新產品管理制度（精選11篇）
在當今社會生活中，越來越多人會去使用制度，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。擬起制度來就毫無頭緒？下面是小編為大家收集的新產品管理制度（精選11篇），供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
新產品管理制度 1
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第一條在進行產品開發前必須進行調查研究，調查研究的工作包括：
1、調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求。
2、以國內同類產品市場占有率的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況。
3、廣泛收集國內外有關情報和�？�，然后進行可行性分析研究。
第二條可行性分析的工作有：
1、論證該類產品的技術發展方向。
2、論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。
3、論證發展該產品的資源條件的可行性。
第三條制定產品發展規劃：由研究所提出草擬規劃，經公司總工程辦公室初步審查，由總工程師組織有關部門人員進行縝密研究，定稿后報公司批準，由計劃科下達執行。
第四條產品開發研究所的主要職責是：
1、開展產品生命周期的研究，促進產品的升級換代，預測企業的盈虧，為企業提供產品生產的科學依據。
2、開展對產品升級換代具有決定意義的基礎科學研究、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀的研究。
3、開展那些對提高產品質量有重大影響的新材料研究。
第五條新產品試制是在產品按科學程序完成“三段設計”的基礎上進行的，是正式投入批生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
第六條樣品試制是指根據設計圖紙、技術文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件或數十件樣品，然后按要求進行試驗，以考查產品的性能和設計的合理性。此階段應完全在研究所內進行。
第七條小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所為主，由工藝室負責技術文件和工具設計，試制工作部分轉移到生產車間進行。
第八條在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并按zh001―83標準要求編制下列文件：
1、試制總結。
2、型式試驗報告。
3、試用（運行）報告。
�。ㄈ┬庐a品試制工作程序
第九條進行新產品簡單工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝流程。
第十條進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，做出材料改制，元件改裝，復雜自制件加工等項工藝分析。
第十一條進行產品生產圖的工藝性審查。
第十二條編制試用工藝卡片：
1、工藝過程卡片（路線卡）。
2、關鍵工序卡片（工序卡）。
3、裝配工藝過程卡（裝配卡）。
第十三條根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，本著經濟可靠，保證產品質量的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝（如低熔點合金模具）等。
第十四條制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
第十五條零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并做好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。
第十六條編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按zh0001——83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批量試制總結由工藝部門編寫，供批量試制鑒定用。
第十七條編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照zh0001―83試制鑒定大綱規定，并由檢驗室負責按zh0001——83編制型式試驗報告。
第十八條編寫試用（運行）報告；是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用（運行）試驗項目和方法由技術條件規定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按zh0001―83試制鑒定大綱規定，由研究所設計室負責編制。
第十九條編制特種材料及外購、外部協作零件定點定型報告，由研究所負責編制。
第二十條本制度自頒布之日起施行。
�。ㄋ模┬庐a品鑒定準則
第二十一條鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它應對社會和用戶負責，要求嚴肅認真和公正地進行。
第二十二條在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。
第二十三條鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的.小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的產品系列的，經過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件。
第二十四條按zh0001―83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品進的各項測試。
第二十五條按zh0001―83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件。
第二十六條組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續，其技術鑒定的結論內容是：
1、樣品鑒定結論內容。
�。�1）審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制。
�。�2）明確樣品應改進的事項。
