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玻璃廠實習心得
實習，相信每個大學生在其中都品味到各種各樣的滋味吧!以下是玻璃廠實習心得，歡迎閱讀!
玻璃廠實習心得【1】
對于人生中初試職場的經歷——實習，每個大學生有太多辛酸體味，也許在某年以后你會為今日的風采而驕傲，但那段殷實的日子總讓你回味什么，試圖寫下點什么。
20xx年11月1號，當駛向工廠的大巴開出學校的大門，我的心中一種波瀾驟起，真的要離開這個生活學習了三年的地方，然而未來前途卻是一片迷茫。當幾個小時的奔波后，到達了河北南玻，氣勢恢宏的工廠大樓震撼了我，觸動了我，然而未曾料想在這里度過最艱苦的五個月后，我選擇了離開，因為這不是我實現理想的地方，但這段經歷讓我有著深刻的體會，學到的，失去的都是一筆人生財富。
在南玻的日子讓我學會了很多，也理解了很多。
這里充滿了求實的作風，求實的性格。也許正是南玻“求實”的文化塑造了這種南玻人的品質。這里的每一個員工，敢于直白的說“我不會”，而不是搪塞，因為不會才有學習，才有進步;敢于承擔責任，每一次事故，大家都會剖析自己，做出改正，即使知道會有相應的處罰，也絕不推卸;敢于嘗試，每一次創新都需要不斷重復失敗來積累經驗，但南玻人孜孜以求。這種品質打動了我，也改變了我，因為擔當就是求實的精神。
這里充滿了關心與愛護，也充滿了無奈與彷徨。在這里不缺乏上級的關心，班中兄弟的照顧，老員工的愛護，新員工的尊敬，這也是我做出離開決定時最不舍的溫暖。最值的回味的是學習操作知識的日子，師傅講述的那么認真，那么仔細，偶爾也會為一個問題引發爭論，甚至爭到面紅耳赤;最值得提起的是掏玻璃的工序，那段日子難熬，使人崩潰，但卻記憶猶新;最值得留戀的是班組的聚餐時光，大家之間的兄弟情始終牽扯著我，努力做好自己。但我依然選擇了離開，因為我有自己的方向。
理想與現實一次次的碰撞，讓我找準自己的人生方向玻璃廠公司實習心得。我不知道這樣說對不對，一個人在踏入職場生涯的前期，最要看懂的不是工作待遇如何，也不是自己的獲利收益，而是自己喜歡什么，給自己定一個值得去奮斗的目標，值得去追求的理想。在南玻的日子，我像所有工人一樣，生活節奏慢了下來，時間變得無聊，生活變得乏味，對外界的了解變得少之又少，每天最好的交流就是和工友打打籃球，上上網。我試著學習專業知識，提高自我素質，來影響別人，但卻發現慢慢變化的卻是自己。大環境造就了人，也改變了人，這段時間我思考了很多，也試過改變自己的初衷，但最終失敗了，因為我知道自己需要怎樣的方向。
在南玻的感觸很深，讓我對它有了深深的眷戀，但它的成長也需要南玻人不斷探索。
在河北南玻的這段日子，我并沒有放棄自己的夢想，而是在不斷學習，從而也發現南玻的缺失，或者說是制造行業的普遍現象——離職漩渦。在制造行業，人員流動最大的就是基層員工，他們的不斷流失對企業本身就是一種巨大的傷害，然而人力的高管們認為成本低廉就好，但正是這樣，導致了企業文化的流失。
那么基層員工為什么會不斷流失呢?我在南玻有了深深地體會，也發自內心的提出自己的感悟。
基層員工在勞動的最底層，他們最關心就是待遇和自身的發展空間。南玻在這兩方面做得很好。就待遇而言，在玻璃行業已經是不錯的選擇;就發展空間而言，合理的晉升制度，外聘與內升相結合，張弛有度。但為什么員工會選擇離開呢?該如何解決難題呢?
