空分裝置實習心得體會
篇一：空分裝置實習心得體會
撫礦氮氣廠空分車間實習報告
所屬單位頁巖化工廠
姓 名 董 安
實習地點
2011年10月
一 實習簡述
這次能有機會去撫礦氮氣廠實習，我感到非常榮幸。雖然時間短暫，
空分裝置實習心得體會
但是在這段時間里，在領導和工人師傅的幫助和指導下,對于一些平常理論的東西，有了感性的認識，感覺受益匪淺。這對我們以后的工作有很大的幫助,我在此感謝廠領導和能給我們這樣一次學習的機會,也感謝各位工人師傅的的悉心指導.
二 實習工作說明:
我們這次實習，主要在空分車間的三個崗位進行實習。在車間師傅的詳細講解和悉心指導下，我們詳細的了解了每個工段的設備和操控系統，初步了解了工廠各個工段的工藝指標，對工廠的管理制度也進行了簡單的了解，
三 實習單位簡介及認識
實習單位為撫礦集團氮氣廠空分車間，是以深冷空氣分離技術分離空氣，得到產品氮氣與氧氣。
深冷空氣分離技術
深度冷凍法分離空氣是將空氣液化后，再利用氧、氮的沸點不同將它們分離。即，造成氣、液濃度的差異這一性質，來分離空氣的一種方法。因此必須了解氣、混合物的一些基本特征：氣-液相平衡時濃度間的關系：液態空氣蒸發和冷凝的過程及精餾塔的精餾過程。
獲得低溫的方法
撫礦氮氣廠采用的方法是深度冷凍法。此方法可制得氧、氮與稀有氣體,所得氣體產品的純度可達98.0%～99.9%。此外,還采用分子篩吸附法分離空氣,后者用于制取含氧70%～80%的富氧空氣。近年來，有些國家還開發了固體膜分離空氣的技術。氧氣、氮氣及氬氣、氦氣等稀有氣體用途很廣，所以空氣分離裝置廣泛用于冶金、化工、石油、機械、采礦、食品、軍事等工業部門。
1壓縮機中的能量轉換
空氣經壓縮后比容減小，分子位能見效，減小的這部分能量轉換為熱能，表現為壓縮后溫度升高，經冷卻器冷卻后，所產生的熱量被冷卻水全部帶走，氣體本身壓力得到提高。
2熱交換器中能量轉移
在熱交換器中，空氣得到預冷，其熱量交給了冷流體，他們之間沒有功能的交換，只有熱量交換，因此根據能量守恒，空氣放出的熱量應等于他們減少的能量， 2
冷流體所吸收的熱量等于他們增加的能量，空氣經熱交換器熱端出口溫度已經接近液化溫度，就是因為熱交換器中，空氣把大量的熱傳給了反流氣體，空氣內部能量大大減少，從而獲得低溫，達到液化目的。
3壓縮氣體節流效應制冷
當壓縮氣體通過節流閥時，空氣流動收到阻礙，流體在閥門處產生渦旋，碰撞，摩擦等阻力。流體經過這個閥門，必須克服這些阻力，表現出節流閥前后產生較大壓差，對外不做功，也不進行熱交換，這種有流動遇到局部阻力而造成壓力較大的降低過程，通常稱為節流過程，氣體經過節流閥后產生的溫度變化成為節流效應，節流的目的是獲得低溫，因此希望節流的效果越大越好
空氣的精餾過程
為了克服冷凝過程的缺點，提高產品的純度，就必須增加氣液間進行質量和熱量的交換時間，這就提出了精餾的方法。所謂精餾，就是把液體混合物同時并且多次地運用部分汽化和部分冷凝的過程，使低沸點組分(氮)不斷地從液相蒸發到氣相中去，同時使高沸點組分(氧)不斷地從氣相冷凝到液相中，最后實現兩種組分的分離。這一過程可按圖所示的精餾過程簡圖來說明。
