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一車間管理制度
在當下社會，人們運用到制度的場合不斷增多，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編為大家收集的一車間管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
1目的
規范員工對生產現場的整理,實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質,提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。
2 范圍
燒成一車間。
3 內容
3.1 質量管理
3.1.1 各班應嚴格執行《裝卸車指導書》的規定,履行自己的職責、協調工作。
3.1.2 對關鍵過程按《裝卸車指導書》的規定嚴格控制,對出現的異常情況,要查明原因,及時排除,使質量始終處于穩定的受控狀態。
3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。
3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的釉坯、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區),做到標識明顯、數量準確、處理及時。
3.2 工藝管理
3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。
3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。
3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄。
3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢,符合標準或有讓步接收手續方可裝車入窯,否則不得裝車入窯。
3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請工藝科審批后方可裝車入窯。
3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于入窯。
3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可入窯。
3.2.8 各崗位人員應建立工裝臺帳,按規定辦理領出、維修、報廢手續,并做好各項記錄。
3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態。
3.3 定置管理
3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置,合理使用工位器具。
3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。
3.3.3 做到單物相符,流轉卡與產品數量相符。
3.3.4 加強對不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。
3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。
3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。
3.4 設備管理
3.4.1 車間設備指定專人管理。
3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度,認真執行設備保養制度,嚴格遵守操作規程。
3.4.3 做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通,油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。
3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。
3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。
3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。
三好:管好、用好、保養好。
四會:即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五項紀律:即:遵守安全操作規程、經常保持設備整潔,并按規定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。
3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。
3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。
3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。
3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。
3.5 工具管理
3.5.1卡物相符,個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符,丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。
3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。
3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。
3.6 能源管理
3.6.1 積極履行節能職責,認真考核。
3.6.2 開展能源消耗統計核算工作。
3.6.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。
3.6.4 隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現象,嚴格掌握控制設備預熱時間,杜絕空車運行。
3.6.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。
3.7 勞動紀律
3.7.1 車間可據公司制度,具體制定管理細則,報主管領導批準后實施。
3.7.2 車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。
3.7.3 嚴格現場管理,要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
3.7.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
3.7.5 積極參加技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。
3.7.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。
3.8 文明生產
3.8.1 車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,準確清晰,原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。
3.8.2 應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。
3.8.3 下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
3.8.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢。
3.8.5 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。
3.8.6 車間內管溝蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。
3.8.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。
3.8.8 車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。
3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象,每天下班要做到設備不擦洗保養好不走,工件不按規定放好不走,工具不清點擺放好不走,相關記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。
3.9 安全生產
3.9.1 嚴格執行各項安全操作規程。
3.9.2 經常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。
3.9.3 貫徹“安全第一、預防為主”。
3.9.4 按規定穿戴好勞保用品,認真執行安全生產。
3.9.5 特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
3.9.6 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。
3.9.7 生產、檢驗記錄即使填寫,班后認真檢查,清理現場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。
3.9.8 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。
3.9.9 重點設備(如數控中心),要專人管理,衛生清潔、嚴禁損壞。
3.9.10 消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。
3.9.11 加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。
3.9.12 發生事故按有關規定及程序及時上報。
4 獎懲
(1)獎
4.1 燒成一車間對生產現場進行檢查,按上述要求打分評比。
4.2每個月分4周,每周每班總分為100分。
4.3各責任區域分數每周為100分,月分為周分的平均值。
4.4 各員工、帶班和5s專員在5s檢查中發現的不合格區域所開出的所有樂捐單(只限于5s管理范圍),樂捐單上的金額作為對第一名班組的獎勵。
4.5. 若每月5s委員會在給車間平分中分數低于72分時,將取消三個班的獎勵資格。同時樂捐所得金額將全部留做下個月的獎勵基金。
4.6每月評比中將選出平均分(四周的平均分)最高分的一組(平均分應達超過85分)作為先進班組,獎勵先進班組50元(若每月樂捐所得金額不超過50元,則按實際金額獎勵,超過50元則剩余的金額將作為下個月的獎勵基金)
4.6 每次開樂捐單 稽核員一欄一律寫 韋智豪,方面統一下發金額,樂捐所得一律作為5s獎勵基金。
(2)罰
1.未達5s標準的區域,將樂捐責任人5元。
2.在每月評比中累計3次以上(含三次)都倒數第一名的班組,且有一次以上分數低于72分,按2元/每分樂捐。
3.每班帶班在交班時對場地進行檢查,發現不合格的,將開出樂捐單,樂捐數額為5元。并且樂捐的檢查/稽核員,均寫韋智豪。方便上交統計。5s檢查樂捐所得作為月底評比先進班組的獎勵基金。
4.對于出現問題的責任區負責人,當天通報不合格區域后,負責人在后天下午5點前未進行整理,則樂捐責任人10元。
執行:本規定自下發之日起即執行。
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