機械操作手管理制度（通用5篇）
在學習、工作、生活中，越來越多人會去使用制度，制度是國家機關、社會團體、企事業(yè)單位，為了維護正常的工作、勞動、學習、生活的秩序，保證國家各項政策的順利執(zhí)行和各項工作的正常開展，依照法律、法令、政策而制訂的具有法規(guī)性或指導性與約束力的應用文。那么什么樣的制度才是有效的呢？下面是小編為大家整理的機械操作手管理制度（通用5篇），希望對大家有所幫助。
機械操作手管理制度1
1、關于木工平刨的規(guī)定
�。�1）傳動部分必須安裝防護罩。
�。�2）維修或換刀片時應拉閘斷電。
�。�3）必須安裝護手安全防護裝置。
�。�4）應安裝漏電保護器并作接零保護。
�。�5）操作人員必須遵守安全操作規(guī)程，嚴禁刨窄、小和帶癤子的木料。
�。�6）未經(jīng)專業(yè)培訓者，禁止上崗。
2、關于電鋸的規(guī)定
�。�1）傳動部分必須安裝防護罩
（2）鋸片上方應安裝調節(jié)用的金屬防護擋板。
（3）應安裝漏電保護器并作接零保護。
（4）操作人員必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，兩手應與鋸片保持安全距離，嚴禁手對鋸片推料。
（5）未經(jīng)專業(yè)培訓者，禁止上崗。
3、關于手持電動工具的'規(guī)定
�。�1）應選用II類手持電動工具，并應安裝額定動作電流不大于15毫安，動作時間小于0.1秒的漏電保護器。若使用I類手持電動工具還應保持接零。
（2）在露天潮濕場所或金屬架上操作時，必須使用II類工具并應安裝漏電保護器，嚴禁使用I類手持電動工具。
�。�3）手持電動工具的負荷線必須采用耐氣候型的橡皮套通信軟電纜，并不得有接頭。
�。�4）手持電動工具外殼、手柄負荷線插頭、開關等必須完好無損，使用前必須作空載檢查。
�。�5）使用其它器械式手持工具（如射釘槍等）必須嚴格遵守操作規(guī)程。
機械操作手管理制度2
1、維修人員須經(jīng)三級（公司、車間、工段）安全教育和技能教育，考核合格后方可上崗.特種作業(yè)人員須應經(jīng)專門培訓合格后，取得勞動部門發(fā)給的特殊工種操作證后，持證上崗.
2、維修人員作業(yè)過程中，必須嚴守操作規(guī)程，嚴格遵守勞動紀律，不得違章作業(yè)，并隨時制止和舉報他人違章作業(yè).
3、上班前必須穿戴好勞保用品，并根據(jù)現(xiàn)場工作環(huán)境狀況，做好相應防護用品的準備工作，穿戴相應的勞動防護用品，如安全帽、安全帶、安全繩防護服、護目鏡、面罩等.
4、班前和班中禁止喝酒，當班時不準打鬧、睡覺、做與工作無關的事.
5、承擔車間所有機械設備及相關輔助設備的日常維護、保養(yǎng)工作：
5.1定期維護、保養(yǎng)、注油、檢查、修理、故障排除；
5.2各人專管的生產(chǎn)設備，每班至少巡視、點檢二次，觀察設備運行情況，存在的問題及時反饋給車間主任，并為維修作好配件和準備工作；
5.3設備生產(chǎn)或檢修過程中，發(fā)現(xiàn)異常應及時向車間主任、帶班長匯報，立即進行處理，設備不得帶病運轉.
