催交貨制度優(yōu)秀范文
篇一：采購產(chǎn)品催交規(guī)定
1范圍
本標準規(guī)定了采購產(chǎn)品催交任務(wù)及工作內(nèi)容、催交工作核心要求、催交方式、催交等級劃分、催交策劃、催交實施、催交報告和記錄等基本要求。
本標準適用于總承包項目和采購項目。 2催交任務(wù)及工作內(nèi)容
2. 1催交任務(wù)
催交是指從發(fā)出訂單至貨物交付期間為促使供貨廠商切實履行賣方合同義務(wù)，按采購合同規(guī)定的進度提交制造文件、圖紙資料和最終貨物而采取的一系列督促活動，以滿足工程設(shè)計和現(xiàn)場施工安裝的要求。催交工作貫穿于采購合同簽訂后直到設(shè)備、材料制作完，并具備進行出廠檢驗條件的全過程。
2. 2催交工作內(nèi)容
a)檢查制造前期準備工作 b)催交設(shè)計圖紙
c)檢查原材料、主要外協(xié)件和配套輔機供貨進度 d)檢查加工、制造和組裝進度 e)檢查試驗和檢驗工作狀態(tài) f)檢查包裝和標記工作狀態(tài) g)檢查運輸準備情況 h)檢查備品備件情況 i)檢查出廠制造資料 J)評估供貨廠商制造進度報告 k)編制催交報告和催交狀態(tài)一覽表 3催交工作核心要求
a)根據(jù)預(yù)定的采購進度計劃，根據(jù)掌握的供貨廠商信息和其它相關(guān)知識，來分析判斷供供貨廠商的工作進度是否可能發(fā)生拖延，及時發(fā)現(xiàn)供貨進度方面已出現(xiàn)的問題或可能出現(xiàn)的潛在問題，及時示警，督促供貨廠商采取必要的補救措施，或采取有效的財務(wù)控制和其它保證措施來避免進度拖延或減
少拖期的時間。
b)催交工作的'核心在于預(yù)測并采取補救措施，而不是報告拖期問題的發(fā)生。一旦某一采購合同出現(xiàn)供貨進度拖延，要通過必要的協(xié)調(diào)手段和控制措施，將由此引起的對項目進度的影響控制在最小的范圍內(nèi)。 4催交方式
催交方式分為駐廠催交、定期訪問催交、辦公室催交三種方式。
a)駐廠催交:采購工程師駐供貨廠商進行檢查、敦促和督辦。駐廠催交又可分為: 1)長期駐廠催交:從采購合同生效直至貨物出廠全程進行催交。
2)短期駐廠催交:視供貨廠商實際情況，在不同的時間段短期駐廠進行催交。 b)定期訪問催交:采購工程師定期訪問供貨廠商進行檢查、督促和督辦。
c)通訊催交:采購工程師定期或不定期通過電話、Email、傳真等通訊手段對供貨廠商進行檢查、促和督辦。
在采取短期駐廠催交、定期訪問催交方式時，還可使用通訊催交方式，利用通訊催交的及時性和靈活性，及時掌握催交間隔期內(nèi)供貨廠商的工作進展，或便于安排駐廠或定期訪問的具體日期，提高短期駐廠催交、定期訪問催交的有效性。 5催交等級劃分
5. 1催交等級劃分
根據(jù)設(shè)備和材料的重要性和一旦延期對項目設(shè)計、施工和總進度影響的程度，一般將設(shè)備和材料的催交等級(Expediting Class)劃分為E1, E2, E3, E4四級，E1級最高，E4級最低。
基于設(shè)備和材料重要性等級(下表中的C1至C4四個等級)、催交方式和催交頻率而劃分的催交等級一般原則見表1。
表1 催交等級、催交方式和頻率與重要性等級
注:重要性等級C1級中特別重要的關(guān)鍵設(shè)備、特別重要的長周期設(shè)備(交貨期在9個月以上的設(shè)備采用駐廠催交。
5. 2劃分催交等級的考慮因素
在劃分催交等級時，還應(yīng)綜合考慮如下因素:
a)催交的可實施性。如進口設(shè)備和材料的催交等級一般劃分得較低。
b)設(shè)備和材料的供貨周期。如供貨周期短的設(shè)備和材料的催交等級劃分要與催交頻率相一致。 c)定型的設(shè)備和材料。如常用定型儀表的催交等級一般劃分得較低。 d)項目合同中，業(yè)主對催交等級的劃分及其審批有規(guī)定的，從其規(guī)定。 6催交策劃
6. 1編制催交計劃
采購經(jīng)理組織采購工程師，根據(jù)《采購實施計劃》、《采購包分包表》和催交等級劃分原則，在《采購包分包表》的基礎(chǔ)上，確定每個采購包的催交等級、催交方式和催交日期，并用《采購產(chǎn)品催交狀態(tài)匯總表》( Excel電子表，格式見附錄A)按一個采購包為單元形成《采購產(chǎn)品催交計劃》(格式見附錄B)。催交計劃經(jīng)采購經(jīng)理審核、項目經(jīng)理審批后，由采購工程師實施。
