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鉗工學習總結
總結是事后對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，它有助于我們尋找工作和事物發展的規律，從而掌握并運用這些規律，讓我們一起認真地寫一份總結吧。但是卻發現不知道該寫些什么，下面是小編整理的鉗工學習總結，僅供參考，大家一起來看看吧。
鉗工學習總結1
20xx年x月我來到了xx油田裝備制造總公司加工分廠工作，學習鉗工。
時光荏苒，工作期間使我褪去了學生時代的懵懂，對于機加工不禁感慨不已!特此總結一下之前的工作，同時也規劃一下自己的將來，剛剛學習鉗工的時候，師傅就教導我：鉗工的主要內容為劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。一時間大量的實際操作讓我不知所措，在學校時學的理論知識，有時和實際的出入，更加讓我茫然，甚至是灰心!但是經過一周的時間，在師傅的耐心講解，不斷演示，重復告誡下我終于理清了頭緒，漸漸地步入了正軌并產生了濃厚的興趣。
在工作中我逐漸的了解了機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。培養、提高和加強了我的工作實踐能力、創新意識和創造能力。使我更好的用理論與實際相結合，鞏固了我所學的知識。同時也學到師傅們的敬業、嚴謹精神。對工作總是懷著極大地熱忱，加工工件時的嚴肅認真。并保證每一個工件的質量，無論工件的大小，技術要求的寬松，都要用心去完成并深入地挖掘工藝的設計理念，進加工手法運用學習過的知識，提高工作效率，改等。想辦法，把繁重的鉗工工作干出技術，干出水平，干出快樂。
鉗工是一個范圍很廣的工種，但是就加工車間來講，加工鉗工的定義是：采用機械方法不適宜或不能解決的加工，都可由鉗工來完成。如：零件加工過程中的劃線，精密加工(如，刮削挫削樣板等等)轉床的操作也是鉗工加工范疇。鉗工還有很多分支工種，所以我感覺學好鉗工是非常重要的。
當然，學好技術的'同時，自身修養也應該不斷的提高，注重自身的素質建設，以身作則。在工作中仍堅持“勤”字當先，凡是以工作為重。積極學習。學習先進的理念知識!“做一個高尚的人，一個純粹的人，一個有道德的人，一個脫離了低級趣味的人，一個有益于人民的人�！�
在今后的工作生活中，在各級領導、師傅的帶領下，努力學習他們的工作經驗的同時，更要學習他們對工作認真負責的態度。
鉗工學習總結2
通過半學期的學習 對鉗工有了進一步的認識和學習，同時通過學習讓我認識到在今后的汽車維修領域，鉗工是不可缺少的一門基礎課，現將我這半學期的學習總結如下：
一 主要學習內容
1、鉗工的基本知識
鉗工大多是用手工工具并經常在臺虎鉗上進行手工操作的一個工種。主要任務是：加大零件、裝配、設備修理和工具的制造和修理。
鉗工工作場地的常用設備有鉗工臺、臺虎鉗、砂輪機、臺鉆和立鉆平板等。
2、銼削加工
首先，知道什么是銼削，同時，銼刀的認識包括他的構造、銼齒和銼紋、銼刀的種類和規格以及銼刀柄的裝卸和銼刀的保養
其次，銼削過程，裝夾工件時，要保證工件銼削表面距離虎鉗鉗口高低適度，始終處于水平位置，工檢具放置要安全、規范。右手握挫柄，柄頭頂住掌心，大拇指壓在挫柄上，其余四指滿握銼刀柄，左手掌壓在挫面上，進行銼削時要注意銼削的步法和銼削姿勢，銼削時注意施力的變化和銼削速度。
然后，對工件平面度和垂直度誤差的檢測，對平面度誤差采用刀口尺透光檢測法，對垂直度誤差檢測用直角尺透光檢測；對尺寸誤差及平行度誤差的檢測用游標卡尺檢測誤差，每次檢查前腰去除工件毛刺。
