車間6s管理的工作總結(jié)范文
時(shí)光在流逝，從不停歇，一段時(shí)間的工作已經(jīng)結(jié)束了，回顧這段時(shí)間的工作，相信你有很多感想吧，這時(shí)候，最關(guān)鍵的工作總結(jié)怎么能落下！那么工作總結(jié)的格式，你掌握了嗎？以下是小編精心整理的車間6s管理的工作總結(jié)范文，僅供參考，歡迎大家閱讀。
車間6s管理的工作總結(jié)1
2012年我公司在企管辦的精心組織下學(xué)習(xí)了6S精益管理視頻講座，推行6S管理的目的就是使全行員工在工作中切實(shí)實(shí)行6S，讓6S深入人心，以此提升我行形象，提高工作效率。6S后大家精神面貌都煥然一新，工作場所也更加井然有序，工作環(huán)境大為改善，為我公司的發(fā)展壯大打好奠基石。
6S現(xiàn)場管理模式是一種先進(jìn)、實(shí)用性強(qiáng)的現(xiàn)場管理方法，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全六個(gè)部分，主要功能是為我公司解決用好的空間、用足空間、保持環(huán)境清潔、形成良好習(xí)慣、重視安全等問題。做好6S，可以改善和提高企業(yè)形象，促進(jìn)工作效率提高，縮短作業(yè)周期，降低生產(chǎn)成本，切實(shí)保障安全，是一件可以提高社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的大好事。
6S管理源于日本企業(yè)的5S管理，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、設(shè)備、材料等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理的一種方法。作為一切管理工作的基礎(chǔ)，5S對于塑造企業(yè)形象、降低成本、安全生產(chǎn)、現(xiàn)場改善和標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的推行等方面發(fā)揮了巨大的作用，逐漸被各國企業(yè)界和管理界所認(rèn)識。現(xiàn)代企業(yè)，無論是廠房還是宿舍、食堂，現(xiàn)場干凈、整潔，人員文明、禮貌，感覺一切都處于管理中。為此，在為他們的5S管理所折服的同時(shí)，也深感我們公司在管理和人員素質(zhì)上都需改進(jìn)提高。6S管理的深入、細(xì)化、可視化和可操作化與公司現(xiàn)行的常規(guī)管理存在著明顯的不足。管理出質(zhì)量，管理出效率，管理出人才，
加強(qiáng)管理歷來是公司的重點(diǎn)工作。這種管理，正是公司車間管理的上佳選擇，我們把5S加了一個(gè)S（安全），稱之為6S管理，將安全工作作為公司最重要的一項(xiàng)工作，放在了第一位，更加貼和機(jī)械加工行業(yè)的要求。
為此，我們一定會做好6S管理活動(dòng)，我們車間全體員工也會自覺、主動(dòng)、積極地投身到6S管理的實(shí)踐中，最終提升自己的管理水平；我們也會在6S管理的實(shí)踐中積累經(jīng)驗(yàn)，完善制度，逐步形成自身的管理特色。
車間6s管理的工作總結(jié)2
自上周6s現(xiàn)場抽查以來，各車間部門積極響應(yīng)，高度重視，結(jié)合部門實(shí)際，以改善生產(chǎn)區(qū)域衛(wèi)生環(huán)境為突破口，逐步完善6S管理工作�，F(xiàn)場不符合6S要求的地方，逐步不斷得到改善。規(guī)范了生產(chǎn)現(xiàn)場，培養(yǎng)員工良好習(xí)慣，不斷提高素養(yǎng)，保證產(chǎn)品安全、設(shè)備安全和人身安全。現(xiàn)將6S開展情況總結(jié)如下。
一、整理、整頓
1、明確區(qū)分了物品要與不要的標(biāo)準(zhǔn)，廢棄物分類和處理辦法。
2、物品的分類、整齊擺放、都得到初步效果，不過還要繼續(xù)細(xì)化分類，做更多的標(biāo)識牌使工作場所一目了然。