6、認真做好設備維修工作，及時排除設備故障，確保生產(chǎn)設備正常運轉，減少停機時間：
6.1停車檢修時，必須切斷電源，并在控制臺掛上“正在檢修，禁止合閘”的警告牌子，在主機工確認后方可允許檢修開始；
6.2檢查設備要注意周圍人員的安全及設備運轉情況，如存在不安全隱患必需徹底清除，再進行工作；
6.3多人工作時要有負責人，統(tǒng)一協(xié)調指揮；
6.4維修時如查不出原因或自己無法解決的技術問題應立即與車間主任聯(lián)系；
6.5不準隨意拆除安全罩等防護設施，如果是工作需要，工作完成后應及時恢復，防止傷人；
6.6設備檢修完成后必須上好護罩和防護裝置，再聯(lián)系操作者試車驗收；
6.7檢修完成重新起動設備前，負責做最后的檢查：
6.7.1詳細檢查設備各部件是否符合要求；
6.7.2檢查機器內是否有遺留物；
6.7.3轉動、移動部件周圍是否有障礙物；
6.7.4先用人工轉動后，再發(fā)出開車信號，才能試車.
6.8每次設備修理結束后，應觀察一段時間確無問題，請運轉班長在報修單上簽字確認后，才算完成任務.
7、維修中使用電動、氣動和液動工具前應檢查所使用的工具是否可靠，要戴好絕緣防護用品使用時要遵守專用工具的使用安全操作規(guī)程.
8、工作前必須檢查手用工具是否正常，并按鉗工安全操作規(guī)程執(zhí)行.
9、使用行燈必須用３６V或３６V以下的安全電壓.
10、清洗零件時，做好安全防火工作：
10.1不準用汽油、苯等易燃品清洗零件，擦洗地面或設備；
10.2嚴禁吸煙或進行其它明火作業(yè)；
10.3使用后的廢煤油、廢柴油及易燃易爆物品，應及時交倉庫統(tǒng)一保管，不準倒入下水道.
11、使用千斤頂支承大工件時，千斤頂使用要按千斤頂安全操作規(guī)程執(zhí)行；
12、嚴禁野蠻操作：
12.1在高空處往下拋物品傷人；
12.2敲打工件時，嚴禁剛性撞擊，應采用銅質或木質物件傳力；
12.3拆裝大件或笨重物件，須在起重機械配合下進行時，應有專人指揮；
12.4嚴禁帶電帶壓作業(yè)，如必須作業(yè)時，應事先與班長和安全員聯(lián)系，經(jīng)同意，采取必要的措施后方可進行；
12.5遞接工具、材料、零件時禁止投擲，禁止隔著運動部件傳遞；
12.6不得擅自操作設備，開閉使用中的各種電氣開關、水閥、氣閥；
12.7維修設備時需要轉動、點動設備，必須和崗位工聯(lián)系，由崗位工操作；
12.8未放松的彈簧禁止進行切割，拆彈簧時不準臉面對彈簧；
12.9工作環(huán)境應當滿足維修或者改裝工作任務的要求，當因氣溫、濕度、雨、雪、冰、雹、風、光和灰塵等因素影響而不能進行工作時，應當在工作環(huán)境恢復正常后開始工作；
12.10兩人或多人抬起物件時，應先清除走道障礙物，行動統(tǒng)一，步調一致.
12.11在檢修裝配工作中，當兩物件螺孔錯位時，禁止用手指伸入孔內調整，裝配時，嚴禁用手探摸螺孔；
12.12在拆卸笨重龐大的設備部件時，應放置穩(wěn)固；
13、在禁止煙火的場所，嚴禁吸煙、明火。
14、用油煮或明火加溫物件時，要做好消防防護，有專人看管，用完后及時將火熄滅.
15、維修結束后，做好收尾工作：
15.1要對維修設備進行試運行，無異常后，做好維修記錄；
15.2檢查清點工具及剩余材料，維修工具、機具必須完好，使用后擦凈油污；
15.3認真清理打掃現(xiàn)場，擦拭設備，保證現(xiàn)場和設備無油污，垃圾歸位；
15.4換下來的舊零件應收回，帶回機修間，如能修復，盡可能修理，貴金屬配件應交倉庫回收.
