成品庫管理制度

成品庫管理制度

　　1 目的和適用范圍

　　為確保產品在交付到顧客手中之前不受損，杜絕產品在入庫、包裝、搬運、貯存、防護、交付等過程中的違章作業。確保庫內財產及人身安全，特制定本管理程序。

　　適用于產品從入庫到交付全過程的控制。

　　2 工作職責

　　2.1庫長主持庫內的全面工作，負責建立全成品的入庫、出庫手續，嚴把質量關;負責核查倉庫帳、卡、物的實際情況，及時杜絕差、錯、漏;負責對產品的入庫與出庫做到心中有數，積極配合生產部門及經營部門的工作。

　　2.2 保管員負責憑終檢認可單和當月計劃入庫產品，杜絕一切非正式手續和未經終檢合格的物品入庫;負責組織包裝工人，對產品進行清洗包裝及監控;負責產品先進先出的原則，保持產品在有效期內交付給顧客。

　　2.3會計負責與財務帳帳相符，負責庫內帳、卡、物相符管理，以確保日清月結，提供月度報表。

　　2.4 保管員負責對包裝物及包裝、搬運、貯存全過程的檢驗。

　　3 程序內容

　　3.1產品的入庫，嚴格憑產品最終檢驗認可單及當月計劃數辦理入庫。入庫時，保管員必須親臨現場，認真驗收終檢員發出的合格證明報告，(包括成品最終檢驗認可單、合格證、總成檢驗報告等)。若上述合格證明齊全、完整，數量文實相符，方可辦理入庫交接手續。并及時上帳、上卡，確保產品準確入庫。

　　3.2 產品的包裝：產品的包裝箱必須憑質量部的檢驗手續入庫，包裝箱不符合技術質量要求的，成品庫管理人員必須禁止使用。

　　3.3 包裝過程：產品入庫后，由庫內管理人員調派包裝工人對產品進行清洗包裝，包裝工包裝產品時必須按技術中心制定的包裝工藝流程進行。隨產品的附件、合格證、說明書及三包服務卡等應放在箱內進行包裝，不得漏裝、誤裝。

　　3.4 產品的轉運及裝卸：嚴格按照產品搬運工作制度執行，庫內管理人員及包裝工人應知道不同產品的特性，選擇不同的吊具及搬運方法，采用相適應的搬運設備工具，以防損壞產品及包裝箱。

　　3.5 產品的碼放：庫內管理人員應依據本庫的實際庫容及庫存量靈活管理倉庫的碼放，達到道路暢通，分品種、規格、型號、碼放成塊成形。各種產品的碼放標準：盆角齒18層，減總4層，減殼5層，差殼6層，行齒8層，側齒6層，軸承座6層，油封座6層，角齒突元6層，主軸突元6層，差總5層，其它小件包裝(每個箱體高度在30mm以下)5層。橋類的每堆限碼臺數(不得超過)大橋20臺，小橋前橋40臺，小橋后橋24臺。禁止超過以上規定數量，嚴防超高倒塌或重壓受損。各種產品碼放時，嚴禁出現人為倒塌現象。每個產品分品種型號，每堆碼放達到以上規定的數量后，按產品的型號、數量掛上標識。

　　3.6 防護：倉庫管理人員必須做到產品“三清”(數量清、質量清、帳卡清)、“五無”(無差錯、無灰塵、無丟失、無損壞、無銹蝕)。產品在庫內按程序運轉時，禁止落地(不包括橋類)。每天工作前，庫內管理人員組織包裝工人對庫內行車進行試運行，對吊具作檢查，打包機由操作工每天進行5-10分鐘的保養，在庫內出現的產品受損現象除嚴格執行“不合格品的控制程序”外，還必須進行事故的“四不放過”教育(事故原因不查清不放過，當事人不受教育不放過，事故隱患整改措施不制定不放過，措施不落實不放過)。產品在防護期，保管員應定期對產品檢查，在超防護期前對產品重新進行防護。

　　3.7 交付

　　3.7.1所有產品的交付，先在營銷公司開票，后到財務部付款(或上往來帳)，再憑發票提貨聯(必須有財務專章及財務經辦人章)到成品庫提貨。產品交付時，保管員必須親臨現場組織交付，禁止由客戶自己取貨，保管員應對產品按提貨單的品名、規格、型號、數量予以核點，不得多發、少發、錯發，違者予以全額賠償。產品交付完畢后，由發貨人和提貨人(或托運代辦人)在提貨聯上簽字，及時調整標牌數量，填寫成品發貨記錄單，并同步上帳。

　　3.7.2 根據客戶要求需要代辦托運的，憑有效的發票提貨聯，由銷售計劃員填寫代辦托運單，交成品庫保管員及時發貨，發貨程序按3.7.1執行。

　　3.7.3 托運代辦人在發運地點，必須按代辦托運單的所有明細項目，如實交接，填寫承運方的單據(按品名、型號、數量、重量填寫)，確保承運部門把產品完全準確地交付到客戶手中。

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