工廠車間質量管理制度

工廠車間質量管理制度范本

　　在社會一步步向前發展的今天，人們運用到制度的場合不斷增多，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。你所接觸過的制度都是什么樣子的呢？下面是小編為大家整理的工廠車間質量管理制度范本，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　工廠車間質量管理制度1

　　一、總則

　　生產是企業各項工作的中心，生產管理是企業管理的重要組成部分、做好生產管理，就要合理的組織生產過程中的勞動力，勞動工具和勞動對象、有計劃的組織生產活動，加強質量管理，建立良好的生產秩序，才能較好的完成生產任務。

　　二、生產計劃管理

　　生產計劃是根據企業的全年生產任務極其安排，適應情況的變化，具體規定每個生產環節(車間，班組)在單位時間(年，月，周)內的生產任務、生產部根據我廠下發的生產任務，合理計劃，安排全年的生產任務、將生產任務分解到每月，每周，督促檢查計劃的實施完成情況，確保各項計劃的完成、具體規定如下:

　　1、每周一召開生產調度會，總結上周完成情況，下發本周生產計劃。

　　2、各車間每周二將生產任務細化到本部門班組。

　　3、生產部每日檢查生產任務的完成情況，不斷平衡生產進度，確保按照計劃實施。

　　4、生產部不斷完善和改進生產計劃，排除不利因素，保證生產任務的順利完成。

　　5、各部門要及時溝通，相互協作，保證計劃的順利實施。

　　6、生產部在生產季度不合理的情況下填寫計劃調整通知單，保證生產的順利實施。

　　7、各部門每月3日前向生產部書面匯報生產進度及生產中存在的.問題，使問題能得到匯總解決。

　　8、每月10日前匯總各生產車間的下月生產輔料使用情況，報主管領導批準。

　　三、現場管理

　　1、生產部深入車間隨時掌握生產任務的完成情況，人員情況及設備的運轉情況。

　　2、要求生產車間及相關部室每日8:30前上報前一天的生產日報。

　　3、生產車間不能按照計劃進行生產時及時上報生產部，生產部會根據具體情況做出生產調整。

　　4、生產部要隨時和各車間，設備部，技術部等相關部門保持聯系，了解與生產相關的信息，保證計劃的可實施性。

　　四、交接班制度

　　1、要求操作工提前10分鐘到崗進行交接班。

　　2、班前召開安全例會及生產任務會議。

　　3、上班前佩戴好勞動防護用品。

　　4、認真做好交接手續，做到交接清楚，準確，設備運轉情況清晰，生產情況明了。

　　5、做好交接記錄，禁止口頭交接。

　　6、交接時遇到問題要請示車間主任，領導認可后上一班人員方可離崗。

　　五、生產質量管理

　　1、生產部根據行業標準，技術部門的要求和生產實際情況檢查各車間的任務完成質量。

　　2、質量出現異常，生產部會要求技術部查明原因，采取相應的解決措施，確保質量完成生產任務。

　　3、要求技術部分析全年的生產質量異常情況，制定改善措施，報廠務會批準。

　　六、文明生產

　　1、建立安全生產管理制度，要求各車間加強安全教育，加大現場管理力度。

　　2、嚴禁違章操作。

　　3、對職工進行防火，講衛生的宣傳教育，維護正常的生產秩序。

　　4、要求行政管理部做好全廠的衛生管理工作，營造干凈整潔的生產環境。

　　5、要求設備部做好設備維護的計劃，維修的邊角下料、廢零件按照廠內制定地點存放。

　　工廠車間質量管理制度2

　　一、原材料、外購件、外協件進廠入庫質量檢驗

　　1、凡屬生產所需的原材料，外購件、外協件都按有關標準，技術文件訂貨合同的規定進行檢查驗收，經檢查合格后在驗收單上蓋章，方可辦理入庫和報銷手續，如果無標準又無明確的指導性技術文件，必須進行質量檢查，方可進行驗收。

