5s管理制度
5s管理制度1
1整理：下定決心 去污存精，區(qū)分物品的用途，清除不要用的東西
5s管理制度2
日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰(zhàn)后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。
推行生產現(xiàn)場5S管理對于塑造企業(yè)形象、降低成本、準時交貨、生產安全、高度標準化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮著巨大的作用。為進一步規(guī)范公司現(xiàn)場管理及培養(yǎng)員工良好的工作習慣，調動員工的積極性，促進5S現(xiàn)場管理的順利進行，特擬定該方案。
5S現(xiàn)場管理制度細則：
一、生產現(xiàn)場員工5S管理
1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區(qū)分。
2、員工須按要求佩戴工作證(應正面向上佩戴于胸前)，穿著廠服及穿戴勞保用品，不得穿拖鞋進入車間。
3、每天正常上班時間為8小時，如加班依生產需要臨時通知。
4、按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工。如有違反以公司管理制度處理。
5、工作時間內，產線人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向本班班長申請方能離崗。
6、上班時間內，如有私事要求離崗者，須事先向班長或是車間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
7、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，打架，私自離崗，竄崗等行為。
8、因上廁所等需短暫離崗者，需佩戴本崗位的“停工牌”并做好本次記錄。
9、作業(yè)時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。
10、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒物品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將私人用品放在工作臺上。
11、車間嚴格按照生產計劃排產,根據(jù)車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
12、員工產生的返工品、報廢品等需明確分開。對于與本工作不相關的物件，不得遺留在車間工作區(qū)內。
13、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規(guī)程、質量標準、工藝規(guī)程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
14、在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，員工如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職造成事故的，直接處罰當事人(管理人員因事而定也受連帶處罰)。
15、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發(fā)放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具，應送到指定的區(qū)域或交回倉庫保管放置，否則以違規(guī)論處。
16、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協(xié)助工作并服從用人班組的管理。
17、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規(guī)定,確保生產安全。
18、員工有責任維護環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節(jié)能減耗。
19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環(huán)境的衛(wèi)生整潔，工作區(qū)域不得雜亂無章。
20、員工在生產過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
21、下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作區(qū)域,做好設備的保養(yǎng)工作。打掃場地和設備衛(wèi)生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和領導的責任。
22、加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。中國6S咨詢服務中心強調車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到多天后才清理。
23、對于生產物料，工具等按規(guī)定擺放，對于多余的物料，用完后的工具應及時歸還。
24、長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理。
25、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。
26、每個班組每個星期應集體對自己所負責區(qū)域進行一次5S整理。
26、不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經(jīng)領導批準外)，若有此行為且經(jīng)查實者，將視情況論處。
27、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)實用價值予發(fā)獎勵。
28、對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，或送公安機關處理。
二、生產現(xiàn)場5S管理員工考核
1、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，激發(fā)上進心，調動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
2、考核對象：全體生產員工
3、考核小組成員：
4、班組考核時間由考核小組決定，每周考核一次，每月月底一次考核總評。每月考核總評納入員工績效考核中。
5、考核依據(jù)《生產車間5S考核表》執(zhí)行，由考核小組公布考核結果。
三、中國6S咨詢服務中心提出生產現(xiàn)場5S管理獎懲制度
1、獎懲評定：獎懲情況由考核小組評定，獎懲程度由考核小組決定。
2、獎懲方式：經(jīng)濟獎懲和行政獎懲
1)經(jīng)濟獎懲是直接對責任人進行經(jīng)濟的獎罰，處罰金額劃入獎勵基金使用。