有1.2.3三個容器在理想絕熱條件下工作。把壓力為飽和空氣連續不斷地以一定流量進入容器3，同時以一定數量的飽和氧氣溶液引入容器1內。飽和空氣自下往上，飽和液體自上往下流動，并在容器中接觸進行熱質交換，使氧氮分離，
(1)蒸汽不斷上升，液體不斷下流，使處于平衡的兩相物在容器中分開，然后進入另一容器，與不平衡物流接觸，再達到新的平衡狀態。如此循環下去，氣液相濃度發生變化，結果氣相中氮含量逐步增加，液相中氧含量逐步提高。使氧氮混合物得到分離。
(2)下部進料的飽和空氣溫度最高，起加熱作用。頂部進入的飽和液體溫度最低，起冷卻作用。氣液相需連續進料，這樣才能保證容器中熱質交換過程連續地、穩定地進行，同時不斷地獲得產品。
篇二：空分裝置實習心得體會
川維廠空分裝置實習總結
本人進入川維廠空分裝置實習，學習化工工藝流程技術�？辗盅b置是屬于深冷分離專業，將空氣在低溫狀態下，利用空氣中各個物質的沸點不同，通過低溫精餾分離得到氧、氮、氬等產品，提供給下游化工裝置使用。川維廠空分裝置共有兩套外壓縮流程裝置，本人實習期間在空分裝置一單元學習。
本人在該套空分裝置了解到深冷分離的知識，空氣是一種混合氣體，空氣分離的作用是：清除掉空氣中的灰塵、水份、二氧化碳和乙炔等碳氫化合物，提取氧、氮及各種稀有氣體。目前，氧的獲得方法有：化學法、電解水、空氣分子篩吸附法和空氣低溫精餾法。而大規模用于工業生產的是空氣低溫精餾和分子篩吸附法。
空氣低溫精餾法根據操作壓力又有高壓、中壓、低壓之分，大容量裝置都為全低壓。根據換熱工藝所采用的設備不同又可分為管式、管板式和全板式。隨著上塔精餾潛力和利用方式不同，在工藝上有空氣膨脹進上塔(稱為拉赫曼進氣)和從下塔頂部抽氮膨脹(同樣利用拉赫曼原理)的流程，目前又發展有膨脹空氣進下塔的新流程。我在實習期間學習的空分裝置16250m3/h制氧機是全低壓、全板式、氮水預冷分子篩前端凈化、抽氮膨脹的流程.其生產工藝原理如下：
1.空氣的壓縮
從吸風塔Y108吸入的含有各種有害雜質(C2H2≤0.000004%)的空
氣通過100米長的隧道進入空氣過濾室S109，使3μm以上的塵埃清除掉99%以上。然后,空氣進入五級內冷卻式離心壓縮機C110，最終
排氣壓力可調到0.55～0.62MPa,溫度約85℃,流量在設計條件下為82000～85000m3/h。壓縮空氣經過消音器U118后進入空冷塔AC1101,它先后與33℃水和從水冷塔來的冷凍水逆流接觸換熱,本身被冷卻到10℃左右，同時洗滌掉空氣中的固體雜質及NOx、CO2、Cl-有害物質。
空氣然后進入分子篩純化器，在分子篩純化器中吸附掉水份、CO2及部分碳氫化合物后進入冷箱。
2.預冷系統
從空壓機C110來的大約85℃的熱空氣進入空冷塔AC1101,在AC1101里熱空氣經過兩級冷卻,溫度降到10℃左右,同時將空氣中含有的固體雜質及NO、CO2、Cl等有害物質進行洗滌。從空冷塔出來的
10℃左右的濕空氣送入分子篩純化器系統。
3.分子篩純化系統
從空冷塔AC1101來的82000m3/h、0.55MPa(表壓)、10℃左右的空氣進入其中一臺純化器,從下向上依次經過活性氧化鋁和分子篩,其中的水份、CO2及部分碳氫化合物被吸附,由于吸附熱的作用,出純