二、清掃、清潔
集中清掃和自覺清掃，并加以制度保障。
1、集中清掃：對地面的灰塵、油污做了大力度的清掃、清潔。
2、自覺清潔：分組衛(wèi)生責(zé)任區(qū)，督促每位員工做到“工作間隙勤清掃、下班結(jié)束大清掃”，保持整潔、明快、舒暢的工作環(huán)境，堅(jiān)持分工負(fù)責(zé)，每日進(jìn)行檢查、反饋，使檢驗(yàn)現(xiàn)場和辦公區(qū)域始終保持最佳狀態(tài)。
彩�。�71、92平均分81.5
制袋：63、93平均分78分
圓織：91、96平均分93.5分
拉絲：69、90平均分79.5分
設(shè)備：88、98平均分93
三、在推行6S過程中存在的問題
對6S的認(rèn)識不夠，6S文化氛圍還有待加強(qiáng)，員工的6s及安全意識還有待提高。
四、6S管理心得
1、“6S”管理是一種要全體員工養(yǎng)成的`行為模式，而不是一種工作的形式。所以其實(shí)是更重要的是在內(nèi)心認(rèn)識上的實(shí)施和認(rèn)同，而不是行為上的服從和履行。因此，應(yīng)做好知識普及和思想認(rèn)識的宣傳工作，不應(yīng)流于形式。使“6S”最終變成全體員工自覺自愿的行為。
2、“6S”管理應(yīng)注意方式方法，不能照搬別人的做法，應(yīng)同自己的實(shí)際相結(jié)合，找到適合自己的方式方法�！�6S”是不斷的改進(jìn)、完善，不是達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)后就停止不前。應(yīng)不斷地提出更高的目標(biāo)和要求，不斷改進(jìn)，不斷完善。
3、“6S”管理不是一朝一夕就可以實(shí)現(xiàn)的。它可能需要一兩年，也可能需要三五年。所以不能急于求成，要求馬上見到想要的效果。人的行為是逐漸養(yǎng)成的，不是一紙制度就可以改變的。并且“6S”是連貫推行的，不是現(xiàn)在工作不忙就推行，等工作忙起來就把他拋到九霄云外去了。應(yīng)該按照推行實(shí)施計(jì)劃，按部就班的連貫實(shí)施，不易中斷。
車間6s管理的工作總結(jié)3
從4月18日公司組織第一次“6S”工作現(xiàn)場檢查開始，公司的“6S”工作開始進(jìn)入到推行落實(shí)階段，到5月28日為止，公司的“6S”工作推行了40天，期間公司共進(jìn)行了八次檢查。
在公司領(lǐng)導(dǎo)的重視和大力支持下，各部門對待“6S”工作的態(tài)度也由剛開始的漫不經(jīng)心，到后來的逐步重視并行動(dòng)起來，針對每次檢查發(fā)現(xiàn)的問題大都進(jìn)行了整改，公司“6S”工作的開展也取得了一定的成果，生產(chǎn)現(xiàn)場及周邊衛(wèi)生責(zé)任區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生狀況得到明顯改觀，但仍有一些部門存在的長期老大難問題因?yàn)楦鞣N原因沒有進(jìn)行徹底有效的整改，總的來說，公司的“6S”工作推行仍處于起步初級階段，要想達(dá)到“6S”要求的效果，仍然任重而道遠(yuǎn)。
根據(jù)前一段時(shí)間檢查的實(shí)際情況來看，要想使 “6S”工作真正落到實(shí)處，取得實(shí)效，必須要做到以下幾點(diǎn)：
1、單位領(lǐng)導(dǎo)充分重視，發(fā)動(dòng)部門全員參與。要摒棄那種認(rèn)為只有抓好生產(chǎn)才是正道，“6S”工作是給生產(chǎn)添亂的想法（現(xiàn)實(shí)中我們很多部門領(lǐng)導(dǎo)嘴上不說，心里其實(shí)都抱有這種想法）。把“6S”貫徹到日常工作要求中，通過“6S”工作的推進(jìn)來促進(jìn)我們?nèi)粘８黜?xiàng)工作的開展。在推進(jìn)“6S”工作的過程中，各部門要充分發(fā)揮骨干的作用，以骨干帶動(dòng)全體員工來落實(shí)“6S”工作的推行。
