常見的回轉(zhuǎn)、直線運動轉(zhuǎn)換的機構(gòu)
實際的機器當中，往往需要用到回轉(zhuǎn)運動與直線運動之間的相互轉(zhuǎn)換，本文介紹了能實現(xiàn)此功能的幾種常見機構(gòu)，分別是曲柄滑塊機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、齒輪齒條機構(gòu)和滾珠絲杠機構(gòu)，并說明了各自的特點及在實際中的應(yīng)用。下面是小編幫大家整理的常見的回轉(zhuǎn)、直線運動轉(zhuǎn)換的機構(gòu)，歡迎大家分享。
關(guān)鍵詞：回轉(zhuǎn)運動;機構(gòu);直線運動
一、曲柄連桿機構(gòu)
1.1 曲柄滑塊機構(gòu)定義
在普通四桿機構(gòu)中，四個構(gòu)件之間都是通過轉(zhuǎn)動副連接，這樣可以實現(xiàn)曲線與曲線運動之間的轉(zhuǎn)換。而曲柄滑塊機構(gòu)是保留曲柄桿、中間桿和固定桿(機架)，將另一根桿退化為滑塊，使滑塊與中間連桿用轉(zhuǎn)動副連接，滑塊與固定桿用移動副連接，這樣就可以實現(xiàn)曲柄端的回轉(zhuǎn)運動與滑塊端的直線運動相互轉(zhuǎn)化。
1.2 曲柄滑塊機構(gòu)的特點及應(yīng)用
1.2.1 優(yōu)點
①低副連接，運動副單位面積受力小，便于潤滑，磨損小;
�、趯τ陂L距離的控制也可以實現(xiàn);
�、蹣�(gòu)件之間的運動靠幾何封閉來維系，比力封閉的可靠。
1.2.2 缺點
①結(jié)構(gòu)設(shè)計較復(fù)雜，且對制造安裝的敏感性大;
�、诟咚贂r將引起很大的振動和動載荷。
1.2.3 應(yīng)用
曲柄滑塊機構(gòu)在機械中的應(yīng)用很廣泛，例如，內(nèi)燃機通過活塞往復(fù)運動將內(nèi)能轉(zhuǎn)換為曲柄轉(zhuǎn)動的機械能;壓力機結(jié)構(gòu)中通過曲柄的連續(xù)轉(zhuǎn)動，經(jīng)連桿帶動滑塊實現(xiàn)加壓作用;牛頭刨床主運動機構(gòu)中，導(dǎo)桿繞一點擺動，帶動滑枕做往復(fù)運動，實現(xiàn)刨削;抽水機結(jié)構(gòu)中，搖動手柄時，在連桿的支承下，活塞桿在筒(固定滑塊)內(nèi)做上下運動，以達到抽水目的。另外，工程中的搓絲機、自動送料裝置及自卸翻斗裝置等機械中都用到曲柄滑塊機構(gòu)。
二、凸輪機構(gòu)
2.1 凸輪機構(gòu)的組成和特點
凸輪機構(gòu)是由凸輪、從動件和機架三個部分組成，其中凸輪是主動件，從動件的運動規(guī)律由凸輪的輪廓決定。凸輪是具有曲線輪廓或溝槽的構(gòu)件，若從動件是移動構(gòu)件，那么這樣的凸輪機構(gòu)便能實現(xiàn)回轉(zhuǎn)運動、直線運動的`轉(zhuǎn)換。
凸輪機構(gòu)特點是：
�、倏梢杂糜趯膭蛹我膺\動規(guī)律要求的場合;
②可以高速啟動，動作準確可靠，結(jié)構(gòu)簡單緊湊;
�、弁馆喓蛷膭蛹渣c或線接觸，單位面積上壓力高，難以保持良好的潤滑，易磨損;
�、芡馆喰螤顝�(fù)雜，加工維修較困難。
2.2 凸輪機構(gòu)的分類及應(yīng)用