　　2、定期或不定期的抽查原材料庫的保管情況，嚴防混料，并按材料標準做好出庫檢查。

　　3、對于不符合外購，外協件規定的原材料，必須按有關制度辦理代用手續，經有關技術部門同意方可代用，做好生產檢驗把好質量關。

　　二、做好生產檢驗，把好質量關。

　　1、做到以防為主，首件必檢，檢查首件時"三對照"（按圖樣和工藝、工藝要求檢查實物）。

　　2、對于質量控制點或已掛管理圖的加工工序，按規定的時間進行抽樣檢查，并將檢查結果填寫在管理圖上，發現有異常情況及時發出信息。

　　3、凡經檢查合格的零件，在零件的適當位置加蓋標記，轉入下道工序，生產中只允許合格品流傳。

　　4、對于生產過程中隨時出現的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時發現，并加以管理隔離。

　　4、1返修品經修復并檢查合格后，方準進行下道工序的'加工。

　　4、2廢品應訂（寫）上標記，返回原工序繼續加工或轉入廢品區。

　　4、3回用品，檢查員加蓋回用標記，返回原工序繼續加工或轉入成品。

　　4、4次品、不算產值，不預計劃，加蓋次品標記單獨存放，在生產過程中，只允許合格及經同意的回用品流傳。

　　5、為做到以防為主，把好質量關，專職檢驗人員要當好三員，做好三幫，"三員"即是質量檢查員又是質量宣傳員，技術輔導員，"三幫"幫助工人找出并分析不良產品產生的原因，幫助工人增強質量第一思想，幫助解決質量問題。

　　6、認真填寫好質量報表，任務單及時做好質量信息反饋。

　　三、搞好質量檢驗，確保出廠產品符合標準規定。

　　1、質量檢驗科應監督促裝配工作按裝配工藝操作，并做到不合格配件不裝配。

　　2、按產品的有關規定逐項認真檢查。

　　四、做好工藝裝備、設備的質量檢查

　　1、負責生產中使用新的或外加工，量具等工藝裝備的檢查工作。

　　2、對于生產中所使用設備的檢修質量，備用配件的制造的外外購件質量按有關標準進行檢查，以確保設備處于良好狀態。

　　五、提出質量考核建議指標，進行統計考核，上報質量報表

　　1、根據上級要求和上期產品與工作質量的實際情況，提出年、季（分月）的各單位考核指標的初步意見，交企業管理辦公室組織各有關部門討論，廠長批準后交生產科，技術科統一下達實施。

　　2、按規定時間匯總，統計上報，并公布全廠各車間質量指標完成情況，做到準確及時無差錯。

　　3、通過統計數字，掌握與分析質量動態，每月按時提出質量動態分析報告，分析報告應針對存在的問題，分析產生原因，提出解決的初步意見。

　　六、參與新產品的試制簽字，老產品的重大改革。

　　1、參與新產品的設計、工藝審查、產品標準的制定，為新產品鑒定定出有關試驗，檢驗等方面的報告，對新產品能否正式投產提出意見。

　　2、參與老產品的重大改革，提出必要的檢查結果。

　　七、做好用戶服務工作

　　1、做好用戶的質量服務工作，有計劃地組織有關人員到使用單位進行現場技術服務，收集用戶的意見和要求。

　　2、代表工廠對于已出廠的產品認真做好：包修、包退、包換工作，以不斷增加工廠信譽。

　　3、定期或不定期地組織用戶訪問，對用戶提出的質量問題制定改進措施，督促有關部門認真改進。

　　4、認真做好產品質量方面以外的反饋工作，不斷健全、完善與檢查工作中有關的質量保證體系運行情況。

　　八、不斷健全、完善配檢驗工作有關的質量保證體系

　　1、逐步建立材料，外購件、配套件（產品）的協作工廠質量保證體系，以確保入廠的外購件、外協件、配套件（產品）符合技術標準。

　　2、逐步建立各生產車間的產品質量保證體系。

　　3、建立用戶的信息反饋系統，按用戶的要求改進產品質量。

　　九、檢查與考核

　　1、對已列入升級或創優規劃的各級優質產品，要每月進行重點考核，以掌握質量狀況，針對存在的問題及時提出改進意見。

　　2、按要求的內容和格式及時匯總上報省、市（部），國家質量獎產品的技術資料，密切配合有關機關組織監督與檢驗。

　　3、檢驗考核及獎懲，根據各個工序和個人的質量情況，與工資、獎金結合，對完不成質量指標的要扣發獎金，獎征分明。

　　工廠車間質量管理制度3

　　車間是企業內組織生產的基本單位，對保證產品質量和提高工作質量負有重要責任，車間應遵循以下管理制度：

　　一、深入進行"質量第一"的思想教育，發動群眾開展："產品質量信得過"和質量管理小組"活動，推廣先進的質量管理方法。

　　二、嚴格貫徹執行工藝紀律，制止違章操作，確保制造質量。

　　三、組織有秩序的生產，搞好文明、安全生產，保持環境衛生。

　　四、組織好質量自檢、互檢，支持專檢人員的工作，共同把好質量關。車間定期召開質量分析會，不斷改進質量，發生質量問題時，積極配合質量管理部門，分析研究解決。

　　五、掌握本車間質量狀況，認真填寫質量記錄，落實質量獎懲制度。

　　六、針對車間內存在的'主要質量問題，提出課題發動群眾開展技術革新和合理化建議活動，對設計、工藝等方面存在的問題積極向有關部門和質量管理部門提出，共同研究解決。

　　七、對不合格產品車間負完全責任。

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