2、小批試制鑒定結論內容。
�。�1）審查產品的可靠性，審查生產工藝、工具與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產。
（2）明確產品制造應改進的事項，搞好產品生產工程評價（c評價）。
�。ㄎ澹┊a品開發周期管理辦法
第二十七條對于簡單產品、公司已具有成熟制造和應用技術的產品以及由已有產品派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖紙設計開始，開發周期定為1―3個月。
第二十八條從高等院�；蛴嘘P科研設計機構引進的經過實驗考核的產品，必須索取全部論證、設計和工藝（含工具）的技術資料，并應重新調查分析論證。這類產品的開發周期定為2—5個月。
第二十九條屬于已有產品在性能和結構原理上有較大的改變的研究以及新類別的產品的開發，開發周期一般定為6—7個月，最長為一年（特別情況下超過一年半時間），具體程序周期規定為：
1、調研論證和決策周期：一般產品一個月；復雜產品一個半月。
2、產品設計周期（含技術任務書、技術設計和工作圖設計）：1―12個月。
3、工藝（含工具）設計周期：1—2個月。
4、產品試制（含工具制造）周期：1—2個月。
5、樣品試制周期：1—2個月（含樣品鑒定）。
6、小批量試制周期：2—3、5個月。
7、產品鑒定和移交生產周期：1個月。
�。┬庐a品成果評審和報批規定
第三十條新產品根據鑒定級別，按照國務院、國家科委有關科技成果日與技術進步有關獎勵條例和本公司《關于技術改進與合理化建議管理辦法）日辦理報審手續。日
第三十一條為節省開支，新產品（科研）成果評審會應盡量與新產品鑒定會合并進行。
第三十二條成果報審手續必須在評審鑒定后一個月內辦理完畢。
第三十三條成果獎勵分配方案由公司研究所共同商定后報總工程師批準執行
第三十四條新產品開發都必須具有批準的設計任務書（或建議書），由設計部門進行技術設計，工作圖設計經批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為“s”，批試圖標記為“a”，批試生產圖標記為“礦。a和b的標志必須由總工程師組織召開會議確定。
第三十五條每一項新產品要力求結構合理，技術先進，具有良好的工藝性。
第三十六條產品的主要參數、型號、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系統化和通用化。
第三十七條每一項新產品都必須經過樣品試制和小批量試制后方可成批生產，樣試和小批量試制的產品必須經過嚴格的檢驗，具有完整的試制和檢驗報告。部分新產品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師召集有關單位進行鑒定并決定投產與否和下一步的工作安排，在同一系列中，個別工藝變化很小的新產品，經工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產的手續。
第三十八條新產品移交生產線由總工程辦公室組織、總工程師主持召開由設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術、經濟上做出評價，確認設計合理，工藝規程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。
第三十九條批準移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工具圖以及其他有關的技術資料。
第四十條移交生產線的新產品必須填寫‘‘新產品移交生產線鑒定驗收表”。
第四十一條圖紙大小和制圖要符合有關國家標準和企業標準要求。
第四十二條成套圖冊編號有序，藍圖與實物相符，工具圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
第四十三條產品圖應按會簽審批程序簽字�？傃b圖必須經總工程師審查批準。工藝工具圖紙資料應由工藝部門編制和設計，全部底圖應移交技術檔案部門簽收歸檔。
第四十四條驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。
第四十五條技術資料的驗收匯總管理由研究所負責。
新產品管理制度 2
第1章 總則
第1條 目的。
為加強公司新產品研制計劃的管理，制訂科學合理的研制計劃，提高研發工作績效，從而提高公司的技術研發水平，增強公司的競爭實力，特制定本制度。
第2條 適用范圍。
本制度適用于公司新產品研發與試制計劃的編制、實施與調整等各項工作。
第3條 管理職責。
產品研發部經理負責組織制訂新產品的研制計劃，相關部門負責嚴格執行研制計劃。
第4條 新產品研制計劃的工作內容。
1、編制研制計劃，包括研發計劃與試制計劃。
2、組織計劃實施與計劃調整。
3、檢查考核計劃執行情況。
4、建立研制工作的各項統計資料和數據。
第2章 計劃編制
第5條 年度研制計劃編制時間要求。
年度研制計劃應于每年度預算下達之后的七個工作日之內完成，在十個工作日之內報主管副總與總經理審閱，并轉交給各相關部門作相關的部門計劃。
第6條 計劃編制依據。
1、相關國家法律法規。
2、國內外市場分析數據。
3、公司經營發展戰略與產品規劃。
4、本年度研制計劃執行情況預測及下年度人力、物力和財力的實際耗用預測。
第7條 優先納入研發計劃的產品類別。
凡符合下列條件之一的新產品，應優先納入新產品研發計劃。
1、節約能源和原材料、出口創匯、防止環境污染的新產品。
2、消化吸收引進技術和進口設備、基本實現國產化的新產品。
3、符合國內外市場急需、應用量大的新產品。
4、國內高新技術研究成果產業化的新產品。
第8條 研制計劃的審批原則。
1、符合技術發展方向且技術經濟效果良好的產品方可列入研制計劃。
2、研制計劃報批手續需完備，準備資料需齊全。
3、避免重復安排，新產品研制允許不同途徑的探索，但平行進行的研制項目組原則上不應超過兩個。
4、研制經費許可。研制經費在一般情況下不可超出預算。
第9條 研制計劃評審。
1、產品研發人員負責編制研制計劃，由產品研發部經理審核簽字。
2、主管副總組織相關部門及人員對經產品研發部經理簽字后的研制計劃進行評審，對其各項計劃的合理性、可行性進行評估。
3、若評審通過，與會人員會簽“研制計劃評審表”，報總經理簽字確認。若評審通不過，則將該計劃退回修改。
第3章 計劃實施與調整
第10條 執行研制計劃。
1、研制計劃一經批準下達，即應組織實施，以維護計劃的嚴肅性。
2、研制計劃的實施等相關工作，按分級管理的'原則進行。
第11條 研制計劃執行控制。
1、產品研發部開始項目研發后，派出專員隨時了解和掌握研制工作的實際現狀和進度狀況，如發生進度延誤，應督促相關部門進行改善。