2)經(jīng)濟獎懲額度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。
3)行政獎勵：通報表揚、書面表揚、評優(yōu)、升職、加薪等。
4)行政處罰：通報批評、書面警告、計(小、大)過、降職、降薪、辭退、開除。
3、班組每月考核總評成績占員工月績效考核的30%。由于個人影響到集體，請各員工嚴格遵守。
4、以班組為單位取第一名的班組獎勵200元，班長獎勵100元，組長獎勵30元。
5、以班組為單位取最后一名的班組罰金100元。
6、以個人為單位，每月取表現(xiàn)優(yōu)異的5名獎勵30元。
7、經(jīng)濟獎懲金額在員工績效獎金中計算。
5s管理制度3
人，都是有理想的。
企業(yè)內員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。5S籍造就安全、舒適、明亮的工作環(huán)境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業(yè)良好的形象，實現(xiàn)共同的夢想。
為配合工廠廣泛開展5S運動，特編寫了《員工5S活動手冊》，手冊中較為詳實地介紹了5S的定義、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規(guī)范自己的日常工作，促使5S活動向"形式化---行事化---習慣化"演變，為工廠的穩(wěn)步發(fā)展打下堅實的基礎。
一、何謂5S
5S就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為5S。沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經(jīng)過數(shù)個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現(xiàn)了臟污與零亂的景象。員工在作業(yè)中顯得松松跨跨，規(guī)定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。
二、5S的定義與目的
1S-整理
定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置
目的：將"空間"騰出來活用
2S-整頓
定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標示
目的：不浪費"時間"找東西
3S-清掃
定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發(fā)生
目的：消除"臟污"，保持職場干干凈凈、明明亮亮
4S-清潔
定義：將上面3S實施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果
目的：通過制度化來維持成果
5S-素養(yǎng)
定義：培養(yǎng)文明禮貌習慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習慣
目的：提升"人的品質"，成為對任何工作都講究認真的人
三、5S的效用
5S的五大效用可歸納為：
5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion
1、 5S是最佳推銷員(Sales) 被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習 .整潔明朗的環(huán)境，會使大家希望到這樣的廠工作
2、5S是節(jié)約家(Saving ) 降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費，節(jié)省很多寶貴的時間 能降低工時，提高效率
3、5S對安全有保障(Safety) 寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然 遵守堆積限制，危險處一目了然 走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢
4、5S是標準化的推動者(Standardization) 3定"、"3要素"原則規(guī)范現(xiàn)場作業(yè) 大家都正確的按照規(guī)定執(zhí)行任務 程序穩(wěn)定，帶來品質穩(wěn)定，成本也安定
5、5S形成令人滿意的職場(Satisfaction) 明亮、清潔的工作場所 員工動手做改善、有成就感 能造就現(xiàn)場全體人員進行改善的氣氛
四、推行步驟(略)
五、推行要領
(一)整理的推行要領：
1. 對工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
2、制定[要]和[不要]的判別基準
3、不要物品的清除
4、要的物品調查使用頻度，決定日常用量
5、每日自我檢查
因為不整理而發(fā)生的浪費
1、空間的浪費
2、使用棚架或柜櫥的浪費
3、零件或產品變舊而不能使用的浪費
4、放置處變得窄小
5、連不要的東西也要管理的浪費
6、庫存管理或盤點花時間的浪費
(二)整頓的推行要領
1、前一步驟整理的工作要落實
2、需要的物品明確放置場所
3、擺放整齊、有條不紊
4、地板劃線定位
5、場所、物品標示
6、制訂廢棄物處理辦法
重點：
● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)
● 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方 更為明確
● 要想辦法使物品能立即取出使用
● 另外，使用后要能容易恢復到原位， 沒有回復或誤放時能馬上知道
(三)清掃的推行要領：
1、建立清掃責任區(qū)(室內、外)
2、開始一次全公司的大清掃
3、每個地方清洗干凈
4、調查污染源，予以杜絕或隔離
建立清掃基準，作為規(guī)范
● 清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態(tài)才行。而達成這樣狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。
(四)、清潔的推行要領：
1、落實前3S工作
2、制訂目視管理的基準
3、制訂5S實施辦法
4、制訂稽核方法
5、制訂獎懲制度，加強執(zhí)行
6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。
● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。 [我們公司做什么事都是半途而廢]、[反正不會成功]、[應付應付算了]
●要打破這種保守、僵化的現(xiàn)象，唯有花費更長時間來改正。
(五)、素養(yǎng)的推行要領
1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準
2、制訂公司有關規(guī)則、規(guī)定
3、制訂禮儀守則
4、教育訓練
5、推動各種激勵活動
6、遵守規(guī)章制度
7、例行打招呼、禮貌運動
六、檢查要點：
1、有沒有用途不明之物
2、有沒有內容不明之物
3、有沒有閑置的容器、紙箱