2、不搞臨時(shí)突擊行動(dòng)，以落實(shí)制度化來保證“6S”工作成果。長期以來，我們總是習(xí)慣于搞臨時(shí)突擊的整理現(xiàn)場和大掃除來迎接一次次的各種參觀檢查，而平時(shí)現(xiàn)場的臟亂差卻視而不見。今后我們的“6S”工作要建立在各項(xiàng)現(xiàn)場管理制度落實(shí)執(zhí)行的基礎(chǔ)上，確�，F(xiàn)場隨時(shí)保持干凈、整潔、規(guī)范的狀態(tài)。今后公司的“6S”工作檢查也不再限定于每周五進(jìn)行，而將采取不定期的隨機(jī)檢查，以獲取各部門“6S”工作開展的真實(shí)狀況。
3、責(zé)任區(qū)層層落實(shí)到單位個(gè)人，確保全公司范圍內(nèi)沒有死角。前期“6S”工作檢查過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)一些死角區(qū)域，而這些區(qū)域往往也是一些臟亂差的地方，今后綜合部要對全公司范圍內(nèi)所有區(qū)域明確劃分到各個(gè)部門，確保任何區(qū)域“6S”工作不達(dá)標(biāo)有部門承擔(dān)責(zé)任。同理各部門內(nèi)部也要把所屬區(qū)域劃分到班組和個(gè)人，只有每個(gè)區(qū)域責(zé)任到人，才能確�！�6S”工作穩(wěn)步持續(xù)推進(jìn)。
4、面對“6S”整改中的困難積極應(yīng)對而不是消極等待。前期對生產(chǎn)車間“6S”工作檢查過程中發(fā)現(xiàn)的一些主要問題點(diǎn)中，有許多長期得不到解決，如機(jī)加車間機(jī)臺切削液和鋁屑泄漏、地面油膩；涂裝噴粉房衛(wèi)生環(huán)境差；鑄造雙切地面切削液四處流淌等問題，這些問題點(diǎn)的存在都跟設(shè)備及使用環(huán)境有很大關(guān)系，要想徹底解決，可能要對設(shè)備做大的更新改造，在目前情況下也不現(xiàn)實(shí)。面對這些困難，如果相關(guān)車間無所作為，任其發(fā)展，那么這些問題會越來越嚴(yán)重，最終會導(dǎo)致影響生產(chǎn)和員工的人身安全和健康。如果相關(guān)車間想方設(shè)法積極應(yīng)對，至少可以緩解、改善目前的狀況，不至于任其發(fā)展下去。希望相關(guān)車間積極行動(dòng)起來，公司會提供必要的支持，大家齊心協(xié)力改善這些老大難問題。
5、嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)獎(jiǎng)懲制度，推進(jìn)“6S”工作的持續(xù)改進(jìn)。公司對前期生產(chǎn)車間“6S”工作評比第一名涂裝車間的獎(jiǎng)勵(lì)和對相關(guān)車間地面亂扔煙頭、工作現(xiàn)場吸煙、不戴口罩等行為的罰款就是對獎(jiǎng)懲制度的落實(shí)。前期對生產(chǎn)車間“6S”工作檢查過程中發(fā)現(xiàn)的一些主要問題點(diǎn)中，有許多問題并非客觀原因不能整改，而是相關(guān)車間的主觀不做為所致，今后對于一些“6S”檢查過程中發(fā)現(xiàn)的，非客觀原因而長期不能整改的問題，公司將進(jìn)一步加大考核力度，直到問題得到有效整改。
6、對“6S”工作檢查過程中發(fā)現(xiàn)的一些主要問題的整改，需要公司相關(guān)職能部門協(xié)助解決的，相關(guān)職能部門要在6月15日整改完成期限前盡快安排落實(shí)，如果確實(shí)不能在此期限前完成的，相關(guān)車間和職能部門要做出解釋。
總的來說，第一階段的“6S”工作推進(jìn)以生產(chǎn)現(xiàn)場為主，對公司的辦公和生活場所沒有太多關(guān)注，今后隨著“6S”工作逐步推進(jìn)，會在全公司范圍內(nèi)展開，相信隨著“6S”工作的推進(jìn)落實(shí)，對公司的各項(xiàng)工作開展將是一個(gè)有力的促進(jìn)。
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