化器的空氣溫度上升到15℃左右,吸附一個周期后,兩臺純化器切換,空氣進入另一臺純化器進行吸附。純化后的空氣進入板式換熱器，然后去下塔參與精餾。吸附結束的純化器再生過程：先逆向泄壓,使純化器壓力降至大氣壓,然后用分餾塔來的污氮經蒸汽加熱至170℃左右進入純化器對吸附劑進行加熱再生,加熱完畢后用冷污氮(未經加熱)對吸附劑進行冷吹,以備下次切換使用，冷吹峰值溫度必須保證在100℃以上。吸附器切換周期可根據具體工況而定。
4.空氣的第一次分離
從主換熱器冷端來的壓力約0.52MPa(表壓)、溫度約-169℃的空氣進入雙級精餾塔的中壓塔D210底部第一層塔盤下。在D210中從冷凝蒸發器E212中冷凝的液氮逐板向下回流,底部上升的.蒸汽在塔中的43層塔盤上根據汽液相平衡的原理與液相接觸,逐層進行熱質交換。這樣汽相每經過一層塔盤后,氮濃度升高一次,而回流的液相每經過一層塔盤,則氧組份得到一次增濃。最終,在D210塔頂得到含氮99.99%(含氧小于0.01%)的純氮,在塔釜得到含氧約38.29%的富氧液空。
5.液空的提升
從D210底部取出的含氧38.29%(含氬1.41%,含氮60.40%)的液空經過吸附器S213(或S214)吸附液空中的乙炔等碳氫化合物。然后,液空上升到過冷器E237中與低壓塔D211頂部返回的污氮進行換熱后被過冷,以減少節流后的汽化率。液空通過節流閥W2370.10節流減壓、降溫后送到低壓塔D211中部第26層塔盤上。其中液相作為D211提餾段回流液參加精餾,汽相上升參加精餾段精餾。
6.貧液的提升
從中壓塔D210中部20層塔盤上引出的貧液經過過冷器E238與返流污氮換熱后被過冷。然后,它經貧液節流閥W2380.50節流入D211塔頂第50層塔盤上,作為低壓塔D211精餾段的回流液。
7.空氣的第二次分離
來自中壓塔的貧液、液空與冷凝蒸發器E212蒸發上升的氧氣在
經過50層塔盤反復進行熱質交換,最終得到如下產品:在D211頂部排出含氧約1%的污氮;在E212低壓側得到含氧約98.5%的液氧;從E212蒸發上升的氣氧一部分經液滴分離器S217后作為產品氧取出。
8.污氮
從低壓塔D211頂部排出的污氮,壓力約為0.036MPa(表壓)、溫度-193℃。它在過冷器E238、E237和機后換熱器E236中先后與貧液、液空、低壓純氮進行熱交換,本身復熱到約-173℃后進入主換熱器。污氮與正流空氣換熱后被復熱到13℃左右,然后一部分污氮去水冷塔WC1101,另一部分污氮則作為分子篩純化器的再生氣。
9.氣氧
從低壓塔底部液滴分離器S217引出的氣氧,氧純度≥98%,壓力約為0.056MPa(表壓),溫度為-179℃。它進入液化器E239與空氣換熱,本身復熱到約-173℃，然后進入主換熱器的氧氣固定通道與正流空氣換熱。從冷箱出來的氧氣,溫度為13℃左右,壓力為0.01MPa(表壓),它被分別送到離心氧壓機C130、往復氧壓機C150、C570。
10.中壓氮和環流
從中壓塔D210頂部抽出的中壓純氮,溫度約為-177℃,壓力為0.5MPa(表壓),它被送到主換熱器的中壓純氮通道。在冷段第一次復熱后,溫度回升到大約-90℃。然后,其中一部分(約2500m3/h)在熱段再次復熱,并以0.49MPa(表壓)、13℃左右出冷箱。這部分中壓氮作為產品通過調節閥V2307.60送出裝置界區。在主換熱器冷段復熱后的大部分中壓純氮,壓力0.49MPa(表壓),溫度-90℃,它從中部抽出,
