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談基于RFID技術的供應鏈協同商務管理
摘要 介紹了RFID技術系統的工作原理，以覆RFID能夠給供應鏈系統商務管理帶來的利益，闡述了目前RFID技術應用于供應鏈協同商務管理中尚存在的一些問題，構建了利用RFID技術推動供應鏈協同商務管理的系統架構。
關鍵詞 RFID 供應鏈協同 物流跟蹤
信息共享是實現供應鏈管理的基礎。供應鏈的協調運行建立在各個節點企業高質量的信息傳遞與共享的基礎之上。有效的供應鏈管理離不開信息技術系統提供可靠的支持。在現有的供應鏈管理和物流活動中，由于缺少及時和足夠的物料和產品的動態信息，導致供應鏈無法取得最優的效果。條形碼的出現極大的改善了對商品和物料信息采集的速度與效率，提升了供應鏈管理水平，但是條形碼存在著一些自身不可克服的缺陷，例如掃描儀必須接近商品，每次只能掃描一件商品等。RFID技術克服了條形碼上述的種種缺點，為供應鏈中的協同商務管理帶來了新的利益與特點。
技術系統的工作原理射頻識別技術(Radio Frequency Identification。簡稱腳D)是從2o世紀9o年代興起并逐漸走向成熟的一項自動識別技術。RFID是一種非接觸式的自動識別技術，是條形碼的無線版本，具有條形碼所不具備的防水、防磁、耐高溫、使用壽命長、讀取距離大、標簽上數據可以加密、存儲數據容量更大、存儲信息更改自如等優點。
無線射頻識別的距離從幾厘米到幾十米，且根據讀寫的方式�？梢暂斎霐登ё止澋男畔�，并具有可識別高速運動物體和同時識別多個識別對象等突出特點。還具有極高的保密性和不可偽造性，應用前景極為廣泛。
芯片能存儲大容量信息。通過射頻信號自動識別目標對象，并獲取相關數據射頻傳輸技術來傳遞數據信息。當RFID電子標簽位于一個RFID閱讀器的有效范圍時，RFID電子標簽將內存的信息自動發送到RFID閱讀器，從而能實現物品(商品)信息的自動、實時采集，其應用將給零售、物流、制造企業等組成的高效供應鏈帶來革命性變化／D在供應鏈中的應用原理是將一個射頻標簽貼在需要識別的物品或商品上，通過閱讀器和標簽完成通信，達到數據采集、在線實時改變數據等目的，從而實現信息的傳遞和交流，在實際應用的完整系統中，還需要有各具體應用的管理軟件和數據庫，RFID系統的信息流如圖l所示 2。
技術帶給供應鏈協同商務管理的利益技術己逐漸成為企業提高物流供應鏈管理水平，降低成本。實現企業管理信息化，增強企業核心競爭能力不可缺少的技術工具和手段。
增加供應鏈的可視性，提高供應鏈的適應性能力通過在供應鏈全過程中使用RFID技術，從商品的生產完成到零售商再到最終用戶，商品在整個供應鏈上的分布情況以及商品本身的信息，都完全可以實時、準確地反映在企業的信息系統中，大大增加了企業供應鏈的可視性，使得企業的整個供應鏈和物流管理過程都將變成一個完全透明的體系�？焖�、實時、準確的信息使得企業乃至整個供應鏈能夠在最短的時間內對復雜多變的市場作出快速的反應，提高供應鏈對市場變化的適應能力。
融合企業內外部信息環境，實現供應鏈的一體化協同通過對從物流到產成品再到消費者手中全過程的實時信息跟蹤，可實現制造業企業供應鏈內的信息高度共享，最終提高運輸、倉儲、物料輸送和生產調度的效率并大幅降低成本。通過提供廣泛的、實時的、準確的信息。RFID支持業務中的不同領域，如資源計劃、零配件采購、訂單跟蹤、庫存管理、配送管理、快速補貨、客戶服務等。
降低庫存水平。提高庫存管理能力現代物流管理以降低成本和提高服務水平為主要目的。庫存成本是物流成本的重要組成部分，因此降低庫存水平成為現代物流管理的一項核心內容。將RF／D技術應用于庫存管理中，企業能夠實時掌握商品的庫存信息，從中了解每種商品的需求模式及時進行補貨，結合自動補貨系統以及供應商管理庫存(VMI)解決方案，提高有助于企業資產實現可視化管理在企業資產管理中使用RFID技術，對叉車、運輸車輛等設備的生產運作過程都通過標簽化的方式進行實時的追蹤，便可以實時地監控這些設備的使用情況，實現對企業資產的可視化管理，有助于企業對其整體資產進行合理的規劃應用。
加快企業信息化進程。提高客戶服務水平信息化是現代物流的主要特征及其發展趨勢。