最后，要注意銼削時的安全。
3、劃線、打樣沖眼、做標記
劃線，首先知道劃線的工具和劃線的種類；其次劃線前要做好準備工作，對工件的清理、劃線部位的涂色和在工件孔中心裝中心塞塊。然后，劃線時在零件的每一個方向選擇一個基準。
打樣沖眼，沖眼時，沖眼應打在現款的正中，且應基本均勻，沖眼的深淺要掌握適當，為了區分零件和加工部位的操作在工件的指定位置打出符號。
4、鋸削加工
在鋸削時，要正確安裝鋸條，鋸條的松緊控制適當。鋸削時主要靠右手虎口和掌心對鋸工施加推力和壓力，左手主要起導向作用。手臂的運動要配合相應的身體運動。
對于工件尺寸和形位精度的控制可以留余量鋸削、控制尺寸鋸削和控制形位精度鋸削的方法。
鋸削時，注意安全，防止段鋸飛出傷人，當快鋸完時扶住快要掉落的部分，以免掉落部分的工件砸腳。
5、鏨削薄板
鏨削過程中，熟練鏨子和錘子的握法和揮錘的方法，鏨削薄板時所劃鏨切線條要與鉗口平齊加緊，扁鏨沿著鉗口并與工件平面成45°斜角，自右向左鏨切。
鏨切時注意安全規程：鏨子的頭部和手錘頭部不能有毛邊或毛刺，防止毛邊劃傷手或崩
裂的毛刺飛出傷人；在鏨子的中間柄位置加裝護手墊，以免錘擊是傷手；在臺鉗上加裝防護網，防止鏨屑飛出傷人；錘子要錘在鏨子的軸心上；手錘的手柄要牢固。
6、銼削六面體工件
對于六面體它們的外形面除了各自的平面度要求外，還要求相鄰的平面互相垂直，相對的平面互相平行，同時對六面體零件的長、寬、高還有一定的精度要求。銼削過程中，要注意粗銼和精銼要區別開，以免浪費時間。
對銼削的六面體零件各項精度要檢查，對平面度誤差檢查，用刀口尺透光檢測、塞尺測量和百分表測量法檢測；對于垂直度誤差檢測，用直角尺透光檢測和圓柱角尺檢測發檢測；對于平行度誤差的檢測和尺寸精度檢測都用游標卡尺、百分尺和百分表測量；對表面粗糙度的檢測可以用目測法、樣板比較法和掃描儀檢測法進行檢測。
在使用常用量具時，做好測量器具的維護和保養這樣才能保持量具的精度和可靠性 。
7、鉆孔
鉆孔的方法：鉆孔之前熟悉零件圖、技術要求及加工工藝找出孔加工額基準面，選用合適的夾具、量具、鉆頭，檢查鉆床，擦凈工件、工作臺面，裝好鉆頭，加好工件，調整鉆床主軸和工作臺面的距離。在工件上劃線、打樣沖眼，沖的眼要大一點深一點，使鉆頭對準中心鉆孔，在鉆孔的過程中一邊看有沒有偏移一邊鉆，若有偏移則必須糾偏�？煲@穿時要以很小的進給量鉆削，這樣孔的加工質量好。
鉆孔時的冷卻和潤滑在鉆削過程中鉆頭處于半封閉狀態加工，鉆頭與工件摩擦產生熱量，降低了鉆頭的切削能力，為了提高效率在鉆孔時注入充足的切削液進行冷卻和潤滑。
鉆孔時安全操作鉆孔前檢查鉆床的潤滑、調速是否良好；工作臺面清潔干凈；裝卸鉆頭時必須用鉆夾鑰匙；工件必須加緊牢固；操作者頭部不要太靠近鉆床；用刷子清除鉆屑；鉆通時應在工件下面墊上木塊，防止鉆壞工作臺面；鉆孔結束后必須切斷電源，把鉆床清潔干凈，加注潤滑油。
8、锪孔
用锪孔刀具在孔口表面加工出一定形狀的孔或表面，保證孔端面與孔中心線的`垂直度，以便與孔連接的零件位置真確，連接可靠。
9、鉸孔
鉸孔方法鉸孔前要做好準備工作，鉸刀前要根據工件的擴張量或收縮量對鉸刀進行研磨，對鉸削用量確定，鉸削余量不宜太小也不易太大。鉸削時切屑速度和進給量要選擇適當。鉸削時產生的熱量較多會影響鉸削質量和鉸刀壽命，所以要合理的選用切削液。
鉸孔注意事項鉸孔時，工件裝夾要正確，盡可能使孔德軸線置于水平或垂直位置；鉸孔時用力要均勻平穩；鉸削過程中變換每次停歇的位置；鉸削進給時不能猛力壓鉸，旋轉鉸杠的速度要均勻；鉸刀不能反轉，退出時也要順轉。
10、攻螺紋