這部分氮氣稱作環流,其作用在于調節主換熱器溫差。同時,環流氣進入透平膨脹機N240(或N250)膨脹制冷,以維持裝置的冷量平衡。
11.低壓純氮
從膨脹機出來的壓力為0.03MPa(表壓),溫度為-144℃的氮氣稱作低壓純氮。它在機后換熱器E236中被返流污氮冷卻到-172℃再進入主換熱器的低壓純氮通道。從冷箱出來的低壓純氮溫度為13℃左右。為緩解我廠近年來生產用氮氣供需矛盾,新建了一套低壓氮回收裝置,它抽取低壓氮經C670加壓至0.5MPa后送入中壓氮管網。
12.氧氣的壓縮
來自冷箱的產品氧,在C130離心氧壓機中,氧氣被壓縮到0.25MPa(表壓),溫度被冷卻到43℃以下,它通過V1352.40閥送到乙炔裝置。
C570往復氧壓機將氧氣經兩級壓縮和冷卻后，壓力約為1.1Mpa(表壓)，送往脫硫。
篇三：空分裝置實習心得體會
空分實習總結
空分車間
光陰似箭，達旗的實習任務在繁忙的工作學習中結束了�；仡欉^去的一年，我在領導的指導和同事們的幫助下，嚴格要求自己，認真刻苦學習，勤奮踏實工作，團結同事，學習和工作生活都取得新的進步，尤其是語言交流上有了很大的突破�，F將我入職以來的思想、生活、工作和學習等方面的情況加以總結。
在生活上，態度積極向上、做事遵規守紀。我們有著良好的住宿環境，為我們的學習、工作提供了優異的保障，舒適的住宿使大家有了一個良好溝通學習的機會，增進了同事之間的友誼，以便大家互相幫助、共同進步。在休息期間，還安排了其他的運動項目，比如籃球、羽毛球，通過這些活動使得同事之間的關系很融洽。在生活上不攀比，作風上艱苦奮斗，提倡艱苦樸素，勤儉節約，紀律上遵規守紀。
在思想上，多層學習，提高素質。一是加強政治理論學習，將理論與實際工作高度結合，有意識要求自己多學一些，學好一些，學深一些。在思想學習上緊緊圍繞集團公司的精神政策，提高了自己的政治覺悟和思想水平，二是按照公司安排的幾次安全教育會議和學習事故案例，通過同事之間的交流，互相學習知識到這些教育是非常及時、非常必要、非常重要的。通過實習對自身以后的工作環境和工作認識有了進一步的提高和完善，并在思想上做了充分的準備，面對困難，迎接挑戰。三是對自己高標準、嚴要求，服從領導分工，積極分擔班組工作，與同事凝心聚力，共同開展好班組工作。
在工作學習上，勤奮務實，盡職盡責。在工作中，我能夠保持思考的心態，對于工作經驗及時總結，對于缺點及時改正，通過不斷的思考和積累，認真進取。在這段時間把學習的重點放在《制氧技術》和《新編制氧工問答》兩本書和空分工段的工藝學習上，包括空氣壓縮系統、預冷系統、空氣純化系統、膨脹制冷、精餾系統還有詳細學習工藝流程PID圖紙，還學習了操作方法，事故處理等知識。也對空分車間的大小設備的結構原理有了一定的認識和理解。經歷了這里的原始開車，了解了具體的吹掃方案、單體試車方案和整個開停車程序。
主要工藝學習以如下：
一、空分基礎理論