16電器或電動工具發(fā)生故障時，應交電工處理，維修工不得自行拆卸維修：
16.1維修工不準動手鋪設電線路、接臨時電源；
16.2供電、控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，要求電工處理，非電工不得進行電氣維修；
16.3電焊機、照明、臨時線的接線，應叫電工處理，非電工不得操作；
16.4電器設備故障維修必須找維修電工；
16.5不準擅自將插座拆卸不用，不準直接將電線插入插座使用。
17、每周整理檢查備件一次，并上報車間主任，應確保有足夠的維修備件。
18、備品備件取用應有記錄，修理應填報修單，做好個人工作記錄。
機械操作手管理制度3
一、裝卸汽車發(fā)電機和起動機時，應將汽車電源總開關斷開，切斷電源后進行，未裝電源總開關的，卸下的電線接頭應包扎好；
二、需要起動機檢查電路時，應注意車底有無他人在工作，預先打招呼、拉手剎、放空檔，然后發(fā)動，不熟練人員及學員不得隨便發(fā)動；
三、汽車內線路接頭必須接牢并用膠布包扎好。穿孔而過的線路要加膠護套；
四、裝換蓄電池時，應有用蓄電池攀帶；
五、蓄電池架發(fā)現(xiàn)損壞時，應立即移工修理，不得湊合使用；
六、裝蓄電池時，應在底部墊以橡皮膠料，蓄電池之間以及周圍也應用木板塞緊；
七、電池頭、導線夾應裝可靠，不準用鐵絲代用；
八、配制電液時，應將硫酸輕輕加入蒸溜不內，同時用玻璃棒不斷攪拌達到散熱迅速的目的。嚴禁將水注入硫酸內，人員應穿戴膠水鞋和橡膠手套，戴防護眼鏡；
九、蓄電池維修、裝配間應有良好的通風設備和防火設備，防止人員鉛中毒及發(fā)生火警。充電池工作間空氣要流通，室內及存放蓄電池地方4米內嚴禁煙火。
十、切實執(zhí)行電池在新裝及大修后的第一次充電。初充電的好壞直接影響蓄電池的壽命。初充電后至少應以相當于蓄電池容量的1/10的放電率放電一次，直至單電電壓降至1.7V為止。再以初電的充電率充足，充足后安置24小時后方能使用。
十一、充電時應將電池蓋打開，電液溫度不得超過450C。
十二、蓄電池應用放電叉測量，不可用手鉗或其它金屬試驗，防止發(fā)生爆炸。
十三、工作時，如不慎有電液落在皮膚或衣服上，應立即用5%蘇打水擦洗，再用清水沖洗。
十四、清洗發(fā)電機、起動機及其他電器設備應使用不帶添加劑的工業(yè)汽油，并注意防火。
機械操作手管理制度4
1、 升降機必須專人適用、維護，持證上崗。
2、 升降機機房內不得潮濕，禁止煙火和堆放雜物。
3、 升降機嚴重超載。所運貨物應安放均衡，不能過于偏心和靠近籠門，且要采取相應的防動措施，防止貨物在運動中滑動。
4、 升降機嚴禁吊運超長物件和易燃、易爆等危險物品。、
5、 進入升降機吊籠，嚴禁在內跳躍。
6、 禁止非法維護（禁止短接各線路、開關，手動掀按接觸器和開啟層門）
7、 層門與籠門開、關都要到位（不要用力過猛）。否則，門鎖和平層安全裝置將不起作用。
8、 在使用過程中，如發(fā)現(xiàn)異常聲音或不良現(xiàn)象時，應立即停止使用，查明原因并排除故障，嚴禁帶故障運行。
9、 在維修過程中，如須手動開啟層門時，應注意確定吊籠位置，以防墜入井道。
10、 升降機在適用過程中不得任意改變運行方向，不得忽開忽停。
11、 升降機停用后，必須將吊籠降落到最底層基地，拉斷電源。
機械操作手管理制度5
目的：規(guī)范生產(chǎn)管理、產(chǎn)品質量保證。
范圍：車間所有生產(chǎn)人員。
一：紀律、現(xiàn)場管理：
1、交接班必須提前15分鐘進入車間，做好交接班工作與原料準備。
