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現場管理培訓學習心得體會
當我們受到啟發，對生活有了新的感悟時，可以通過寫心得體會的方式將其記錄下來，通過寫心得體會，可以幫助我們總結積累經驗。應該怎么寫才合適呢？以下是小編收集整理的現場管理培訓學習心得體會，僅供參考，大家一起來看看吧。
現場管理培訓學習心得體會1
1、首先非常感謝公司能給予我這樣的機會，來參加這次的現場管理培訓，通過11月6、7號的培訓，讓我從新了解和明白做為一個管理人員，在現場管理中需要管的是什么，理的是什么。
2、做為一個現場管理人員，首先我們在上班前要做的就是確認（SQCD）。
S安全Q質量C人員成本D生產計劃交期
3、通過培訓能明確自己的工作職責，不單只是把工作做好，還要正確的為自己擬定目標，并將目標作為執行工作的依據，和理的安排工作。
4、在沒有培訓前我對目視管理和TCM/TSM/TPM并不是很了解，通過培訓后，讓我對目視管理有了更深的了解，并希望在日后的工作中能很好的運用TCM/TSM/TPM，有工作中能明確時間，嚴守時間，實時對應，預見性的去工作，要做到老師說的：前無古人，后無來者。
5、對產線上有異常的產品應該先不追究問題，而是先處理問題，后續改善和跟進問題，對上級給的任務要及時完成，如完成不了的，要分事情的輕重緩急，不能左右顧他，這樣才能有效的完成工作任務，且要站在上級的角度去思考問題，怎樣才能有效的迅速的安排和完成工作。對產線生產中有異常的產品，要及時的上報給上級，讓上級了解在生產的產品處于什么樣的狀態，對于自己處理不了的`異常，一定要告知上級，請求上級的幫助和協調工作。
6、在培訓過程中讓我明白5S不單只是要做好（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全）最重要的是制造一個和諧的工作環境，讓員工在和諧的氛圍環境下工作，這樣才能做出好的品質，提高我們的業績和作業水平。
7、通過培訓讓我記憶猶深的是老師說的一句話：（對員工要有不拋棄不放棄的心態，而對自己本身不可提意見，只能提建議。）讓我明白做為一個管理人員，不單只是把工作做好，還要不斷的關心員工，了解員工的需求，盡量滿足他們的需求，制造一個團結友善的工作氛圍，推動員工要以積極上進的心態工作，對員工的崗位進行輪換，讓他們有機會接觸和掌握各崗位的操作技能，使員工綜合素質得到進一步提高，且對他們進行職業道德教育，讓他們認識到工作的重要性和必要性，且不斷的要求自己有效的運用人力資源，合理的安排工作，不能對做錯的員工嚴厲的處罰，對做好的員工只獎不罰，做為管理人員，要獎罰分明，要站在員工的角度想問題。
8、通過這次培訓希望自己能在日后的工作中能做到老師所說的要想成為優秀的現場管理者，要達到以下的幾個目標，并朝著以下目標要求自己。
�、濉⑷龋耗繕吮�、上期比、同業比
�、妗⑷遥赫覂烖c、找缺點、找對策
�、�、三好：品質好、信用好、服務好
㈣、三現：親臨現場、直看現場、面對現實
�、�、三不：定時、定量、定標準
㈥、三力：獨創力、進聚力、優患力
9、以上是本人通過這次現場培訓總結與心得，希望在今后的工作中能學有所長，長有所用。
現場管理培訓學習心得體會2
十月初以來，公司進行了關于“6S”管理模式的活動，公司的各個方面都有了較大的提高。自己也參加了關于“6S”管理活動的培訓，從中學到了很多關于“6S”管理的知識，自己也深刻理解到做好“6S”對于一個公司的發展和壯大是很重要的。從中我學到了：“6S’的定義，精髓，意義和如何開展”6S”等，這些問題都是我們值得借鑒和思考的。
6S的內容包括：整理，整頓，清掃，清潔，素養，安全。正像培訓中老師所講的做好6S首先要理解他的精髓和意義。以前對6S只是字面上的理解，但通過培訓讓我理解了它的真正含義和精髓。它的具體含義如下：整理：區分要與不要，現場只適量留要的，不要的清理掉，節約空間；整頓：對要的東西進行依規定定位，盡量擺放整齊，并準確標識，節約時間；清掃：對工作場所臟污清除，并防止臟污的發生，保持工作場所干凈，對設備點檢，保養保證品質、效率的技術；清潔：將3S的工作標準化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養：人人養成依規定行事的好習慣，追求的最高境界。安全：嚴禁違章，尊重生命。這是我們第一個課所學到的6S的內容，從中我們理解到6S的目的不是打掃衛生和大掃除，如果要是那樣的話，我想很多公司也不會再去學習6S了，它的每個內容都有自己的含義。另外，這六個方面都是密切相連的，有著相輔相成的作用，前3個S是具體內容，清潔是制度化，規范化，素養是養成習慣，安全是基礎。
關于6S的精髓，培訓教材所講主要包括三個方面。
�。�1）全員參與：總經理——一線員工，所有部門
�。�2）全過程：全產品研發——廢止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活動
（3）全效率：綜合效率，挑戰工作極限。只有起點沒有終點。