空分就是利用物理化學的方法，將空氣中各組分予以分離，以獲得某種或幾種高純度組分的過程。對于用量大，產品純度高的大化工生產要求，目前均采用低溫精餾法。低溫精餾法就是將空氣純化后加壓，然后膨脹降溫，成為液體后，在主塔內依據各組分沸點的不同達到分離的目的，在主塔的不同部位獲得不同的產品。
二、空氣預冷系統
空氣冷卻塔為裝有兩層塔料的填料塔，空氣由空氣壓縮機送入空氣冷卻塔底部，由下往上穿過填料層，被從上往下的水冷卻，并同時洗滌有害雜質，最后穿越頂部的絲網分離器，進入分子篩純化系統，出空氣冷卻塔的空氣溫度約為14.5℃。
三、空氣純化系統
分子篩吸附器為臥式雙層床結構，下層為活性氧化鋁，上層為分子
篩，兩只吸附器切換工作。由空氣冷卻塔來的空氣，經吸附器除去其中的水份、CO2及其它一些碳氫化合物后，除一部分進入增壓壓縮機增壓及
用作儀表空氣、裝置空氣之外，其余均全部進入分餾塔。
四、增壓壓縮機系統
由分子篩吸附器來的潔凈空氣進入增壓壓縮機增壓使空氣的壓力得以提高，增壓空氣分為兩股，一股(流量56000Nm3/h，壓力2.71MPa)從增壓壓縮機中部抽出，經冷卻后進入由膨脹機驅動的增壓機;另一股(流量72000Nm3/h，壓力7.237MPa)從增壓壓縮機末級引出，經冷卻后進入主換熱器與高壓液氧進行換熱。
五、膨脹制冷系統
膨脹機工作原理：透平膨脹機是一種旋轉式制冷機械，它是由蝸殼、導流器、工作輪等部分組成。當具有一定壓力的氣體進入蝸殼后，被分配到導流器中，導流器上裝有可調的噴嘴葉片。氣體在噴嘴中將內部的能量轉換成流動的動能，壓力、焓降低，流速可增高至200m/s左右，當高速氣流沖到葉輪的葉片上時，推動葉輪旋轉，將動能轉化為機械能，通過轉子的軸驅動增壓機做功。亦即從氣體內部取走一部分能量，就是通常所說的制得冷量。
六、精餾系統
精餾是利用兩個物質的沸點不同，多次地進行混合物蒸汽的部分冷凝或者混合物液體的部分蒸發的過程，最后蒸發中低沸點的組分濃度越來越高，液體中高沸點的組分濃度越高，最終達到分離目的。
在新奧的一年學習過程中，從汽輪機的啟動到生產出合格的氧氮。
以上經歷不僅讓我對空分裝置的啟動和調節有了進一步的認識，而且通過自己的實踐操作還給自己積累了一些寶貴經驗和認識。具體如下：
1、遵守各項規章制度，熟悉預案。
紀律是執行路線的保證，全面準確的操作規程和預案是保證安全生產的保證。所以不論是操作人員還是技術人員對車間的各項操作規程和預案都要有全面的了解，在工作中才能遇事不慌，處理得當，得心應手。
2、要有較強的責任感和較高的個人素質。
在實習第一天師傅就給我們將在化工企業工作首先必須要有責任感。平時在工作中要對設備聽、摸、查、看。及時發現問題，正確處理，處理到位。發現事故危險及時處理，處理不了及時上報車間。對存在的問題有自己的想法和正確的意識。
3、積極用腦，創新發展，優化操作方法向簡單化、可靠化、節能化發展。使企業實現效益最大化。
4、要有安全意識，和緊急救援知識。
行勝于言，總結是為了更好的行動。在今后的工作學習中有著良好的作為，從現在就嚴格要求自己，把知識點掌握的全面、細化，注重專業技能方面的學習，以保持良好精神狀態，努力提升自身的專業水平，把所學融入到工作中， 做一名優秀的員工
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