2、上班車工必須清理機臺、線架灰塵，下班車工必須打掃自己工作區(qū)域衛(wèi)生。
3、工作中不許看書籍、玩手機、睡覺、竄崗、離崗、打架等擅自停機與外出。
4、任何員工有事情必須持有請假條，代請假與電話請假一律無效，請假必須提前12小時得到主管允許與安排后生效。沒有請假條與未經(jīng)允許一律按曠工處理。
二、質量管理：
1、接班人員必須對每臺機器襪子進行全面檢查，避免上個班留下的質量問題。
2、更換原料時要先核對顏色、原料支數(shù)，避免原料用錯造成不合格襪子。
3、下機襪不許在筐子超過5只以上未翻，避免出現(xiàn)過多連續(xù)次品，連續(xù)次品男/女襪3只、童襪5只，超過按成本價計算；不許以次充好，經(jīng)查實與下道工序發(fā)現(xiàn)按10元/雙計算。
4、下班人員必須把襪子二等品、次廢品分類并寫上自己名字與數(shù)量，對沒有分類好者處5元1次罰款。
5、機修工必須對工具使用后歸類放好，必須定時與不定時對機器進行保養(yǎng)，對機器零部件更換記錄入表，對更換后舊部件回收，違反者處50元1次罰款。
6、主管、班長必須做好車間襪子質量、機器運行、生產(chǎn)運行、定單進度、現(xiàn)場管理、安全管理等車間一切監(jiān)督、檢查與執(zhí)行工作。如有監(jiān)督、檢查與執(zhí)行不到位處罰200元1次。
三、數(shù)據(jù)管理：
1、下班車工必須對自己產(chǎn)量寫上名字、貨號、數(shù)量，確保每打襪子數(shù)據(jù)準確，對多數(shù)或少數(shù)者，經(jīng)發(fā)現(xiàn)一律免除當日工資產(chǎn)量。
2、統(tǒng)計必須對每次襪子數(shù)據(jù)入帳無誤，包括每款號與顏色、次廢品數(shù)據(jù)、定單數(shù)據(jù)，如出現(xiàn)差誤造成生產(chǎn)延誤，處理100元1次罰款。
3、主管必須對生產(chǎn)損耗記錄，包括用針數(shù)、機器部件更換等一切數(shù)據(jù)的監(jiān)督與記帳。如造成數(shù)據(jù)與帳不吻合處理200元一次罰款。
機修工必須做好機臺運行記錄與改機記錄、交接班記錄，對沒有記錄者處50元1次罰款。
四、行為素養(yǎng)管理：
1、機修工必須壞機隨叫隨到，不許出現(xiàn)機停人閑事情發(fā)生，發(fā)現(xiàn)處罰10元1次。
2、主管、班長對工作安排、執(zhí)行等一切工作必須做到公開、公平、公正，違反處罰20元1次，嚴重情節(jié)處罰20元1次。
3、有煽風點火、造謠生事、拉幫結派、打架斗毆、罷工、盜竊、故意損害者處理500元以上罰款，情節(jié)嚴重者移送司法部門處理。
4、不服從管理、不聽從安排、惡意頂撞上級者給予處罰200元1次，情節(jié)惡劣者給予開除。
五、獎勵管理：
1、車工當月產(chǎn)量最高、用針量最低者給予獎勵元1次，表現(xiàn)突出、工作負責者給予元獎勵，質量最好、次廢品最低者給予獎勵元1次，每項獎勵只限1名。
2、機修當月表現(xiàn)突出、技術改進、維修及時、控制損耗者給予獎勵元1次，只限1名。
3、主管、班長、統(tǒng)計當月車間穩(wěn)定、質量、產(chǎn)量提高、原料損耗降低、車間運行、安全生產(chǎn)正常、數(shù)據(jù)等數(shù)據(jù)性工作到位給予獎勵元1次
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