關于數控車銑床的實習總結
篇一
一、任務與目的
1、數控車床
根據系教學任務的安排，數控車床實訓車間承接龍巖學院20 級的學生的數控車床實訓任務，每班實訓6個晚班，通過實訓后要求能夠達到：
（1）了解數控車床基礎知識；
（2）熟練掌握階梯軸零件的編程與加工；
（3）熟練掌握成型面類零件的編程與加工；
�。�4）熟練掌握復合循環指令的應用；
（5）熟練掌握切槽的編程與加工；
（6）熟練掌握外螺紋的編程與加工；
�。�7）掌握中等復雜軸類零件加工。
�。�8）、對各典型零件進行工藝分析及程序編制，能熟練掌握較復雜零件的編程。
（9）、對所操作的數控系統能熟練掌握，并能在數控機床上進行加工操作及調試。
�。�10）、能正確處理加工和操作中出現的相關問題。
�。�11）、實訓應在老師的知道下由學生獨立完成，在實訓中提倡獨立思考、深入鉆研、苦學巧干的學習態度，要嚴肅認真地完成實訓任務，增強自己的實踐動手能力。
2、數控銑床
通過本次實訓使學生基本掌握數控銑床的使用，學會數控機床手工編程、對刀、加工、機床保養維護、工量夾具使用等基本操作。能夠編寫較復雜的單件工件加工程序，加工精度和要求達到初級工水平。在實訓中培養學生解決問題和思考問題的能力。
實習要求：
1、 學會數控仿真軟件的使用。
2、 學會手工編程。
3、 學會對刀、加工零件、機床保養等數控銑床操作。
二、實訓內容
數控機床是人類進行生產勞動的重要工具，也是社會生產力發展水平的重要標志，數控車床和數控銑床是數字程序控制車銑床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點于一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床，也是是一種通過數字信息，控制機床按給定的運動軌跡，進行自動加工的機電一體化的加工裝備，經過半個世紀的發展，數控機床已是現代制造業的重要標志之一，在我國制造業中，數控機床的應用也越來越廣泛，是一個企業綜合實力的`體現。
1、熟悉機床操作面板（FANUC）
本節將主要介紹宇龍仿真軟件FANUC 0I數控車床的窗口界面、按鈕功能和對刀等基本操作。
宇龍（FANUC 0i）數控車仿真軟件的進入和退出
�。�1） 在“開始程序\數控加工仿真系統”菜單里點擊“數控加工仿真系統”，或者在桌面雙擊
圖標以運行宇龍仿真系統，彈出登陸窗口如下圖18-1所示。
圖1 宇龍仿真軟件登陸窗口
2、 宇龍（FANUC 0i）數控車仿真軟件的工作窗口
�。�1） 機床操作面板區，FANUC 0I車床標準面板如下圖2所示。
圖2 FANUC 0I標準車床操作面板
宇龍仿真軟件中FANUC 0I車床與FANUC 0I銑床機床操作面板按鈕布局和功能完全相同，這里就不再具體說明。
�。�2）數控系統操作區，FANUC 0I數控車床不同的機床生產廠家其機床操作面板不同，但數控系統操作面板布局功能卻基本相同。下圖18-4所示為FANUC 0I標準車床的面板。
圖3 FANUC 0I車床數控操作區及MDI鍵盤
2、宇龍（FANUC 0i）數控車仿真軟件的基本操作
宇龍仿真軟件FANUC 0I車床中坐標位置、與程序相關的操作、MDI功能、設定工件坐標系等操作與銑床的操作相同，因此車床中僅介紹與對刀有關的操作。同時希望大家根據編程和對刀的相關理論找出車床和銑床之間的內在聯系。
對刀的目的在于確定工件坐標系原點（編程原點）在機床坐標系中的位置，車床中調用工件坐標系的方法有兩種，分別是G54～G59和T指令，因此對刀設置也有兩種方法。一般情況下工藝人員將編程原點選擇在工件右端面的中心，下面都以這種選擇來進行說明。
�。�1） 設定工件坐標系G54～G59 點擊MDI鍵盤上的
，進入刀補設置對話框，如下圖4所示。
圖4 刀具偏置補償設置界面
要設置補償值或參數可輸入刀補編號如“010”，然后點擊“［ＮＯ檢索］”，光標即可移動刀對應的刀補位置；或者通過光標移動到所需要的位置。
進入刀補設置對話框以后，點擊“［坐標系］”命令，進入工件坐標系設定的窗口，如下圖5所示。
圖5 工件坐標系設置界面
要設置補償值或參數可輸入如“01”、“02”等，然后點擊“［ＮＯ檢索］”，光標即可移動刀對應的刀補位置，；例如輸入“01”，點擊“［ＮＯ檢索］”命令后光標就快速移動到G54；或者通過光標移動到所需要的位置。
如果機床操作者自己計算出G54的坐標，就在緩沖區直接輸入數值后，點擊“［+輸入］”、“［輸入］”來設定工件坐標系的值；或則機床操作者想通過對刀點的機床坐標和對刀點在工
件坐標系中的坐標值讓系統自動計算工件坐標位置，則可在緩沖區輸入“X__”或“Y__”，然后點擊“［測量］”命令，“X__”或“Y__”就是對刀點在工件坐標系中的坐標，與建立工件坐標系指令G50（FANUC系統）或G92（華中數控系統）原理相同。為了使讀者能理解操作的原理，以下圖18-7來進行說明編程原點、對刀點和機床原點的位置關系。
二、對刀
工件和刀具裝夾完畢，驅動主軸旋轉，移動刀架至工件試切一段外圓。然后保持X坐標不變移動Z軸刀具離開工件，測量出該段外圓的直徑。將其輸入到相應的刀具參數中的刀長中，系統會自動用刀具當前X坐標減去試切出的那段外圓直徑，即得到工件坐標系X原點的位置。再移動刀具試切工件一端端面，然后保持Z軸不變移動X軸刀具遠離工件，在相應刀具參數中的刀寬中輸入Z0，系統會自動將此時刀具的Z坐標減去剛才輸入的數值，即得工件坐標系Z原點的位置。對螺紋刀時的方法和對外圓車刀的方法差不多，也先車個外圓向Z軸方向退刀，量起外圓值輸入刀具參數，對Z軸時不需要車端面，只需先啟動主軸，讓刀尖接觸端面再向X軸向退刀，調出刀補輸入Z0。