2、產品研發部對已發現的問題或不良現象，會同相關人員查明原因，并組織研制人員對每天的研發狀況進行總結。
第12條 研制計劃調整原因。
出現下列情形之一者，產品研發部可申請調整研制計劃。
1、政治、社會、經濟環境發生大的變化，導致公司需改變經營策略。
2、公司內部發生重大變化，致使公司需改變產品規劃。
3、行業內同類產品競爭對手的產品策略發生重大變化。
4、出現其他影響因素導致研制計劃必須進行調整。
第13條 研制計劃調整申請流程。
1、產品研發部在遇到上述情形后，要對現有情況進行評估，以確認是否必須進行研制計劃調整。
2、產品研發部確定需要調整研制計劃時，應編寫“研制計劃調整報告”，報主管副總批示。
3、技術研發部根據批準的“研制計劃調整報告”編寫“研制計劃調整通知單”。
4、與產品研制相關的部門，如生產部、財務部等職能部門，負責根據“研制計劃調整通知單”調整本部門的計劃。
第4章 附則
第14條 本制度由產品研發部負責制定、修改和解釋。
第15條 本制度自發布之日起執行。
新產品管理制度 3
一、調查研究與分析決策
新產品的可行性分析是新產品開發中不可缺少的前期工作，必須在進行充分的技術和市場調查后，對產品的社會需求、市場占有率、技術現狀和發展趨勢以及資源效益等五個方面進行科學預測及技術經濟的分析論證。
(一)調查研究：
1.調查國內市場和重要用戶以及國際重點市場同類產品的技術現狀和改進要求；
2.以國內同類產品市場占有率高的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格、市場及使用情況；
3.廣泛收集國內外有關情報和專刊，然后進行可行性分析研究。
(二)可行性分析：
1.論證該類產品的技術發展方向和動向。
2.論證市場動態及發展該產品具備的技術優勢。
3.論證發展該產品的資源條件的可行性。(含物資、設備、能源及外購外協件配套等)。
(三)決策：
1.制定產品發展規劃：
(1)企業根據國家和地方經濟發展的需要、從企業產品發展方向、發展規模，發展水平和技術改造方向、趕超目標以及企業現有條件進行綜合調查研究和可行性分析，制定企業產品發展規劃。
(2)由研究所提出草擬規劃，經廠總師辦初步審查，由總工程師組織有關部門人員進行慎密
的研究定稿后，報廠長批準，由計劃科下達執行。
2.瞄準世界先進水平和趕超目標，為提高產品質量進行新技術、新材料、新工藝、新裝備方面的應用研究：
(1)開展產品壽命周期的研究，促進產品的升級換代，預測企業的盈虧和生存，為企業提供產品發展的科學依據；
(2)開展哪些對產品升級換代有決定意義的科學研究、基礎件攻關、重大工藝改革、重大專用設備和測試儀器的研究；
(3)開展哪些對提高產品質量有重大影響的新材料研究；
(4)科研規劃由研究所提出草擬規劃交總師辦組織有關部門會審，經總工程師簽字報廠長批準后，由計劃科綜合下達。
二、產品設計管理
產品設計是指從確定產品設計任務書起到確定產品結構為止的一系列技術工作的準備和管理，是產品開發的重要環節，是產品生產過程的開始，必須嚴格遵循"三段設計"程序。
(一)技術任務書：
技術任務書是產品在初步設計階段內，由設計部門向上級對計劃任務書提出體現產品合理設計方案的改進性和推薦性意見的文件。經上級批準后，作為產品技術設計的依據。其目的在于正確地確定產品最佳總體設計方案、主要技術性能參數、工作原理、系統和主體結構，并由設計員負責編寫(其中標準化綜合要求會同標準化人員共同擬訂)，其編號內容和程序作如下規定：
1.設計依據(根據具體情況可以包括一個或數個內容)：
(1)部、省安排的重點任務：說明安排的內容及文件號；
(2)國內外技術情報：在產品的性能和使用性方面趕超國內外先進水平或產品品種方面填補國內"空白"：
(3)市場經濟情報：在產品的形態、型式(新穎性)等方面滿足用戶要求，適應市場需要，具有競爭能力；
(4)企業產品開發長遠規劃和年度技術組織措施計劃，詳述規劃的有關內容，并說明現在進行設計時機上的必要性。
2.產品用途及使用范圍。
3.對計劃任務書提出有關修改和改進意見。
4.基本參數及主要技術性能指標。
5.總體布局及主要部件結構敘述：用簡略畫法勾出產品基本外形，輪廊尺寸及主要部件的布局位置，并敘述主要部件的結構。
6.產品工作原理及系統：用簡略畫法勾出產品的原理圖、系統圖，并加以說明。
7.國內外同類產品的水平分析比較：列出國內外同類型產品主要技術性能、規格、結構、特征一覽表，并作詳細的比較說明；
8.標準化綜合要求：
(1)應符合產品系列標準和其它現行技術標準情況，列出應貫徹標準的目標與范圍，提出貫徹標準的技術組織措施；
(2)新產品預期達到的標準化系數：列出推薦采用的標準件，通用件清單，提出一定范圍內的標準件，通用件系數指標；
(3)對材料和元器件的標準化要求：列出推薦選用標準材料及外購元器件清單，提出一定范圍內的材料標準化系數和外購件系數標準；
(4)與國內外同類產品標準化水平對比，提出新產品標準化要求；
(5)預測標準化經濟效果：分析采用標準件、通用件、外購件及貫徹材料標準和選用標準材料后預測的經濟效果。
9.關鍵技術解決辦法及關鍵元器件，特殊材料資源分析；
10.對新產品設計方案進行分析比較，運用價值工程，著重研究確定產品的合理性能(包括消除剩余功能)及通過不同結構原理和系統的比較分析，從中選出最佳方案；
11.組織有關方面對新產品設計的方案進行(A評價)，共同商定設計或改進的方案是否能滿足用戶的要求和社會發展的需要。
12.敘述產品既滿足用戶需要，又適應本企業發展要求的情況。
13.新產品設計試驗，試用周期和經費估算。
(二)技術設計：
技術設計的目的，是在已批準的技術任務書的基礎上，完成產品的主要計算和主要零部件的設計。
1.完成設計過程中必須的試驗研究(新原理結構、材料元件工藝的功能或模具試驗)，并寫出試驗研究大綱和研究試驗報告。
2.作出產品設計計算書(如對運動、剛度、強度、振動、熱變形、電路、液氣路、能量轉換、能源效率等方面的計算、核算)；
3.畫出產品總體尺寸圖、產品主要零部件圖，并校準；
4.運用價值工程，對產品中造價高的、結構復雜的、體積笨重的、數量多的主要零部件的結構、材質精度等選擇方案進行成本與功能關系的分析，并編制技術經濟分析報告；
5.繪出各種系統原理圖(如傳動、電氣、液氣路、聯鎖保護等系統)；
6.提出特殊元件、外購件、材料清單；
7.對技術任務書的某些內容進行審查和修正；
8.對產品進行可靠性、可維修性分析。
(三)工作圖設計：
工作圖設計的目的，是在技術設計的基礎上完成供試制(生產)及隨機出廠用的全部工作圖樣和設計文件。設計者必須嚴格遵守有關標準規程和指導性文件的規定，設計繪制各項產品工作圖。
1.繪制產品零件圖、部件裝配圖和總裝配圖。
(1)零件圖：圖樣格式、視圖、投影、比例、尺寸、公差、形位公差、表面粗糙度、表面處理、熱處理要求及技術條件等應符合標準；