4、有沒有不要之物
5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品
6、有沒有亂放個人的東西
7、有沒有把東西放在通路上
8、物品有沒有和通路平行或直角地放
9、是否有變型的包裝箱等捆包材料
10、包裝箱等有否破損(容器破損)
11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上
12、移動是否容易
13、架子的后面或上面是否置放東西
14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放
15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢
16、作業(yè)員的腳邊是否有零亂的零件
17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方
18、作業(yè)員的周圍是否放有必要以上之物(工具、零件等)
19、是否有在工場到處保管著零件
七、整理之"要"與"不要"分類標準范例
(一)要
1、正常的設備、機器或電氣裝置
2、附屬設備(滑臺、工作臺、料架)
3、臺車、推車、堆高機
4、正常使用中的工具
5、正常的工作椅、板凳
6、尚有使用價值的消耗用品
7、原材料、半成品、成品
8、尚有利用價值的邊料
9、墊板、塑膠框、防塵用品
10、使用中的垃圾桶、垃圾袋
11、使用中的樣品
12、辦公用品、文具
13、使用中的清潔用品
14、美化用的海報、看板
15、推行中的活動海報、看板
16、有用的書稿、雜志、報表
17、其他(私人用品)
(二)不要
1、地板上的
A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂
B、油污
C、不再使用的設備治、工夾具、模具
D、不再使用的辦公用品、垃圾筒
E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框
F、呆料或過期樣品
2、桌子或櫥柜
A、破舊的書籍、報紙
B、破椅墊
C、老舊無用的報表、帳本
D、損耗的工具、余料、樣品
3、墻壁上的
A、蜘蛛網(wǎng)
B、過期海報、看報
C、無用的提案箱、卡片箱、掛架
D、過時的月歷、標語
E、損壞的時鐘
4、吊著的
A、工作臺上過期的作業(yè)指示書
B、不再使用的配線配管
C、不再使用的老吊扇
D、不堪使用的手工夾具
E、更改前的部門牌
八、員工的5S活動中之責任：
1、自己的`工作環(huán)境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放
2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業(yè)空間
3、通路必須經(jīng)常維持清潔和暢通
4、物品、工具及文件等要放置于規(guī)定場所
5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔
6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層
7、保管的工具、設備及所負責的責任區(qū)要整理
8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規(guī)定場所
9、不斷清掃，保持清潔 10、注意上級的指示，并加以配合。
九、干部在5S活動中之責任：
1、配合公司政策，全力支持與推行5S
2、參加外界有關5S教育訓練，吸收5S技巧
3、研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料
4、部門內5S之宣導及參與公司5S文宣活動
5、規(guī)劃部門內工作區(qū)域之整理、定位工作
6、依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業(yè)
7、協(xié)助部屬克服5S之障礙與困難點
8、熟讀公司[5S運動競賽實施方法]并向部屬解釋
9、必要時，參與公司評分工作
10、5S評分缺點之改善和申述
11、督促所屬執(zhí)行定期之清掃點檢
12、上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。
十、5S檢核表(辦公區(qū))
1、 是否將不要的東西丟棄?(抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板)
2、地面、桌子是否會顯得零亂
3、垃圾筒是否裝得太滿
4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵
5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開?
6、下班時桌面整理清潔
7、有無歸檔規(guī)則
8、是否按歸檔規(guī)則加以歸類
9、文件等有無實施定位化(顏色、標記)
10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者
11、辦公室墻角沒有蜘蛛網(wǎng)
12、桌面、柜子上沒有灰塵
13、公告欄沒有過期的公告物品
14、飲水機是否干凈
15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當
16、抽屜內是否雜亂
17、下班垃圾均能清理
18、私有品是否整齊地放置于一處
19、報架上報紙整齊排放
20、是否遵照規(guī)定著裝
21、中午及下班后，設備電源關好
22、辦公設備，隨時保持正常狀態(tài)，無故障物
23、盆景擺放，沒有枯死或干黃
24、是否有人員動向登記欄
25、有無文件傳閱的規(guī)則
26、當事人不在，接到電話時，是否以"留話備忘"來聯(lián)絡
27、會議室物品的定位擺設
28、工作態(tài)度是否良好(有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西)
29、接待賓客的禮儀
十一、5S檢核表(現(xiàn)場)
1、 現(xiàn)場擺放物品(如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區(qū)分要用與不要用的)
2、 物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理
3、桌面及抽屜定時清理
4、材料或廢料、余料等置放清楚
5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊
6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠
7、非立即需要或過期(如：三天以上)資料，物品入柜管理或廢棄
8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放
9、資料、保養(yǎng)卡、點檢表定期記錄，定位放置
10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置