技術的使用，能大大加快企業信息化進程，促進企業內部各部門問的信息共享。使得企業能夠更有效地整合其業務流程，提高對市場變化的快速反應能力。與此同時，企業能夠為客戶提供準確、實時的物流信息，并能降低運營成本，實現為客戶提供個性化服務，大大提高了企業的客戶服務水平。
目前RFID技術應用于供應鏈協同商務中存在的問題國內外目前對RFID的應用，存在如下問題：
在RFID電子標簽的應用方面。國外剮剛開展在銷售領域的物流跟蹤在由多個制造業企業和流通企業組成的供應鏈中，進行物品流動的跟蹤方面的試驗驗證和應用還未展開。
在這一方面的試驗驗證中，供貨商的供貨地點和分銷商的進貨地點沒有作為信息采集點，也沒有將供應鏈內的個以上企業作為商務活動地點作為信息采集點，因而不能實現供應鏈內多個企業物流的全程跟蹤驗證，所以，需要開展基于RFID的物流跟蹤系統在供應鏈企業中的試驗驗證，實現RFID在制造業企業供應鏈中的大規模應用方面的驗證和應用工作，需要更多地在制造業企業供應鏈中展開。
在由制造企業、商業企業等組成的供應鏈內受局限技術目前局限用于一個企業的倉庫、生產工廠或運輸車輛等，應用很少，并且沒有充分利用Intemet、等網絡的全球性，不能實現供應鏈內所有企業的產品(物品)信息的共享。
在國內RFID的應用中，還沒有將GPRS和XML等技術融臺進來事實上Intemet和GPRS技術的采用將大大拓展物流跟蹤系統的信息空間，XML將實現物流跟蹤系統內部軟件之間、軟件和硬件之間信息交換的標準化，并有助于建設高效的基于RFID的物流跟蹤系統及其在制造業企業供應鏈中的驗證平臺。
PdVID技術的成功應用需要協同不僅需要硬件(標簽和閱讀器等)制造、無線數據通訊與網絡、數據加密、自動數據收集與數據挖掘等技術，還必須與企業的企業資源計劃(me)、倉庫管理系統(WMS)和運輸管理系統(1]~瑪)結合起來，同時需要統一的標準以保證企業間的數據交換和協同工作。否則就很難充分實現這項技術帶來的利益。
利用啪技術推動供應鏈協同商務管理的系統架構通過RFID技術的廣泛應用，最終實現物料在商務鏈企業內部和企業之間的全程實時跟蹤，提高制造業企業的生產效率和自動化水平，建立商務鏈中物流在制造企業和物流企業等全球全程跟蹤物流的多固定點驗證平臺。物流跟蹤系統主要由RFID系統、GPRS模塊、通訊模塊、目錄應用服務模塊、物流信息管理和發布模塊、數據庫等組成。系統總體結構見圖3。 工業受到的不確定因紊的影響，因此，無法用數據量化勘探與石油已知蘊藏量之間的關系。并不是投入的資金越多。對已知原有的儲量就越多。所以。與石油的儲量有關的變量已經去掉。本文采用平均統計數據得國家規定的開采政策參數為0．0075。預計在目前已知的石油儲量不增加的情況下，開采到2100年石油的儲量將接近零極限。另外，我國對石油的需求量也是逐年上升，年將超過3億噸；2O20年，將達到4．2億噸。從圖5可以看到，預計到2010年前后，我國石油的年產量將開始減少，2010年、2020年、203O年石油產量分別為1．噸、1．44X 10s噸、1．18×10s噸。我國如果不采取任何措施，即保持現有的生產和消費的條件下，將在年甚至更早的時間內出現石油危機。環境方面，由于在此方面數據的難以獲得和環境污染范圍過廣，因而只作簡單的定性分析。石油工業對環境柯染源主要來自煉油化工的過程中，主要集中在加工過程中對大氣、水的污染及固體廢棄物的排放。
結束語本文應用系統動力學的知識，并運用Vensim軟件將對我國石油工業可持續發展狀況進行模擬分析，分析結果表明。如果我國保持現有的生產和消費的條件下，將在2100年甚至更早的時間內出現石油危機。本模型在結構上與實際情況相吻合，模擬檢驗輸出的結果與實際生產運行情況擬合較好，誤差較小。改變初始值與有莢參數，可以靈活地對不同時期的石油工業進行模擬，通過分析研究模型的輸出結果，對石油工業的可持續性作了有效預測。提出石油工業要實現可持續發展必須與資源和環境相適應、相協調。對我國石油工業實現其可持續發展道路具有一定現實意義和參考價值。
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