機械傷害安全管理制度
現如今，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。一般制度是怎么制定的呢？下面是小編精心整理的機械傷害安全管理制度，希望能夠幫助到大家。
1、攪拌機及砂漿機
1）必須搭設防雨防砸操作棚，機體安裝堅實平穩，以免在開動時發生走動。
2）攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經空車試轉認為合格，方可使用。試運轉時應校驗拌桶轉速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉，如相差較多，應調整動輪與傳動輪的比例。
3）拌筒的旋轉方向應符合箭頭指示方向，如不符時，應更正電機接線。
4）檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況，防護罩必須安全可靠有效。
5）開機后，經常注意攪拌機各部位的運轉是否正常，停機時，經常檢查攪拌機葉片是否打彎、螺絲有否打落或松動。
6）當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入拌筒內，開機轉動，把粘在料筒上的.砂漿沖洗干凈后全部卸出，料筒內不得有積水，以免料筒和葉片生銹，同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
7）檢修時、下班后及停機不用時，將保險絲取下，以策安全。
8）操作人員應持證上崗操作，必須有良好的單獨接地，接地電阻應符合規定。
9）攪拌機操作桿必須裝有保險裝置，進料斗應有掛鉤及鏈，砂漿機筒體防護柵齊全。
2、木工平（壓）刨
1）外露傳動部位必須裝有防護裝置，手壓刨必須有護手安全裝置，并在操作前檢查機械各部件及防護安全裝置是否松動或失靈現象，并檢查刨刃鋒程度及吃刀深度，經試車1~3m后才能進行正式工作，如刨刃已鈍，應及時調換。
2）刨面必須有靠山，壓刨設有刀口防回彈裝置；吃刀深度一般調為1~2mm
3）必須單獨重復接地保護，并安裝漏電保護器。
4）操作時左手壓住木料，右手均勻推進，不要猛推猛拉，切勿將手指按于木料側面，刨料時，先刨大面當作標準面，然后再刨小面。
5）在刨較短、較薄的木料時，應用推板去推壓木料。
6）長度不足40mm，或薄且窄的小料不得上手壓刨。
7）在刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。
8）兩人同時操作時，須待料推進刨刃150mm以外，下手方可接拖。
9）操作人員衣袖要扎緊，嚴禁戴手套操作。
10）木工機械必須實施二級漏電保護。
3、木工圓鋸
1）傳動部位必須有可靠的防護罩和安全防護擋板及月牙罩。
2）圓鋸要設松口刀（分料器）。
3）操作必須使用單向電動開關。
4）要有良好的接地保護，并安裝漏電保護器。
5）操作前應檢查機械是否完好，電器開關等是否良好，熔絲是否符合規格，并檢查鋸片是否有斷和裂現象，并裝好防護罩，運轉正常后方能投入使用。
6）鋸片上方必須安裝保險擋板和滴水裝置，在鋸片后面離齒10~15cm處，安裝弧型鍥刀（松口刀）。
7）如發現鋸齒連續斷齒達兩個以上，應進行打磨減少第三齒的繼續損壞。
8）當鋸片出現裂紋，長度不超過20mm，應在裂紋末端沖止裂孔。
4、鋼筋切斷機
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度確定。
2、啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪咬合間隙，調整切刀間隙。
3、啟動后，應先空運轉、檢查各傳動部分及軸承運轉正常后方作業。
4、機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分開在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規范規定范圍內。
6、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。
7、鋼筋頭子應及時清理，成品堆放要整齊，工作臺要穩，鋼筋工作棚照明燈必須加網罩。
5、手持電動機具
1）必須單獨安裝漏電保護器。
2）防護罩殼齊全有效。
3）外殼必須有效接地或接零。
4）橡皮電線不得破損。
6、電焊機
1）有可靠的防雨措施。
2）一、二次線（電源、龍頭）接線處應有齊全的防護罩，二次線應使用線鼻子。
3）有良好的接地或接零保護。
4）配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好。
7、乙炔發生器
1）距明火距離應大于10m。
2）必須裝有回火防止器。
3）應有保險鏈、防爆膜，保險裝置必須靈敏可靠，使用合理。
8、氧氣瓶
1）各類氣瓶應有明顯色標和防震圈，并不得在露天曝曬。
2）乙炔氣瓶與氧氣瓶距離應大于5m。
3）乙炔氣瓶在使用時必須裝回火防止器。
4）皮管應用夾頭緊固。
5）操作人員應持有效證上崗操作。
9、水泵
1）電源線不得破損。
2）有良好的接零保護裝置。
3）應單獨安裝漏電保護器，靈敏可靠。
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