理解“三全”，可以發現：要做好6S就是要動員公司所有的力量，圍繞著這個核心不動搖，一步一個腳印，踏實的去改善每一個環節。就像培訓課程所講的那樣，我們不要單單是為了學習那個6S的“形”，更重要的還是要學習它的“神”，不要老是說：我們的6S已經搞過了，或者說我們今天下午搞搞6S，這些明顯的都是應付！說到這些我要說說平時工作中所遇到的'問題：既然是全員參與，就不單單指的是我們XX科了，它包括所有部門，就拿我們XX那一塊來說，工作中有很多其他部門的同事去分析和借用東西，但每次結束之后，桌面一團糟，即使自己做的已經很好了，但其部門還是原來的樣子，致使整個公司還只是原來的樣子。據我從住在同宿舍員工了解，他們根本就不知道現在公司在搞什么6S，那又怎么去深入人心和全員參與呢？當然，我只要把我自己的本質工作做好，然后再配合其他人的工作，我想我會在這樣的活動中受益匪淺，我們XX科一定會做的最好。最終，能夠實現各個部門一樣好！因為：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不戰而屈人之兵”得到體現！
通過培訓我還學習關于6S的其他方面知識，像如何開展6S，開展6S管理的對象，6S活動常犯的誤區等等�？傊�6S本身就是一個大課堂，它不是簡單的一道數學題，而是一首詩，要靠我們認真的去品讀和體會，才能深刻理解它的精髓和內涵。
下面總結一下自己所參加的對xx的6S改善項目，當然這些不單單是具體的哪個人所提出來的，是我們大家共同參與得來的。
現在XX已經基本做到了地物明確化，有物必區，有區必有類，有類必標識。xx的每個區域的標識一目了然，整齊有序。這都體現了整理，整頓所帶來的效果。我們每個xx也深刻體會到工作效率的提升和有序。另外，在xx的區域在許多細節上也做了一些修改。比如：把XXXX的各種儀器成新重新進行了排序，按照xx—x的順序把儀器順序排開，這樣可以縮短xx的時間，從而提高了工作效率。我們感覺我們和以前比較我們進了一步，這是值得肯定的，但6S要靠著我們的持續改進和完善，不是我們現在進步了，就是我們已經做好6S了，如果那樣我們搞6S管理將是沒有任何意義的。鑒于此，對目前還存在的沒有解決的漏洞進行點檢，也就6S中的清掃，對于存在的隱形問題徹底的解決（也就是清潔），這樣才能養成良好的習慣（素養），嚴守紀律的進行工作。當然，安全是一切基礎，這是最基本，也是最重要的！
總之：通過這次培訓和實踐，讓我受益匪淺，不單單對6S有了一個系統的了解和認識，更重要的是讓我學會了怎么樣去發現問題和解決問題的方法，這是最珍貴的。當然，在實際工作中，要把理論轉化為實際應用，結合自身情況靈活運用。按6S要求去做，我們的工作會更有秩序，更得心應手，更有經濟效率。我們的公司的明天將會更好！
現場管理培訓學習心得體會3
經過兩天緊張而又充實的培訓后，我對班組長現場管理有了一個新的、更高層次的認識，明白了現場管理不僅僅只是維持正常的生產，簡單機械的做5S工作。比如我們檢驗車間的工作，除了嚴格按照工藝指導書操作機器，嚴格按照檢驗標準進行硅片復合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動形象的講解，使得原本枯燥的'知識經驗通俗易懂，且充滿新奇，充滿挑戰，給予了我許多啟迪，深思不少，并不斷歸納前人經驗教訓，豐富人生觀，大大提升了我的自信與專業技巧。
可是作為班級的組長，我時刻感受到肩負的責任與義務，我將全新充電自己，不斷依照班級實際情況結合理論指導，來指導我們本班級的管理與操作，使其成為一個完美優秀的團隊。
首先，現場管理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現有成果水平，確保員工遵守標準，不會失控。沒有做好維持，現場的每一件事情就會退化，改善更是現場管理之靈魂，任何事物沒有一成不變，只有不斷總結，承前避后才是硬道理。以前總誤認為管理現場工作便是告訴“現場”人員做什么事，其實不然，做好及時溝通，上通下達，才是管理得以源源不斷進行的重點。班組長是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時溝通，了解員工情緒，幫助排憂解難，創造和諧自然地工作氛圍，保證工作優質高效得以進展和完成，并以身作則，承擔工作中的錯誤，并強調加以改正，逐步改善員工工作態度與積極性。
其次，工作現場“5S”管理，是細小的工作，也是易忽視的工作，做好“5S”工作，使得工作環境衛生清潔，“5S”是一切改善活動的基礎，整理是基礎中的基礎，“5S”做不好的企業不可能成為優秀的企業，堅持5S管理是作為重要的經營原則，不是或表面工作，而應該認真仔細的加強與改善“5S”環境，是整頓現場工作最為直觀的領導方案。
現場目視管理，即看得見的管理，并靈動發揮自身指揮操控能力，做到及時檢查發現問題，而不是發現問題怪天尤人，對員工進行指責，把安全隱患徹底杜絕。及時觀察工作現場，合理協調，整個車間貫徹一體，而不是孤立的機臺組，或孤立的個人，全班是一個人團隊，是一個集體，他的成長和進步離不開每一位員工的辛勤努力與創造，只有人心合一，才會有團結的力量，才會把工作合理化，使班集體走向優秀，走向優越。
然后精益生產目標是消滅一切浪費，最大限度的獲取利潤，公司與員工利益是對立且相互的。節省生產系統的浪費便是開源節流，使得效益成果才會顯著。精益生產方式是以降低生產成本，快速應對市場需求為基本目標。在生產系統和各個環節全面展開的一種使生產同步化能準時進行的體系。實現準時化管理的工具看板，它及時快速反應生產工序上的問題，使得工作簡單明了完成。
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