(2)部件裝配圖：除保證圖樣規格外，包括裝配、焊接、加工、檢驗的必要數據和技術要求；
(3)總裝配圖：給出反映產品結構概況，組成部分的總圖，總裝加工和檢驗的技術要求，給出總體尺寸；
2.產品零件、標準件明細表，外購件、外協件目錄。
3.產品技術條件包括：
(1)技術要求
(2)試驗方法
(3)檢驗規則
(4)包裝標志與儲運
4.編制試制鑒定大綱(參照ZH0001-83)：
試制鑒定大綱是樣品及小批試制用必備技術文件。要求大綱具備：
(1)能考核和考驗樣品(或小批產品)技術性能的可靠性、安全性，規定各種測試性能的標準方法及產品試驗的要求和方法。
(2)能考核樣品在規定的極限情況下使用的可行性和可靠性；
(3)能提供分析產品核心功能指標的基本數據。
(4)批試鑒定大綱還必須提出工藝、工裝、設備、檢測手段等與生產要求、質量保證、成本、安全、環保等相適應的要求。
5.編寫文件目錄和圖樣目錄。
(1)文件目錄包括：圖樣目錄、明細表、通(借)用件、外購件、標準件匯總表、技術條件、使用說明書、合格證、裝箱單、其它。
(2)圖樣目錄：總裝配圖、原理圖和系統圖、部件裝配圖、零件圖、包裝物圖及包裝圖、安裝圖(只用于成套設備)；
6.包裝設計圖樣及文件(含內、外包裝及美術裝潢和貼布紙等)。
7.隨機出廠圖樣及文件。
8.產品廣告宣傳備樣及文件。
9.標準化審查報告：指產品工作圖設計全部完成，工作圖樣和設計文件經標準化審查后，由標準化部門編寫的文件，以便對新設計的產品在標準化、系列化、通用化方面作出總的評價，是產品鑒定的重要文件。標準化審查報告分樣品試制標準化審查報告和小批試制標準化審查報告。
三、新產品試制與鑒定管理
(一)試制工作分兩個階段：
新產品試制是在產品按科學程序完成"三段設計"的基礎上進行的，是正式投入批量生產的前期工作，試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
樣品試制是指根據設計圖紙、工藝文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件(非標設備)或數十件(火花塞、電熱塞、管殼等類產品)樣品，然后按要求進行試驗，借以考驗產品結構、性能和設計圖的工藝性，考核圖樣和設計文件的質量。此階段以完全在研究所內進行。
小批試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品工藝性，驗證全部工藝文件和工藝裝備，并進一步校正和審驗設計圖紙。此階段研究所為主，由工藝科負責工藝文件和工裝設計，試制工作部分擴散到生產車間進行。
在樣品試制小批試制結束后，應分別對考核情況進行總結，并按ZH0001-83標準要求編制下列文件：
1.試制總結；
2.型式試驗報告；
3.試用(運行)報告
(二)試制工作程序
1.進行新產品概略工藝設計：根據新產品任務書，安排利用廠房、面積、設備、測試條件等設想和簡略工藝路線；
2.進行工藝分析：根據產品方案設計和技術設計，作出材料改制，元件改裝，選配復雜自制件加工等項工藝分析；
3.產品工作圖的工藝性審查；
4.編制試制用工藝卡片：
(1)工藝過程卡片(路線卡)；
(2)關鍵工序卡片(工序卡)；
(3)裝配工藝過程卡(裝配卡)；
(4)特殊工藝、專業工藝守則。
5.根據產品試驗的需要，設計必不可少的工裝，參照樣品試制工裝系數為0.1～0.2，小批試帛工裝系數為0.3～0.4的要求。本著經濟可靠，保證產品質量要求的原則，充分利用現有工裝、通用工裝、組合工裝、簡易工裝、過渡工裝(如低熔點合金模具)等。
6.制定試制用材料消耗工藝定額和加工工時定額。
7.零部件制造、總裝配中應按質量保證計劃，加強質量管理和信息反饋，并作好試制記錄，編制新產品質量保證要求和文件。此項工作在批試階段由全質辦牽頭組織工藝科、檢驗科進行。
8.編寫試制總結：著重總結圖樣和設計文件驗證情況，以及在裝配和調試中所反映出的有關產品結構、工藝及產品性能方面的問題及其解決過程，并附上各種反映技術內容的原始記錄。該文件的內容及要求按ZH0001-83進行編寫。樣品試制總結由設計部門負責編制，供樣品鑒定用，小批試制總結由工藝部門編寫，供批試鑒定用。
9.編寫型式試驗報告：是產品經全面性能試驗后所編的文件，型式試驗所進行的試驗項目和方法按產品技術條件，試驗程序，步驟和記錄表格參照ZH0001-83試制鑒定大綱規定，并由檢驗科負責按ZH0001-83編制型式試驗報告；
10.編寫試用(運行)報告：是產品在實際工作條件下進行試用試驗后所編制的文件，試用(運行)試驗項目和方法由技術條件規定，試驗通常委托用戶進行，其試驗程序步驟和記錄表格按ZH0001-83試制鑒定大綱規定，由研究所設計室負責編制。
11.編制特種材料及外購、外協件定點定型報告，由研究所負責。
(三)新產品鑒定原則與要求
鑒定是對新產品從技術上、經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它是對社會、對用戶和對國家負責，要求嚴肅認真和公正地進行。
在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，按項目管理級別申請鑒定。
鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準超越階段進行。屬于已投入正式生產的產品的系列，規格、開發產品，經過批準，樣品試制和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件，資料和條件不得草率馬虎。
1.按ZH0001-83鑒定大綱完成樣品或小批試制產品的各項測試；
2.按ZH0001-83鑒定大綱備齊完整成套的圖樣及設計文件要求；
(1)鑒定應具備的圖樣及設計文件--供鑒定委員會用成套資料；
(2)正常生產應具備的圖樣及設計文件--供產品定型后，正常投產時，制造、驗收和管理用成套資料(產品應備曬40套，發設計、工藝、全質辦、檢驗科、生產科、工具、裝配、零件加工車間、總師辦、存檔)。
(3)隨產品出廠應具備的圖樣及設計文件--隨產品提交給用戶的必備文件。
3.組織技術鑒定，履行技術鑒定書簽字手續，其技術鑒定的結論內容是：
(1)樣品鑒定結論內容：
a.審查樣品試制結果，設計結構和圖樣的合理性、工藝性，以及特種材料解決的可能性等，確定能否投入小批試制；
b.明確樣品應改進的事項，搞好試制評價(B評價)。
(2)小批試制鑒定結論內容：
a.審查產品的可靠性，審查生產工藝、工裝與產品測試設備，各種技術資料的完備與可靠程度，以及資源供應、外購外協件定點定型情況等，確定產品能否投入批量生產；
b.明確產品制造應改進的.事項，搞好產品生產工程評價(C評價)。
各階段應具備的技術文件及審批程序按產品圖樣、設計文件、工藝文件的完整性及審批程序辦理。
(四)新產品試制經費：