一、基層員工的生活很乏味，工作環境壓力充斥。
制造行業的員工大多是倒班制，工作生活晝夜不分，時有加班，員工的生物鐘總處于紊亂之中，增加了他們對工作的反感。工作之余，除了睡覺休息之外，很少人愿意出來活動，這樣慢慢的'，生活變得單一無趣。本來員工的素質就不是很高，領導的要求嚴格，他們便壓力倍增，性格變得急躁。
二、現有的培訓大多是形式，很難做到真正深入員工內心。
就專業知識培訓而言，進行培訓的大多是一些老工程師，他們有經驗，有方法，但在表達上差強人意，不懂得利用PPT課件形式表達，講述起來過于乏味。而會制作課件的又不懂技術，同樣表達不徹底。一次我聽一位熔化工程師講述要點知識，他拿著自己積累了多年的經驗記錄冊，站在培訓桌前干講，有的人差點睡著，聽的人也似懂非懂。大家花著時間又沒有收獲，從此更厭惡培訓，以此惡性循環，進入培訓泥潭。除此之外，培訓也缺乏相應的獎勵機制，培訓大多是在工作以外時間進行的，員工本來就不愿參加培訓，何況培訓的質量相當差，沒有吸引力。這就需要專門的培訓人員進行接口，及了解技術，又懂培訓技巧，能合理的為公司建立技術數據資源庫，保證企業的知識與經驗積累
三、大多制造企業中的學習專業知識的氛圍不濃烈。
如果有相互學習，相互研究，樂于精通琢磨的學習氛圍和條件，大多數人不是迫不得以是絕對不會離職的，因為覺得自我還不夠成熟，需要學習來充實自己，也給了自己學習的理由。這些就需要引起相關部門的重視，因為這也是企業文化建設的重要環節。我在校期間的“教師給課題—自己學習—答辯匯報”模式的項目化教學是一種不錯的利于工廠工人之間學習的方式，既促進交流，又提高學習積極性，有利于培養專業人才。
四、溝通不僅是一個部門的事情。
制造企業有一個弱點，即各部門的工人只理解自己工序的事情，而不懂其他工序，平級之間缺乏橫向溝通，減少了創新優化的機會。我實習時所在的生產線冷端工人不了解熱端工藝，熱端工人又不懂冷端操作，總存在技術上的誤區，導致生產事故發生，這就需要橫向溝通，互相了解知識，互相配合。需要多組織，兩個工序的工人互相交流學習。
五、員工更需要切身的關心。
現有的制造業大軍中，有一半以上的工人來自非公司所在地，屬外鄉勞動力實習報告。受中國傳統文化的影響，大部分人到中年以后都會選擇“落葉歸根”，然而這部分人又是掌握企業技術核心的階層，他們的離去對企業是致命的損失，所以在對他們待遇提高的同時，應更多關心家庭問題和社會問題。某企業每在年末會對企業的員工進行一次地毯式的談話，讓所有員工表露心聲，盡可能的滿足，甚至超額度滿足，以留住人才，公司的人性化管理感動很多員工，做到了來一個留一個的目標。
六、校企聯辦，組合人才培訓基地。
這是一種發展趨勢，許多有實力的企業都在開發自己穩定的人才供給基地，這樣很能針對自己企業的特點和需要選擇性的培養專業人才。近幾年，隨著高校畢業生數量頂峰的遠去，即將呈現出勞動力供給不足的局面，加之中國進入老齡化年限，制造業將面臨招聘難的局面。開發自己專屬的人才基地，實行校企聯辦模式，即抓住了專屬人才，也降低了培訓教育的費用，同時硬化了人才的專業素質,。這樣的例子有很多：吉利大學就是一個典型，以吉利集團的汽車產業為依托的汽車大學;當然，也有大學塑造企業的神話，北大方正集團成為了北京大學的經濟支柱產業。但總歸校企聯辦已然成為一個企業做大做強的趨勢。
在南玻的實習生活讓我對自己有了更新的認識，也對工作有了更深入的了解，對企業有了自己的看法，自己的見解也許是幼稚的，但是是我在這個充滿磨練的實習期里最真實的感悟!
最后，我想真誠的感謝南玻給了我這次實習機會，感謝老領導、老員工給予我誠摯的關懷和照顧，感謝老師們為我們成熟成長所付出的艱辛努力!