篇二：
一、目的與要求
通過實訓，使學生在學完數控技術等相關理論課程的同時，熟練操作數控機床，熟練數控機床的日常維護及常見的故障的判斷和處理，進一步掌握數控程序的編程的方法，以便能夠系統、完整的掌握數控技術，更快更好的適應機械專業的發展和需要。
1、了解數控銑床的基本結構和加工特點
2、熟悉操作面板及功能鍵的使用
3、通過零件的加工實踐，熟練掌握數控銑床的操作方法
4、掌握洗削過程中，數控加工工藝過程處理
5、能夠獨立用手工編程并對零件進行加工
二、任務說明
按圖紙要求，完成零件的數控銑床加工
毛坯為80mm×80mm×30mm 材料為塑料
三、實訓設備
銑床：斯沃數控仿真軟件、西門子802D
刀具：平底銑刀
夾具：平口虎鉗
量具：游標卡尺
材料：塑料塊
四、實訓內容簡述
1、熟練掌握西門子的操作面板
2、熟練掌握西門子的對刀
3、熟練掌握西門子銑床的常用指令編程
4、用西門子數控銑床對簡單零件加工
五、數控實訓報告內容
1、數控機床的重要性及其特點
數控銑床是綜合應用計算機、自動化、自動檢測及精密機械等高新技術的產物。它的出現以及所帶來的巨大效益，引起世界各國科技界和工業界的普遍重視隨著科學技術的迅猛發展，數控機床已是衡量一個國家機械制造工業水平的重要標志。
數控銑床有如下特點：
1、加工精度高，具有穩定的加工質量；
2、可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
3、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；
4、數控銑床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通銑床的3~5倍）；
5、銑床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
2、數控銑床的組成
（1）、主機，他是數控銑床的主題，包括銑床身、立柱、主軸、進給機構等機械部件。他是用于完成各種切削加工的機械部件。
�。�2）、數控裝置，是數控銑床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT顯示器、數控柜等）以及相應的軟件，用于輸入數字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數據的變換、插補運算以及實現各種控制功能。
�。�3）、驅動裝置，他是數控銑床執行機構的驅動部件，包括主軸驅動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。他在數控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統實現主軸和進給驅動。當幾個進給聯動時，可以完成定位、直線、平面曲線的加工。
�。�4）、輔助裝置，指數控機床的一些必要的配套部件，用以保證數控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數控轉臺和數控分度頭，還包括刀具及監控檢測裝置等。
�。�5）、編程及其他附屬設備，可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。
3、回零的概念？為什么每次啟動系統都要進行或急停后必須進行“回零”操作？ 因為在每次啟動或急停時機床坐標都會發生改變，回零的作用就是讓機床坐標和工件坐標建立聯系。因此如果不回零操作坐標系就會發生錯誤很可能發生撞刀事件甚至能夠危機人的生命安全。
4、數控銑床上的刀具補償有哪些？
G41—左偏刀具半徑補償
G42—右偏刀具半徑補償
G40—取消刀具半徑補償
G43—刀具長度正補償
G44—刀具長度負補償
G49—取消長度補償
5、畫圖表示鉆孔固定循環分解過程
其中，Q為每次進給深度，K為每次退刀距離。Z、K、Q移動量為零時，該指令不執行。
該固定循環主要用于徑深比小的孔（如Φ5，深 70）的加工，每段切削進給完畢后Z軸抬起的動作起到了斷屑的作用。
6、針對毛坯零件，分析工藝并編程
�。�1）工藝分析
尺寸精度與粗糙度無要求。選擇80mm×80mm×30mm的毛坯
這個工件由圓臺、凸臺和孔組成
�。�2）確定裝夾方案
使用平口虎鉗裝夾加緊
�。�3）確定加工順序
建立刀具半徑補償粗銑輪廓
改變刀具半徑補償精銑輪廓
孔的加工采用鉆中心孔方案
�。�4）刀具選擇
直徑為12mm的平底銑刀、直徑為8mm的中心鉆
(5)切削用量的選擇
主軸轉速1200r/min 進給速度200mm/min 背吃刀量0.5mm
(6)程序及數控加工工序
程序
LC.MPF
G54X0Y0Z502100
M03S1200
G41G00X0Y-30D01
G01Z-7F200
G02X0Y-30J30F200
G01Z-14
G02X0Y-30J30
G00Z50
G00X-21.5Y-21.5
G01Y21.5
X21.5
Y-21.5
X-21.5
G40X-40
G00Z100
M06T2D2
G43G00X0Y0Z50H2
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