當項目合同有規(guī)定時，采購產(chǎn)品催交計劃應(yīng)提交用戶批準。
注:《采購產(chǎn)品催交計劃》是利用《采購產(chǎn)品催交狀態(tài)匯總表》( Exce 1電子表)自動形成的，有關(guān)操作說明見附錄B,
6. 2催交計劃的動態(tài)更新
在催交實施過程中，當供貨廠商的工作進度延遲對項目設(shè)計、施工進度帶來較大或重大影響時，采購工程師應(yīng)及時修訂采購產(chǎn)品催交計劃，修訂后的采購產(chǎn)品催交計劃重新報采購經(jīng)理審核、項目經(jīng)理審批。
7催交實施
7.1催交準備
采購工程師應(yīng)做好如下催交準備工作: a)熟悉采購合同及技術(shù)附件。 b)熟悉設(shè)計文件和圖紙。 c)供貨廠商地址和基本情況。 7. 2催交工作執(zhí)行
采購工程師應(yīng)按采購產(chǎn)品催交計劃規(guī)定的催交方式、催交頻率，按下列工作項開展催交工作。 7. 2. 1檢查制造前期準備工作
檢查制造廠設(shè)計、外購和制造網(wǎng)絡(luò)進度計劃、質(zhì)量計劃的編制情況以及進度計劃的合理性。要求供貨廠商提供下列資料:
a)設(shè)計、外購、制造網(wǎng)絡(luò)進度計劃; b)質(zhì)量計劃;
c)經(jīng)營部門、質(zhì)量部門、技術(shù)部門、車間等負責人名單及聯(lián)系方法; d)承擔加工、制造任務(wù)的車間; e)主要原材料供應(yīng)商;
f)協(xié)作供貨廠商名單及外協(xié)件清單: g)出廠文件清單; h)進度檢測方法和報告。 7. 2. 2催交設(shè)計圖紙
檢查供貨廠商的設(shè)計進度及圖紙狀態(tài)，核實由供貨廠商提交的先期確認圖(ACF)、最終確認圖（AF）圖紙和資料是否己按時發(fā)出。
收到供貨廠商的ACF圖、CF圖后，應(yīng)及時提交設(shè)計經(jīng)理分發(fā)給設(shè)計工程師。督促項目設(shè)計組及時評審ACF圖紙，確認后的ACF圖紙及時返回給供貨廠商。
7. 2. 3檢查原材料、主要外協(xié)件和配套輔機的供貨進度
通過詢問、查看文件、倉庫和車間檢查等多種方式，檢查原材料、主要外協(xié)件和配套輔機的采購、加工和到貨情況。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)督促供貨廠商及時派人赴分供方進行催交。
對交貨進度有重大影響的主要外協(xié)件和配套輔機，需要時，應(yīng)對這些分供方進行實地檢查、催交。
篇二：半成品材料跟催管理制度
半成品材料跟催管理制度
一、適用范圍：適用于大批量半成品材料的購買。
二、組織者：材料管理部。
三、工作原則：保質(zhì)、保量、按時供貨。
四、工作程序：
（1）初級階段：是指簽訂合同后，了解供貨單位的生產(chǎn)狀況對其進行必要的配合并要求制定生產(chǎn)計劃，確保材料順利供應(yīng)。
�。�2）生產(chǎn)階段：是指供貨單位已進入材料的生產(chǎn)中，有必要追查生產(chǎn)過程是否順利進行、材料質(zhì)量是否符合要求，材料能否按時或提前進入現(xiàn)場，出現(xiàn)問題做出及時處理，以免影響供應(yīng)。 具體實施辦法：
1、對生產(chǎn)周期在兩周左右或有現(xiàn)貨的半成品材料，合同簽訂后到供貨單位了解材料的質(zhì)量和生產(chǎn)進度，確定是否能按時供貨，供貨前一周再次確認準確供貨時間。
2、對生產(chǎn)周期在一個月左右的半成品材料，合同簽訂后要求供貨單位提報材料的生產(chǎn)計劃、運輸方案，督促供貨單位嚴格按照所定計劃執(zhí)行，供貨前一周聯(lián)系供貨單位確認準確供貨時間。
3、對生產(chǎn)周期在兩個月左右的半成品材料，合同簽訂后到供貨單位了解材料的質(zhì)量和生產(chǎn)進度，要求供貨單位提報材料的生產(chǎn)計劃、
運輸方案，督促供貨單位嚴格按照所定計劃執(zhí)行，供貨前兩周到供貨單位確認是否能夠按時供貨，遇到問題及時處理，保證材料及時供應(yīng)。
（3）交貨階段：是指半成品材料保質(zhì)保量順利生產(chǎn)完成后，要督促供貨單位積極組織運輸，按時將材料運到現(xiàn)場，完成現(xiàn)場驗貨及送檢。
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