玻璃廠實習心得【2】
經過這段時間的實習，我主要有以下幾點感想：
第一，要有堅持不懈的精神
作為在校生，我們不管到哪家公司，一開始都不會立刻給工作我們做，一般都是先讓我們熟悉公司的工作環境，時間短的要幾天，時間長的要幾周，或更長的時間，在這段時間里很多人會覺得很無聊，沒事可做，便會產生離開的念頭，在這個時候我們一定要堅持，不能輕易放棄。
第二，要勤勞，任勞任怨
我們到公司去實習，由于我們不是正式職員，所以公司多數是把我們當學生看待。公司在這個期間一般不會給我們什么重要的工作去做，可又不想讓我們閑著，因此，他們會交給我們一些比較簡單的工作。與此同時，我們應該自己主動找一些事情來做，從小事做起，剛開始也只有這樣。
第三，要虛心學習，不恥下問
在工作過程中，我們肯定會碰到很多的問題，有很多是我們所不懂的，不懂的東西我們就要虛心向同事請教，當別人教我們知識的時候，我們也應該虛心地接受。同時，我們也不要怕犯錯。每一個人都有犯錯的時候，工作中第一次做錯了不要緊，重要的是知錯能改。
第四，要確立明確的目標，并端正自己的態度
平時，我們不管做什么事，都要明確自己的目標，就像我們到公司工作以后，要知道自己能否勝任這份工作，關鍵是看你自己對待工作的態度，態度對了，即使自己以前沒學過的知識也可以在工作中逐漸的掌握。因此，要樹立正確的目標，在實現目標的過程中一定要多看別人怎樣做，多聽別人怎樣說，多想自己應該怎樣做，然后自己親自動手去多做。只有這樣我們才能把事情做好。
通過本次的實習，我還發現自己以前學習中所出現的一些薄弱環節，并為今后的學習指明了方向，同時也會為將來的工作打下一個良好的基礎。，但這次的實習為我們提供了一個很好的鍛煉機會，使我們及早了解一些相關知識以便以后運用到以后的業務中去。通過這次的實習，我熟練地掌握英語口語，能夠自如地與外國人交流，同時讓我懂得英語真的很重要，我知道只有通過刻苦的學習，加強對業務知識的熟練掌握程度，在現實的工作中才會得心應手，應對自如。
總體來說，這次實習不僅僅是鍛煉了我在貿易操作方面的一些技能，同時，經過這次實習，我還從中學到了很多課本上所沒有提及的知識，還有就是在就業心態上我也有很大的改變，以前我總想找一份適合自己愛好，并且專業對口的工作。可現在我們都知道找工作很難，要專業對口更難，很多東西我們初到社會才接觸、才學習。所以我現在要建立起先就業再擇業的就業觀。應盡快學會在社會上獨立，敢于參加與社會競爭，敢于承受社會壓力，使自己能夠在社會上快速成長。總的來說，作為一個快要畢業的大學生，無 通過此次實習，讓我學到了很多課堂上更本學不到的東西，仿佛自己一下子成熟了，懂得了做人做事的道理，也懂得了學習的意義，時間的寶貴，人生的真諦。明白人世間一生不可能都是一帆風順的，只要勇敢去面對人生中的每個驛站!這讓我清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，也讓我認識到了文秘工作應支持仔細認真的工作態度，要有一種平和的心態和不恥下問的精神，不管遇到什么事都要總代表地去思考，多聽別人的建議，不要太過急燥，要對自己所做事去負責，不要輕易的去承諾，承諾了就要努力去兌現。單位也培養了我的實際動手能力，增加了實際的操作經驗，對實際的文秘工作的有了一個新的開始，更好地為我們今后的工作積累經驗。
我知道工作是一項熱情的事業，并且要持之以恒的品質精神和吃苦耐勞的品質。我覺得重要的.是在這段實習期間里，我第一次真正的融入了社會，在實踐中了解社會掌握了一些與人交往的技能，并且在次期間，我注意觀察了前輩是怎樣與上級交往，怎樣處理之間的關系。利用這次難得的機會，也打開了視野，增長了見識，為我們以后進一步走向社會打下堅實的基礎。
