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大型球罐群施工管理論文
1管理難點及措施
1.1人力、機具資源合理配置
大型球罐群施工比較單一，需要投入的人力、設(shè)備數(shù)量較大，但種類比較單一。本項目采用6臺球罐作為一批次進行組裝、焊接、無損檢測、水壓、氣密等施工工序作業(yè)，對各球罐施工工序進行交叉安排作業(yè)，各專業(yè)有序銜接，綜合管控和項目流水化管理，使人力、機具設(shè)備合理配置，減少人員窩工及減少機具臺班的閑置，提高了人員效率及施工機具的使用率，降低了施工成本。
1.2比較施工方法，擇優(yōu)選擇施工工藝
大型球罐群內(nèi)球罐數(shù)量多、規(guī)格不統(tǒng)一，根據(jù)以往經(jīng)驗不同規(guī)格球罐參照容積、壁厚等參數(shù)將采用不同的組裝工藝。然而不同的組裝工藝將造成手段用料等輔助機具設(shè)備等材料的增加，增加了現(xiàn)場施工管理難度。通過比較不同組裝方法優(yōu)缺點結(jié)合項目實際情況，本項目球罐組裝施工方案全部采用先吊裝球罐立柱在搭設(shè)外圍腳手架做操作平臺的無中心柱散片插片法進行球罐的組裝施工。統(tǒng)一采用此施工工藝節(jié)約了其他施工工藝的輔助材料，加大工卡具的重復(fù)利用減少工卡具加工成本。采用同種工藝施工大大提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量和安全系數(shù)，更有效的縮短了施工周期。
1.3流水線作業(yè)
大型球罐群項目全部建造過程，在橫向上劃分為多個專業(yè)施工，包括：土建、鋼結(jié)構(gòu)、工藝管線、防腐保溫、電氣儀表等；在豎向上又劃分為多個施工工序，如球罐施工，包括：組裝、焊接、熱處理、水壓試驗、氣密性試驗等。施工工序繁雜，專業(yè)交叉多，施工管理難度大。根據(jù)項目特點，按照施工過程需要組建專業(yè)作業(yè)隊(或班組)，并使其按照規(guī)定的順序依次連續(xù)地投入到各施工段，完成各個施工過程。例如：本項目采用同時安排6個作業(yè)隊進行球罐施工作業(yè)。即安排6個作業(yè)隊同時進行第一批6臺球罐組裝施工，第一批球罐組裝施工完成后此6個作業(yè)隊轉(zhuǎn)到下一批6臺進行球罐組裝施工；而第一批6臺球罐組裝完成后同時安排進行此6臺球罐的焊接工作，后續(xù)工序依次進行，則球罐焊接、無損檢測等專業(yè)作業(yè)隊有節(jié)奏、均衡、連續(xù)地完成工程項目的施工的各個過程，這樣既能充分利用時間又能充分利用空間，同時克服了資源高度集中的缺點,保證了施工生產(chǎn)的連續(xù)性和均衡性，使各種施工資源得到均衡使用，同時消除了作業(yè)隊伍的施工間歇，因而大大縮短施工工期。
1.4資源、能源重復(fù)利用，節(jié)能降耗
球罐施工過程進行的水壓試驗、氣密性試驗需要消耗大量的生產(chǎn)用水、施工用電、壓縮空氣、人力及施工機具臺班。如單臺進行球罐的水壓試驗及球罐的氣密性試驗工作，試驗周期長，勢必將造成施工周期延長，資源、能耗增加。本項目根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用分批進行試壓方式進行球罐的水壓試驗、氣密試驗工作，即按照每批4臺球罐進行水壓試驗、氣密試驗工作，然后再將完成了水壓、氣密工作的球罐內(nèi)的水和壓縮空氣采用連接臨時管線的方式進行倒水、倒氣進行其他球罐的充水、充氣工作，不足部分再進行補充。用此方法節(jié)約了約三分之一的用水量，節(jié)約了氣密施工機械臺班。使施工工期得到了有效壓縮，節(jié)約了大量的施工成本。
2結(jié)語
中國石油撫順石化公司擴建80萬t/年乙烯工程化工壓力罐區(qū)通過組織專業(yè)的作業(yè)隊伍，進行合理的施工計劃安排，使專業(yè)化作業(yè)隊之間統(tǒng)籌搭配，優(yōu)化統(tǒng)一施工工藝，實現(xiàn)流水化作業(yè)，保證施工人力、機具合理配置，提高了施工功效，施工質(zhì)量、安全得到有效控制。施工工期比業(yè)主要求工期提前2個月，大大節(jié)約了施工成本。
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