1.屬于國家下達的新產品(科研)項目，由上級機關按照有關規定撥給經費；
2.屬于工廠的新產品(科研)計劃項目，由工廠自籌資金按規定撥給經費；
3.工廠對外的技術轉讓費用可作為開發新產品(科研)費用。
4.新產品試制經費按單項預算撥給，單列帳戶，實行�？顚Ｓ谩ＹM用經總工程師審查，廠長批準后，由研究所掌握，財務科監督，不準挪作他用。
(五)新產品證書的辦理：
1.新產品證書歸口由總師辦負責辦理。
2.研究所負責提供辦理 證書的有關技術資料和文件。
3.在新產品鑒定后一個月內，總師辦負責辦理完新產品證書的報批手續。
四、新產品開發周期
(一)對于簡單產品，工廠已具有成熟制造和應用技術的產品以及由基型派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖設計開始，開發周期定為1～3個月。
(二)從大專院�；蛴嘘P科研設計機構移植過來的經過試驗考驗的產品，必須索取全部論證、設計和工藝(含工裝)的技術資料，并應重新調查分析論證，對于這類產品，開發周期定為2～5個月。
(三)屬于老產品在性能和結構原理上有大的改變的研究以及新的類別產品的開發，開發周期一般規定為6～7個月，最長為一年(特別情況不得超過一年半時間)，具體程序周期規定為：
調研論證和決策周期：一般產品1個月；復雜產品1.5個月。
產品設計周期(含技術任務書、技術設計和工作圖設計)：1～2個月
工藝(含工裝制造)周期：
樣試1～2個月(含樣品鑒定)
批試2～3.5個月
產品鑒定和移交生產周期：1個月〖LM〗
五、新產品成果評審與報批
(一)新產品(科研)成果根據鑒定級別，按照國務院、國家科委有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和實施廠"關于技術改進與合理化建議管理辦法"辦理報審手續。
(二)為節省開支，新產品(科研)成果評審會應盡量與新產品鑒定會合并進行。
(三)成果報審手續必須在評審鑒定后一個月內辦理完畢。
(四)成果獎勵分配方案由總師辦與研究所共同商定后報總工程師批準執行。
六、新產品移交投產的管理
□ 總則
1.新產品的開發都必須具有批準的設計任務書(或建議書)，由設計部門進行技術設計，工作圖設計經批準、審核、會簽后進行樣試。樣試圖標記為"S"，批試圖標記為"A"，批生產圖標記為"B"。A和B的標記必須由總工程師組織召開會議確定。
2.每一項新產品要力求結構可靠，技術先進，具有良好的工藝性。
3.產品的主要參數、型式、尺寸、基本結構應采用國家標準或國際同類產品的先進標準，在充分滿足使用需要的基礎上，做到標準化、系列化和通用化。
4.每一項新產品都必須經過樣品試制和小批試制后方可成批生產，樣試和小批試制的產品必須經過嚴格的檢測，具有完整的試制和檢測報告。部分新產品還必須具有運行報告。樣試、批試均由總工程師主持召集有關單位進行鑒定，并確定投產后與否和下一步工作安排在同一系列中，個別工藝上變化很小的新品，經工藝部門同意，可以不進行批試，在樣品試制后，直接辦理成批投產的手續。
5.新產品移交生產線由總師辦組織，總工程師主持召開有設計、試制、計劃、生產、技術、工藝、全質辦、檢查、標準化、技術檔案、生產車間等各有關部門參加的鑒定會，多方面聽取意見，對新產品從技術、經濟上作出評價，確認設計合理性，工藝規程、工藝裝備沒有問題后，提出是否可以正式移交生產線及移交時間的意見。
6.批準移交生產線的新產品，必須有產品技術標準、工藝規程、產品裝配圖、零件圖、工裝圖以及其他有關的技術資料。
7.移交生產線的新產品必須填寫"新產品移交生產線鑒定驗收表"，經各方簽字。
□ 技術資料驗收
1.圖紙幅面和制圖要符合有關國家標準和企業標準要求。
2.成套圖冊編號要有序，藍圖與實物相符，工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號有連貫性。
3.產品圖應按會簽審批程序簽字。總裝圖必須經總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔。
4.驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。
5.技術資料的驗收匯總歸口管理由研究所負責。
新產品管理制度 4
一、策劃摘要
1、市場簡介及分析
2、消費群體簡介及分析
3、產品分析
4、營銷方案
5、營銷預測問題及解決
6、營銷預算
7、效果預測
二、保定學院市場簡介及分析
保定學院于20xx年11月18日正式遷入位于保定市七一東路的新校區辦學，新區占地面積廣大，環境優美，學生人數一萬八千左右，是一個非常具有潛力的手機銷售市場。據初步調查統計，基本每一位在校生都擁有一部手機，但大多人都有換手機活購買第二步收集的想法，這就為電信品牌的打入保定學院市場提供了契機。
三、大學生市場概況及分析
1、大學生目前市場狀況：隨著人們經濟水平的提高，信息通訊業日益發展完善，漸漸深入人們的生活，成為一種生活必需品。而大學生是半只腳踏入社會的人群，手機便成為他們無論是生活、學習還是迎接未來的工作，并與社會接軌的必須產品，因此手機的選擇十分重要。
2、市場需求分析：手機在大學生人群中十分普遍，因為手機具有便攜性、實用性、實惠性等特點。手機雖然有不同品牌、不同型號、不同大小，但都重量輕、體積小，便于攜帶。而且手機功能眾多而強大，通訊、短信、網上沖浪、游戲、娛樂等功能都很符合大學生的需求。而大學生是一個非常特殊的消費群體，他們擁有強烈的購買欲望而受到自身消費水平的限制，因此價格低將成為吸引大學生購買電信產品的`一大優點。其對剛脫離家庭的大學生來說，在還沒有足夠能力完全支撐自己時，一部電信手機相較于電腦、PSP、MP4、DVD而言是非常實惠的。
再者，大學生是未來消費的主體，從長遠的角度來看，掌握大學生消費市場，在大學生心中樹立良好的形象和口碑，將十分有利于今后多年內的產品銷售。
四、電信產品特點及優勢分析
1、電信產品特點及優勢
2、競爭分析
五、產品推廣營銷方案
一）營銷目標：
1、品牌宣傳，擴大電信在該區的知名度
2、搶占市場，擴大電信在該區的占有率
二）營銷方案
1、營銷平臺：針對企業和商家急于在大學校園中擴大市場，宣傳品牌，創業者協會構建了由報紙平臺、創業之聲網站、群眾性座談、網絡化代理、現場活動、展板宣傳、校園廣播平臺等眾多模塊組成的校園終端銷售網絡，這些模塊將全方位應用于電信產品的宣傳。
1）報紙平臺：名稱為保定學院《創業者號角報》，依靠此報紙發行量大，內容可讀性強，普及率高的特點，在報紙的相應版面加入電信產品基本信息、電信產品銷售內容等，提高產品曝光率，擴大宣傳。報紙將發送到學生宿舍，張貼到食堂前等學生流量大的地方。
2）創業之聲網站：作為保定學院首個學生網站，此網站有充分自主性。協會將刊登相關電信產品及活動信息，是會員、游客瀏覽，拓寬宣傳渠道。