凸輪機構(gòu)根據(jù)各構(gòu)件相對運動的位置，可分為平面凸輪機構(gòu)和空間凸輪機構(gòu)兩大類，根據(jù)從動件的運動形式，凸輪機構(gòu)可分為移動從動凸輪機構(gòu)和擺動從動凸輪機構(gòu)兩大類，根據(jù)凸輪形狀，凸輪機構(gòu)可分為盤形凸輪機構(gòu)、柱體凸輪機構(gòu)、椎體凸輪機構(gòu)和球體凸輪機構(gòu)。凸輪機構(gòu)主從動件接觸形式有尖頂、滾子、平底三種，如果要改善主從動件受力形式可以采用偏置結(jié)構(gòu)。
內(nèi)燃機的配氣機構(gòu)就是凸輪機構(gòu)應(yīng)用的典型實例，當凸輪轉(zhuǎn)動時，依靠凸輪的輪廓，可以迫使從動件氣閥桿向下移動打開氣門(借助彈簧作用力關(guān)閉)，這樣就可以按預(yù)定時間打開或關(guān)閉氣門，以完成內(nèi)燃機的配氣動作。另外，車輛走行部的制動控制元件、紡織機械中大量使用凸輪機構(gòu)，總之，在一個往復(fù)運動系統(tǒng)中，凸輪是最好的應(yīng)用(在很多要求較高往復(fù)運動中，替代曲柄滑塊機構(gòu)，因為可以實現(xiàn)設(shè)計中需要的速度變化)。
三、齒輪齒條機構(gòu)與滾珠絲杠機構(gòu)
目前，機床制造中，齒輪齒條傳動是使用較為廣泛的一種傳動形式，它能實現(xiàn)齒輪的回轉(zhuǎn)運動與齒條的直線運動間的轉(zhuǎn)化，這種形式的傳動有很多優(yōu)點，特別是在很多大型機床上，利用這種形式的傳動，很方便的就得到高速直線運動，而且根據(jù)車床各方面的不同我們可以制作出各種材質(zhì)的齒條，使得剛度和機械效率大大提高。但是在很多時候也存在著各種各樣的缺點，因為這種傳動形式的平穩(wěn)性是依賴齒條和齒輪精度，如果精度不夠高，機床在加工其他零件時，就會有一定的誤差。所以如果想要消除這類零件的誤差，或使其在機床中運轉(zhuǎn)噪音減少，就要不斷提高對齒條和齒輪的精度要求，并在材質(zhì)上增加耐磨性和耐熱性。所以，在一些精度要求比較高的場合，我們常常選用滾珠絲杠機構(gòu)。
滾珠絲杠采用滾珠螺旋傳動，是一種直線與曲線運動相互轉(zhuǎn)換的理想機構(gòu)，主要由滾珠、螺桿、螺母及滾珠循環(huán)裝置組成，其工作原理是：在螺桿和螺母的螺紋滾道中裝一定數(shù)量的滾珠，當螺桿與螺母作回轉(zhuǎn)運動時，滾珠在螺紋滾到內(nèi)滾動，并通過滾珠循環(huán)裝置的通道構(gòu)成封閉循環(huán)，從而實現(xiàn)螺桿與螺母間的滾動摩擦。滾珠絲杠傳動摩擦阻力小、傳動效率高、運動平穩(wěn)、動作靈敏，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，外形尺寸較大，對制造技術(shù)要求高，因此成本也高。目前主要應(yīng)用于精密傳動的數(shù)控機床以及自動控制裝置、升降機構(gòu)、精密測量儀器等。
絲杠傳動具有速比大、行走慢、傳動質(zhì)量高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜等特點，而齒輪齒條傳動速比小、行走快、傳動質(zhì)量差、結(jié)構(gòu)簡單。在長距離重負載直線運動上，絲杠有可能強度不夠，就會導(dǎo)致機子出現(xiàn)震動、抖動等情況，嚴重的，會導(dǎo)致絲杠彎曲、變形、甚至斷裂等;而齒條就不會有這樣的情況，齒條可以長距離無限接長并且高速運轉(zhuǎn)而不影響齒條精度(當然這個跟裝配、床身本身的精度都有關(guān)系)，但在短距離直線運動中，絲杠的精度明顯要比齒條高得多。
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