實習期間，我從末出現無故缺勤。我勤奮好學. 謙虛謹慎，認真聽取老同志的指導，對于別人提出的工作建議虛心聽取。并能夠仔細觀察、切身體驗、獨立思考、綜合分析，并努力學到把學樣學到的知道應用到實際工作中，盡力做到理論和實際相結合的最佳狀態，培養了我執著的敬業精神和勤奮踏實的工作作風。也培養了我的耐心和素質。能夠做到服從指揮，與同事友好相處，尊重領導，工作認真負責,責任心強，能保質保量完成工作任務。并始終堅持一條原則：要么不做，要做就要做最好。
為期14天的實習結束了，我在14天的實習中學到了很多在課堂上根本就學不到的知識，收益非淺.現在我對這14天的實習做一個工作小結。
回想自己在這期間的工作情況，不盡如意。對此我思考過，學習經驗自然是一個因素，然而 更重要的是心態的轉變沒有做到位。現在發現了這個不足之處，應該還算是及時吧，因為我明白了何謂工作。在接下來的日子里，我會朝這個方向努力，我相信自己能夠把那些不該再存在的“特點”抹掉。感謝老師們在這段時間里對我的指導和教誨，我從中受益非淺。
本次實習使我第一次親身感受了所學知識與實際的應用，理論與實際的相結合，讓我們大開 眼界，也算是對以前所學知識的一個初審吧!這次生產實習對于我們以后學習、找工作也真是受益菲淺。在短短的一個星期中，讓我們初步讓理性回到感性的重新認識，也讓我們初步的認識了這個社會，對于以后做人所應把握的方向也有所啟發。
我會把這此實習作為我人生的起點，在以后的工作學習中不斷要求自己，完善自己，讓自己做的更好。
玻璃廠實習心得【3】
通過學習了差不多一個學期的運營管理，現在有機會到企業中進行實踐，“三分理論，七分實踐”，我現在體會這句話的意思。這次實踐能與在學校上的課程相結合起來，即理論聯系實際，這樣才會更好地理解書本上里面的理論，而且學到書本上沒有的東西。我到了一間生產日用玻璃瓶罐的小企業。此公司主導產品為琥珀色、翠綠色及無色玻璃瓶等。同時，可以根據客戶的圖樣和實物，進行大規�？蛻艋ㄖ疲鸀樵O計和制造特殊產品，滿足客戶的不同需要。通過實踐的幾天的觀察，其生產流程如下：
首先，原料車間配方工程師根據產品品種及類型等資料綜合考慮后制定料方，各種原材料根據料方比例要求，同時進入各種電子稱重裝置同步稱重并進入混料機，混料機將各種原材料充分混合后通過天橋皮帶把原材料輸入到加料機并進入熔爐，熔爐用重油加熱，爐內溫度高達1300~1800攝氏度，熔化后的玻璃液進入料道，緩沖并經過溫度調節后，通過特定的分料裝置送到制瓶機，制瓶車間出來的初級產品經過退火、淬火，噴涂，檢驗等各道工序后才是真正的合格產品。
其次，所有玻璃料在同一熔爐溶制，經過兩個料道由分料裝置分到兩個制瓶機制作，熔爐不能同時熔化兩種不同顏色的玻璃液，無法分層出料，只能熔化同一顏色的玻璃液，再熔化另一品種時，需要流料2~3天，才可轉換另一品種。
最后，兩臺制瓶機只能同時生產同樣顏色的產品，產品尺寸大小可通過模具調節，不能同時生產不同顏色的產品。該企業的流程圖如下：
從生產流程圖看到，從各種原材料及碎玻璃到稱量裝置及混料機和加工料機，這一過程都是比較順暢的，生產能力配置也比較協調，而玻璃液流入窯爐進入料道，經過分料裝置到制瓶機，窯爐熔制的玻璃液的熔制質量、溫度大小等將對制瓶機的制作及產品質量產生重大影響。窯爐溶制的玻璃液將決定制瓶機可以生產的產品顏色及類型，由于窯爐不能同時熔化兩種顏色的產品切換時，窯爐完成時間需2~3天，而這2~3天流出的料為過度料，無法生產所要求顏色的瓶子。而這2~3天流出來的玻璃液只能作廢料處理，轉換為碎玻璃。在這一環節容易造成生產的瓶頸，限制了產出的'速度，而且會影響其他環節生產能力的發揮，容易導致上一節與下一節設備的空閑，材料的積壓，并且產生了2~3天的廢料，無形之中加大了產品的成本，降低了產品的利潤空間，抑制了產品的銷售市場。若增加了1-2個小窯爐，作為新產品試制和多品種靈活生產，這樣的話，可大大減少了換料次數，減少損失，同時，可擴大產品線和顧客群，及時滿足不同客戶的需要，也使產品單位成本下降，有助于擴大產品銷售市場，是企業產品更具有競爭力。
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