3）群眾性座談：安排在校學生到達指定會場參加活動，進行產品介紹，使學生對電信產品進一步了解，有利于產品銷售。
4）網絡化代理：創業者協會擁有347名社員，遍布保定學院14個系、56各專業、103個班級，龐大的成員組成系統形成網絡，將會把電信產品的信息迅速傳播于學校的各個角落。
新產品管理制度 5
一、總則
1、在進行產品開發前必須進行調查研究,內容有
a、調查市場同類產品的技術現狀和改進要求。
b、調查同類產品的價格、質量、市場及使用情況。
c、廣泛收集有關產品的信息,進行可行性分析研究。
2、進行可行性分析,工作有:
a、論證該產品的技術發展方向。
b、論證該產品市場銷售情況及具備的技術優勢。
c、論證生產該品種的資源條件的可行性。
3、制定產品發展計劃:由研發中心提出草擬計劃,經主管領導初步審查,由主管領導組織有關部門人員進行縝密研究,確定后安排生產。
4、新產品研發人員主要職責是:
a、開展產品生命周期的研究,促進產品的升級換代,為企業提供產品生產的科學依據。
b、開展對產品升級換代具有決定意義的'基礎技術研究、設備改造等。
c、開展那些對提高產品質量有重大意義的新技術、新材料的研究。
二、新產品試制工作規定
1、新產品試制是正式投入批生產的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制。
2、樣品試制是根據客戶要求或自主研發的品種,由分廠配合試出小樣,然后按要求進行試樣,以考察產品的性能、風格和設計的合理性。
3、小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的,主要目的是進一步改進工藝設計,進一步考察產品的可紡性或可織性。
4、試制品種要求新產品研發員全程跟蹤生產并指導生產。
5、試制品種結束后,研發員要書面總結試制過程、問題分析、試制結果及仍需要解決的問題。
三、新產品試制工作程序
1、進行新產品簡單工藝設計或確定初步試制方案。
2、召開分廠及有關部門會議,進行生產工藝分析。
3、確定上機生產工藝并審核。
4、新產品研發員要全程跟蹤試制生產過程并及時解決生產中出現的問題。
5、試制結束后,要及時總結。
新產品管理制度 6
第1章 總則
第1條 目的。
為加速產品更新換代，推動公司技術進步，加強新產品研發管理工作，提高公司的市場競爭力，特制定本制度。
第2條 新產品定義。
本制度所稱的“新產品”是指在結構、材質和工藝等方面比老產品有明顯改進，顯著提高了產品的性能或擴大了產品使用功能以及采用了新技術原理、新設計構思的產品。
第3條 新產品研發遵循的原則。
1、產品具有先進性、適用性、適銷對路等潛在的經濟效益和社會效益。
2、產品符合產業、產品結構調整方向，以及國家技術政策和技術裝備政策。
3、產品設計標準化。
第2章 管理機構與責任
第4條 組織管理。
為了促進公司新產品研發，有效地進行系統管理，公司特成立新產品研發小組，專門負責研發項目的管理工作。
第5條 小組構成。
新產品研發小組由組長、副組長及組員構成。組長由主管副總經理擔任，副組長由產品研發經理擔任，其他小組成員依個案性質不同，由主管副總（兼組長）指派公司內其他現有人員或招聘新員工擔任。
第6條 相關人員的職責。
1、組長。
�。�1）負責新產品研發工作開展事宜。
�。�2）負責召開新產品研發會議及主持研發會議。
�。�3）負責指派其他小組成員。
�。�4）負責擬定及呈報新產品全部投資及利潤分析方案。
2、副組長。
�。�1）負責擬定研發時間規劃、產品研發計劃。
�。�2）協助組長做好研發會議聯絡及記錄。
�。�3）協助組長對新產品研發工作進行追蹤。
�。�4）負責提供研發所需的材料及物品。
3、其他小組成員。
聽從組長的安排，做好研發項目中的各項專職工作。
第3章 編制新產品研發計劃
第7條 研發計劃編制依據。
1、國家法律法規的規定。
2、國內外市場分析。
3、公司的實際情況和經營發展戰略。
第8條 優先納入研發計劃的產品類別。
凡符合下列條件之一的新產品，應優先納入新產品研發計劃。
1、節約能源和原材料、出口創匯、防止環境污染的新產品。
2、消化吸收引進技術和進口設備基本實現國產化的新產品。
3、符合國內外市場急需、應用量大的新產品。
4、國內高技術研究成果產業化的新產品。
第9條 研發項目申請。
申請列入新產品研發計劃的項目，應提交技術經濟可行性研究報告和計劃任務書，報上級領導審批同意。
第4章 研發調研與分析
第10條 調研范圍。
新產品可行性分析必須對產品的`社會需求、市場占有率、技術現狀、發展趨勢及資源效益5個重要方面進行分析論證及科學預測。
第11條 調研內容。
1、調查國內市場和重要客戶及國際重點市場的技術現狀和改進要求。
2、以國內同類產品市場占有率的前三名以及國際名牌產品為對象，調查同類產品的質量、價格及使用情況。
3、廣泛收集國內外有關情報和專利，然后進行可行性分析研究。
第12條 可行性分析內容。
1、論證該產品的技術發展方向和動向。
2、論證市場動態及發展該產品所具備的技術優勢。
3、論證該產品發展所具備的資源條件和可行性（含物資、設備、能源等）。
4、初步論證技術經濟效益。
5、寫出該產品批量投產的可行性分析報告。
第5章 新產品研發與試制
第13條 研發與試制要求。
1、新產品研發經過市場調研后，確定試制目標和實施方案，由產品研發部人員進行研發和試制。
2、經過小批量試制、試銷，穩定工藝、完善工裝和檢測等程序，制定產品標準后，才能大批量投產。
第14條 研發標準。
1、國家級、省級新產品設計必須采用國際標準或采用與國際先進水平相當的標準。
2、新產品定型投產前必須通過標準化審查，未經審查不得投產。
第15條 試制。
新產品試制一般分為樣品試制和小批試制兩個階段。
1、樣品試制。
樣品試制是指根據設計圖紙、技術文件和少數必要的工裝，由試制車間試制出一件或數十件樣品，然后按要求進行試驗，以考察產品的性能和設計的合理性。此階段應完全在產品研發部進行。
2、小批量試制。
小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的，它的主要目的是考核產品的工藝性，以進一步校正和審驗設計圖紙。此階段以研究所支持為主，由工藝室負責技術文件和工具設計，試制工作部分轉移到生產車間進行。
第6章 新產品鑒定
第16條 新產品鑒定。
1、新產品鑒定是對新產品從技術和經濟上作全面的評價，以確定是否可進入下階段試制或正式投產，它應對社會和客戶負責，要求嚴肅、認真和公正地進行。
2、在完成樣品試制和小批試制的全部工作后，產品研發部方可按項目管理級別申請鑒定。
第17條 鑒定的類別。
1、鑒定分為樣品試制后的樣品鑒定和小批試制后的小批試制鑒定，不準跨流程進行。
2、屬于已投入正式生產的產品系列的，經過批準，樣品試制鑒定和小批試制鑒定可以合并進行，但必須具備兩種鑒定所應有的技術文件。
