安全性、使用性等等，這就此設計最突的地方，也是最值得研究方向。

　　三、本課題研究的基本內容和方法：

　　內容：如今玻璃磨削主要有：吸附式磨削，平壓式磨削。而自動夾具的設計主要是用于平壓式，主要是從裝夾力度，裝夾方便，安全性，降低成本，提高效率，提高質量產量進行研究，再從機構設計、動力源設計、構件結構設計幾個方面進行對其研究設計。從原理進行對其分析，磨削工藝，再到結構組成分析進構思設計、研究。方法：根據一些現有的設計方案，進行優化設計。通過受力分析，設玻璃仿型磨削自動夾具的形狀設計。用繪圖軟件設計自動夾具的外形。

　　四、課題研究的步驟及進度安排：進度要求：

　　第一階段(10.25～11.07)：收集查閱資料，撰寫開題報告。

　　第二階段(11.08～12.05)：設計計算，方案論證。

　　第三階段(12.06～1.02)：繪制總裝配圖，零件圖。

　　第四階段(1.03～5.20)：圖紙檢查，撰寫設計說明書，畢業答辯。

　　五、課題的成果形式：

　　1.總裝配圖A1圖紙1張，零件圖8張;

　　2.三維軟件零件建模及裝配;

　　3.設計說明書一份。

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