攻螺紋前，要在工件上劃線，按圖樣要求畫出螺紋大徑圓周線和中心十字線，在圓心及中心十字線上打出樣沖眼。一般攻螺紋前的底孔直徑必須稍微大于螺紋標準中規定的螺紋小徑。提高螺紋的攻制質量，攻螺紋時應合理選用切削液。
手工螺紋的方法：工件的裝夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或垂直位置選擇合適的麻花鉆鉆出底孔，然后在孔口锪出90°或120°的倒角；用出錐起攻，兩手握住鉸
桿兩端均勻旋加力，并順向旋轉；當絲錐攻入1～2圈后目測絲錐是否與工件上平面垂直，如果發現絲錐歪時及時借正；絲錐每旋進一圈，要倒轉1/4圈左右；攻制不通孔螺紋時，要在絲錐上做好深度標記，并退出絲錐清除螺紋孔內的切削；當初錐攻螺紋完畢后，順次換中錐、底錐攻削；在攻制材料較硬的螺紋孔時，用初錐和中錐交替攻削；絲錐退出時，應先用鉸杠平穩的反向轉動，若感覺有阻力時，可順向旋轉1～2周后再方向旋出。
從螺紋孔取出斷絲錐的方法：把孔中的碎屑和絲錐碎片清除干凈；絲錐折斷部分露出孔口時可用鉗子擰出；絲錐斷在近孔口處，可用自制旋出器將絲錐取出等
11、套螺紋
套螺紋時，確定圓桿直徑。套螺紋時轉矩較大，用V型鉗口夾持圓桿，使圓桿套螺紋部分盡量靠近鉗口；起套時用一只手按住鉸杠中部，沿圓桿軸線施加壓力并轉動板牙；注意保持板牙的端面與圓桿軸線垂直；在板牙切入2～3圈時檢查誤差；板牙切入3～4圈時，應停止施壓，自然引進；套螺紋過程中要經常反向旋轉；套螺紋時要加切削液
12、銼削內直角面、方孔、斜面和外圓弧
銼削主要作為修正工件或者是工件的精加工操作，它常常作為最后一道工序。
13、刮削
刮削是一種精加工工藝，它可以提高被加工工件的加工精度降低工作表面的粗糙度。刮削后留下的薄花紋即可增加工件表面的美觀，也可達到潤滑工作表面，減少摩擦，提高工件的使用壽命。
二 主要收獲
鉗工知識方面
通過對鉗工的學習，讓我明白，在從事汽車維修中，鉗工是不可缺少的一部分。
1、我明白了什么是銼削加工，掌握了銼刀的構造、種類和規格，銼削刀的握法、步伐和姿勢，同時，還有銼削后對工件平面度和垂直度誤差的檢測和銼削時的安全操作。
2、了解了劃線、打樣沖眼、做標記的知識；掌握了平面劃線的操作方法；掌握了打樣沖眼的操作技能和鋼字頭做標記的技能。
3、掌握了鋸條的安裝和工件的裝夾方法；正確的鋸削姿勢和控制鋸削面尺寸精度、形位精度的方法；了解了造成鋸條折斷和加快鋸條磨損的原因。
和控制鏨削面尺寸精度、形位精度的方法。
4、了解了鏨子和砂輪機的使用方法；掌握了正確的工件裝夾方法、鏨削操作方法
5、掌握了鉆床的正確使用、維護保養和安全操作規程，掌握了根據鉆頭直徑合理選擇轉速，調整轉速，能正確的裝夾工件，進行鉆孔操作，同時，掌握了锪孔德操作方法和檢測方法。
6、掌握了攻螺紋前底孔直徑的計算；掌握了工件的夾裝方法和售攻螺紋的操作技能。同時，掌握了套螺紋前圓柱直徑的計算；掌握了套螺紋的操作技能和檢測方法。
個人能力方面
通過學習，加強了自己的動手操作能力，更加熟悉了銼刀、鋸工、樣沖、鏨子、手錘的使用。同時，學會了如何操作鉆床，如何攻螺紋和套螺紋以及怎樣取出斷裂的絲錐。
三 感想
雖然是一學期的學習，但是我發現，自己的動手能力還不夠熟練，在學校學到的只是一點皮毛，在今后加強自己動手能力的鍛煉，在實際工作中增強自己的能力，學到更多的知識。
鉗工是用一生來學習的，作為一名鉗工來說，要不斷地去動手操作，不斷地在實踐中總結經驗。在今后從事汽車維修行業中能更好的利用所學到的鉗工知識去維修車輛。
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