第18條 新產品樣品鑒定必須具備的條件。
1、符合試制計劃規定的技術經濟指標要求，有檢測驗證報告。
2、有產品研制任務書或合同書、產品圖紙、標準、研制報告等技術文件。
3、有產品應用功能試驗報告或用戶試用證明。
第19條 新產品定型或投產鑒定必須具備的條件。
1、工藝穩定合理，具有正式投產必需的工藝規程、操作規范、工裝、設備、檢測手段及質量保證能力。
2、符合標準化要求，試生產的產品質量合格穩定。
3、有試生產的技術文件，原始記錄健全，數據可靠。
4、技術經濟指標先進，符合設計要求，試銷用戶反映良好。
5、符合環保、安全、衛生等有關規定。
第7章 新產品成果評審和報批
第20條 成果報審。
新產品根據鑒定級別，按照國家有關科技成果與技術進步有關獎勵條例和本公司“關于技術改進與合理化建議管理辦法”辦理報審手續。
第21條 評審時間。
為節省開支，新產品成果評審會應盡量與新產品鑒定會合并進行，成果報審手續必須在評審鑒定后一個月內辦理完畢。
第8章 研發周期管理
第22條 簡單產品的研發周期。
對于簡單產品，公司已具有成熟制造和應用技術的產品以及由基型派生出來的變型產品，允許直接從技術設計或工作圖設計開始，研發周期定為 個月。
第23條 經過試驗考驗的產品的研發周期。
從大專院�；蛴嘘P科研設計機構移植過來的經過試驗考驗的產品，必須索取全部論證、設計和工藝（含工裝）的技術資料，并應重新調查分析論證，對于這類產品，研發周期定為 個月。
第24條 新類別產品的研發周期。
屬于老產品在性能和結構原理上有較大改變的研究以及新品類產品的研發，研發周期一般規定為個月，具體程序周期規定包括以下六個方面的內容。
1、調研論證和決策周期，一般產品為 個月，復雜產品為 個月。
2、產品設計周期（含技術任務書、技術設計和工作圖設計）為 個月。
3、工藝（含工裝）設計周期為 個月。
4、產品試制（含工裝制造、樣品鑒定）周期為 個月。
5、批量試制周期為 個月。
6、產品鑒定和移交生產周期為 個月。
第9章 研發項目財務管理
第25條 新產品研發資金來源。
1、科技研發貸款以及需要固定資產投資支持的技術改造貸款。
2、公司利潤留存中的生產發展基金、新產品試制基金。
3、公司固定資產折舊基金按規定允許使用的部分。
4、按國家規定范圍攤入生產成本或經財政部門批準按銷售收入一定比例從成本中提取的研發費用。
5、屬于公司的新產品（科研）項目，從公司自籌資金中按規定撥給的經費。
6、可作為研發新產品（科研）費用的公司對外的技術轉讓費。
7、按國家有關規定向社會集資得來的費用。
第26條 新產品研發資金的主要支出范圍。
1、新產品設計、研制及在設計、研制中購置所需儀器、儀表、工模夾具、專用設備。
2、消化吸收國外先進技術、引進樣機樣品以及實現國產化的研發。
3、推廣新技術、新工藝以及新產品研發軟課題研究。
第27條 新產品經費管理。
新產品的試制經費按單項預算撥給，單列賬戶，實行�？顚Ｓ谩＝涃M經主管副總審查、總經理批準后，由產品研發部掌握和財務部監督，不準挪作他用。
第10章 獎勵與懲罰
第28條 優秀產品研發獎。
本公司設立優秀新產品研發獎，每年評比一次，對評選出的在新產品研發工作中做出顯著成績的人員給予獎勵。
第29條 懲罰。
對于在新產品鑒定工作中弄虛作假、違反財經紀律者，由各相關業務部門宣布其鑒定結果無效，并對直接責任者和有關領導給予行政處分。
第11章 技術文件資料管理
第30條 技術資料管理。
1、圖紙幅面和制圖要符合國家有關標準和公司標準。
2、成套圖冊要按順序編號，藍圖應與實物相符，工裝圖、產品圖等編號應與已有的編號連貫。
3、產品圖應按會簽審批程序簽字�？傃b圖必須經總工程師審查批準。工藝工裝圖紙資料由工藝科編制和設計，全部底圖應移交技術檔案室簽收歸檔保存。
4、驗收前一個月應將圖紙、資料送驗收部門審閱。
5、技術資料的驗收匯總及管理由產品研發部負責。
第31條 新產品證書的辦理。
1、新產品證書由產品研發部負責辦理。
2、產品研發部門負責提供辦理 證書的有關技術資料和文件。
3、在新產品鑒定后一個月內，產品研發部負責辦理完新產品證書的報批手續。
第12章 附則
第32條 本制度由產品研發部負責制定、修改和解釋。
第33條 本制度自發布之日起執行。
新產品管理制度 7
一、總則
1、在進行產品開發前必須進行調查研究,內容有
a、調查市場同類產品的技術現狀和改進要求。
b、調查同類產品的價格、質量、市場及使用情況。
c、廣泛收集有關產品的信息,進行可行性分析研究。
2、進行可行性分析,工作有:
a、論證該產品的技術發展方向。
b、論證該產品市場銷售情況及具備的技術優勢。
c、論證生產該品種的資源條件的可行性。
3、制定產品發展計劃:由研發中心提出草擬計劃,經主管領導初步審查,由主管領導組織有關部門人員進行縝密研究,確定后安排生產。
4、新產品研發人員主要職責是:
a、開展產品生命周期的研究,促進產品的升級換代,為企業提供產品生產的'科學依據。
b、開展對產品升級換代具有決定意義的基礎技術研究、設備改造等。
c、開展那些對提高產品質量有重大意義的新技術、新材料的研究。
二、新產品試制工作規定
1、新產品試制是正式投入批生產的前期工作,試制一般分為樣品試制和小批試制。
2、樣品試制是根據客戶要求或自主研發的品種,由分廠配合試出小樣,然后按要求進行試樣,以考察產品的性能、風格和設計的合理性。
3、小批量試制是在樣品試制的基礎上進行的,主要目的是進一步改進工藝設計,進一步考察產品的可紡性或可織性。
4、試制品種要求新產品研發員全程跟蹤生產并指導生產。
5、試制品種結束后,研發員要書面總結試制過程、問題分析、試制結果及仍需要解決的問題。
三、新產品試制工作程序
1、進行新產品簡單工藝設計或確定初步試制方案。
2、召開分廠及有關部門會議,進行生產工藝分析。
3、確定上機生產工藝并審核。
4、新產品研發員要全程跟蹤試制生產過程并及時解決生產中出現的問題。
5、試制結束后,要及時總結。
新產品管理制度 8
1、民用爆破器材的倉庫應符合國家有關倉儲設計安全規范。
2、民用爆破器材的倉庫應設倉庫負責人，并配備相應的倉庫管理人員和足夠的保衛人員。保衛人員按公安部門規定，配備必要的警用器具，設置固定的崗哨和流淌崗哨，門衛設立嚴格的民用爆破器材進出庫檢查制度。
3、倉庫管理人員應熟識駕馭產品安全性能，防火、防爆等學問，熟識倉庫各項安全規定并經考試合格后持證上崗。
4、外來人員進入倉庫應經本單位保衛部門審查批準，在了解倉庫安全管理有關規定的前提下由倉庫工作人員帶領進入，并按規定辦理出入庫登記。
5、民爆器材必需嚴格執行“雙人保管、雙人收發、雙人領料、雙賬本、雙鎖”的.“五雙”管理規定。對出入庫產品嚴格檢查驗收產品合格證，堅決杜絕付印合格證產品出入庫。