11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位
12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示
13、作業(yè)場所予以劃分，并加注場所名稱
14、消耗品(如抹布、手套、掃把等)定位擺放，定量管理
15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊
16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品(如電線、手推車)
17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設
18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西
19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離
20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位
21、個人離開工作崗位，物品整齊放置
22、動力供給系統(tǒng)加設防護物和警告牌
23、下班前確實打掃、收拾
24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布
25、清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗
26、廢料、余料、呆料等隨時清理
27、清除地上、作業(yè)區(qū)的油污
28、垃圾箱、桶內外清掃干凈
29、蜘蛛網(wǎng)的打掃
30、工作環(huán)境隨時保持整潔干凈
31、長期不用(如：一月以上)物品、材料、設備等加蓋防塵
32、地上、門窗、墻壁之清潔
33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補
34、遵守作息時間(不遲到、早退、無故缺席)
35、工作態(tài)度是否良好(有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說 、打磕睡、吃東西)
36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋
37、干部能確實督導部屬、部屬能自發(fā)工作
38、使用公物時，能確實歸位，并保持清潔(如廁所等使用)
39、停工前確實打掃和整理
40、遵照工廠的規(guī)定做事，不違背廠規(guī)
5s管理制度4
5S起源于日本，是指在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
一、總則
為了創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、文明的工作場所，營造良好的辦公環(huán)境，提升管理水平和公司形象，促進公司發(fā)展，特制訂本規(guī)定。
二、5S管理的含義
“5S”管理是指以及時整理(Seiri)、及時整頓(Seiton)、及時清掃(Seiso)、及時清潔(Seiketsu)和訓練有素(Shitsuke)為主要內容的現(xiàn)場管理活動。該項管理發(fā)端于日本，發(fā)展于歐美，流行于全球。
三、適用范圍
本規(guī)定適用于公司各部門、子公司和全體員工在辦公場所的現(xiàn)場管理;各項目工地的現(xiàn)場管理由各項目經(jīng)理部參照本規(guī)定制訂相應措施加以改善和提升。
四、規(guī)定要求
(一)及時整理
1、每月對文件(包括電子文檔)及時進行盤點，把文件按照“必要(有效)”和“不要(過期無效)”加以分類，不要的予以清理;必要的整理好后歸檔保存。
2、對所轄辦公區(qū)域的設備、物品、空間做經(jīng)常性盤點，并區(qū)分其“要”和“不要”。 分類如下：
(1)辦公設備：電腦、打印機、文具、書籍、資料等;
(2)空間：柜架、桌椅等;
(4) 物品：個人用品、辦公用品、裝飾品。
3.“不要”物品經(jīng)各部門負責人判定后，集中指定存放或報廢。
必要品的使用頻率和常用程度基準表
(二) 及時整頓
1.辦公桌：辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、便條紙、橡皮、計算器等，可以集中放在辦公桌的一定區(qū)域內;電腦線、網(wǎng)線、電話線有序放置;人離開一小時以上應將桌面收拾干凈;
2、桌洞下不得堆積雜物;
3、外衣手袋、雨具等，嚴禁隨意放在辦公桌椅上;
4、飲水機：放指定地點，不得隨意移動。
5、文件、資料管理整頓：
(1)將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置;
(2)硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質和辦公軟件等雙套介質材料歸檔保存。
(三)及時清掃
1、個人區(qū)域：桌面干凈整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天上下班后5分鐘前后清掃;
2、辦公設備：主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢 ，做到每周一次;
3、超過保管年限的文件、表單及時歸檔集中管理，電腦、辦公室、桌面無破舊的卡片、冊子、檔案、報刊等無用的手稿與工作無關的文件;
4、公共衛(wèi)生區(qū)域(包括洗手間)的保潔，主要由保潔員負責隨時清掃、清洗，務求干凈、整潔、清新。
(四)及時清潔
(1)徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作;
(2)辦公室、部門負責人經(jīng)常巡視檢查;
(3)保持5S意識，保持新鮮和充滿活力的工作氛圍。
(五)訓練良好素養(yǎng)
(1)自覺：每一個員工都能自覺遵守公司日常管理規(guī)定及相關制度;
(3)素養(yǎng)巡查：辦公室要對各部門、子公司辦公場所進行不定期巡查和抽查，并做好記錄;每季度末由辦公室組織開展一次對整個公司辦公場所5S執(zhí)行情況的檢查、評比活動，評比結果在全公司通報。
五、 違規(guī)處理
1、凡被發(fā)現(xiàn)有違反上述整理、整頓、清掃管理規(guī)范一次者扣被發(fā)現(xiàn)者本人和其所在部門當月績效分各2分;
2、凡被發(fā)現(xiàn)在公司辦公樓區(qū)內(包括洗手間)有嚴重不文明衛(wèi)生行為一次者，除對其罰款500元外，還將通報批評，直至勸退或辭退。
3、凡在公司辦公室組織的巡查、抽查和檢查評比活動中未能達到合格(即得分在60分以下)的部門，扣其部門當月績效分5分。
六、附則
1、本規(guī)定由公司辦公室負責制訂、解釋、修訂和監(jiān)管執(zhí)行。
2、具體的監(jiān)管和檢查評比細則由辦公室負責制訂。
3、本規(guī)定經(jīng)公司董事長/總經(jīng)理辦公會研究通過后頒布試行。
西安四騰工程有限公司
20xx-10-08
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