6、各類民用爆破器材宜單獨品種專庫存放，倉庫內嚴禁儲存無關物品，當受條件限制，需在同一倉庫內存放兩種以上民用爆破器材時，應按WJ9049規范要求執行，包裝完整無損進行存放。
7、民用爆破器材存放應遵守下列規定：
7.1產品按生產批號成垛堆放，不同規格的民用爆破器材應分垛堆放。
7.2倉庫內裝運的主要通道寬度不小于1.2米，人行檢查清點通道寬度不小于0.8米，通道上嚴禁堆放任何物品，堆垛邊緣距離墻體不應小于0.3米，堆垛之間距離不應小于0.1米。
7.3堆放炸藥成品箱的堆垛高度不應大于1.8米。
7.4庫房應按規程要求執行定置定位標準，按不得超過最大定量的規定，定出合理的擺放位置及定出高度線。
8、民用爆破器材倉庫宜依據產品特性做到防潮、防熱、防凍、防雷、防洪、防火、防鼠、防蟲、防盜、防破壞（十防）和庫內無塵土、無禁物、無滲水、無事故差劃、無銹蝕、無霉爛、無鼠咬、無蟲蛀、庫邊無雜草、庫區四周范圍內無針葉樹或竹林、水溝無堵塞（十二無），庫內設置干濕溫度計表。
9、嚴禁在民用器材倉庫內開箱取產品，如需開箱取貨，移至防護屏障處指定地點進行，用不產生火花的安全工具開啟。
10、修理庫房時，應實行牢靠的安全防范措施，小修移至指定地點進行，庫房大修應將倉庫內的產品全部搬出，清掃后方可進行。
11、嚴格根據庫房的安全定量儲存民用爆破器材，存儲量不得超過最大臨界儲量。
12、入庫人員嚴格在定員標準以內（6人），特別工作須要請示企業主管領導批準后方可入庫。
13、要做到庫存產品賬物相符、賬票相符、賬卡相符，出入庫產品必需進行登記并做到日清月結。
14、產品出入庫必需做到審批手續齊全，精確無誤，仔細填寫出入庫記錄，按先進先出的原則發放民爆器材產品。
15、對庫區的消防設備、通訊設備、報警裝置和防雷裝置定期檢查、保養、防護犬要定期體檢。
16、堅持每日巡查制度，發覺民爆器材丟失、被盜，必需馬上向公司主管領導和公安機關報告，并做好相關記錄，愛護好現場。
新產品管理制度 9
為了加強勞動防護用品管理,保證職工安全健康的從事工作,特制定本發放標準和管理制度。
一、定義
1、職工在生產勞動過程中正常使用或佩戴的,用以保護自身安全和健康的物品稱為勞動防護用品;如:勞動防護手套,防護鞋等。
2、所使用的`特殊防護器具稱勞動防護用具;如:防毒面具等。
二、管理職責
1、安全管理員參與全公司勞動防護用品發放標準的制訂和修改,對勞動防護用品發放數量、質量及使用情況等進行監督檢查。
2、安全管理員統一負責編制防護用品的采購計劃。
3、倉儲部門負責勞動防護用品、用具的驗收、保管,不合格的用品、用具拒絕入庫。
三、選用與保管
1、必須根據作業性質、條件(空氣中的氧含量、毒物種類、濃度等)、勞動強度及國家有關技術標準,正確選擇和采用合適的防護用品和器具。
2、防護器具不準超出防護范圍進行借用:
(1)不準用過濾式面具代替隔離式面具。
(2)嚴禁使用失效的防護器材;
(3)嚴禁用防塵口罩(帶換氣閥)代替過濾式防毒面具。
3、使用防護器具人員必須經過培訓,熟知結構、性能,使用和維護保管方法。
4、各種防護器具應定點存放,使用車輛的防護器材要設專人管理,對防護器材的完好負責。
5、必須建立防護用品和器具的領用登記卡制度,并根據有關規定制訂發放標準。
6、定期校驗和維護
(1)由安全管理員負責公司安全防護工具的管理、建立臺帳和定期校驗工作。
(2)使用人對所屬區域的勞動防護用具的完好、維護保養負責,定期進行檢查和記錄。
(3)防毒面具等用后清洗,至少兩個月檢查一次,濾毒罐要稱量檢查,面具進行氣密性試驗。
7、勞動防護用品用具必須按規定用途使用,不得改作他用或變賣。
新產品管理制度 10
1、設立安全管理體系及安全機構
設立安全領導小組，建立健全安全生產責任制，并負責安全工作和決策的管理和實施。
2、安全管理制度
結合實際情況，建立健全和不斷完善，包括行車、人身、設備、消防等各項安全工作的規章制度，制定安全責任制，安全操作規程，在工作中認真執行并實施，認真組織檢查和考核。
3、嚴格按照國家對各行業的安全管理規定，保障對安全設施及安全防護用品的資源投入，為作業人員及時提供安全防護用品，設立安全防護裝置，并督促、教育作業人員按使用規則規佩戴和使用。
4、安全措施
施工前，樹立人的安全意識，制定切實可行的安全措施，并及時下發和傳達所有施工人員，并實施執行。
5、堅持安全教育培訓和持證上崗制度
要經常對職工進行安全教育，宣傳安全知識，不斷提高從業人員的安全意識及防能力，掌握崗位安全操作技能，經安全生產教育和培訓及考試不合格人員，嚴禁上崗作業。
6、危險源辨識和風險控制對生產環境中重大危險源進行登記和建檔，制定安全應急預案，并對全員進行相關知識培訓，進行應急演練，使之能熟知在緊急情況下所應采取的應急措施，并對存在較大危險因素的場所設置規的安全警示標志。
7、職業病的.防治管理
保障從業人員的健康及相關權益，防止職業病的發生，對從業者因接觸粉塵及有毒氣體所引起的疾病，積極組織治療，積極進行職業病及危害源的申報和治理，按規定對職業危害進行辨識，并按規定組織有關人員進行崗前、上崗期間及離崗前進行健康檢查。
8、做好勞動保護工作
認真做好勞動保護工作，制定和執行勞保用品管理辦法，按規定設置安全防護措施，及時發放勞保用品，保障勞動者權益。
9、安全檢查
公司積極組織人員對設備及工作現場進行檢查，在檢查中發現不安全因素及時整改，強化安全措施，保障安全。
10、建立安全獎懲制度
制定安全生產獎懲制度，對在生產安全工作中成績突出者給予表獎，對違規違紀的至發生各類安全事故責任人給予相應經濟行政處罰直至依法追究刑事責任。
新產品管理制度 11
一、各相關科室在使用危險化學品時必須嚴格遵守此管理規定。
二、危險品安全實行分級管理，即保衛科與采供科、使用科室管理，采供科與使用科室須有專人管理，有安全管理辦法和管理制度。操作人員要嚴格按操作規程操作。
三、各相關科室應落實危險化學物品安全管理規定，科室要有副主任以上人員擔任危險物品安全管理負責人，負責安全管理和自查工作，并結合自身特點制定相關安全管理細則
四、凡臨時儲存危險品的庫房，均應達到通風、配足滅火器，做到防盜、防火。
五、危險物品必須建立嚴格的“收支庫存帳目”，保管人員每周應將危險品的購、用、存的數量清理一次，實行雙人收發、雙人保管、雙人領用、雙帳記錄，用多少領多少，確保安全使用。
六、保衛科有專人對易燃易爆等危險品的安全管理和安全檢查，并對危險品安全檢查每月進行一次，作好檢查記錄，遇到節假日前，保衛科組織力量，對危險品安全集中進行檢查，并作好檢查記錄，對于存在的`不安全隱患，應立即下發整改通知書，督促相關科室限期整改。
七、危險物品如發生失竊、大火、爆炸等危險情況時，保衛科人員立即趕赴現象進行撲救、保護好現場，并立即報告公安機關和消防部門進行處置，造成嚴重后果的可移交司法機關處理。
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