礦井通風安全實習報告

礦井通風安全實習報告范文

　　一、實習目的
　　綜合、鞏固和運用所學的全部知識，特別是本專業的理論知識和課程實踐，通過參加實際工作，了解和掌握本專業的基本知識，鍛煉學生分析問題和解決問題的實際能力。2、畢業實習要為畢業論文做準備、打基礎。因此，根據現場情況，充分收集與畢業設計有關的全部資料和信息(包括文字、圖紙、圖表、數據等)。了解本專業的工作環境，熟悉本專業的工作流程和工作任務，虛心向一線工程技術人員學習，為今后的工作打下堅實的基礎。
　　二、礦井概況
　　山西陽城***煤業有限公司，創建于2007年7月18日，由原固隆鄉***煤礦和***煤礦通過資源整合而成，注冊資金5210萬元。該公司主要開采沁水煤田3# 煤層，井田面積3.8597㎞2，地質儲量3019、42萬噸，可采儲量2186、93萬噸，生產規模為90 萬噸/年，礦井服務年限17、1年。
　　該公司生產的原煤具有發熱量大、含硫量低、灰份低的特點，深受廣大用戶的歡迎，共有中碳、粒度、小粒度、沫煤4個品種，是冶金、煤化工、電力的首選產品，產品主銷河南、安徽、江蘇等地。
　　該公司先后被省、市、縣認定為“文明生產礦井”“模范礦井”“山西省質量標準化二級礦井”“先進集體”“AAA級信用度企業”“山西省重合同，守信用企業”。
　　三、煤田地質情況
　　(一)區域地質
　　山西省地處華北古板塊內部。根據《山西省區域地質志》按斷塊構造學的劃分方案，晉城礦區位于華北斷塊區呂粱—太行斷塊沁水盆地南緣，太行經向構造體系的復背斜南段西翼。
　　沁水盆地是山西省最大的四級構造單元，總體呈北北東向展布，沁水煤田的范圍大致與沁水盆地范圍相當。沁水盆地是一個被斷裂包圍的斷塊，主體部分出露二疊系和三疊系，周邊翹起，出露下古生界地層。沁水盆地形成于中生代，是受水平擠壓形成的凹陷。相對周邊構造單元而言，沁水盆地比較穩定，變形強度由邊緣向內部減弱。盆地主體部分發育開闊的北北東向短軸褶曲，兩翼巖層傾角一般小于20°，邊緣斷層多為逆沖性質，尤其是東西兩側均向外側逆沖，顯示了水平擠壓的特征。
　　沁水盆地東側以晉(城)—獲(鹿)斷裂帶與太行山隆起相接，該斷裂帶是一條區域性的大斷層，省內延伸超過320km，總體走向北北東。有跡象表明，晉獲斷裂帶生成時間較早，中生代燕山運動中又有活動，表現為由西向東位移的逆沖斷裂帶。由于變形強度的差異，尤其是后期隆起剝蝕和改造的差異，晉獲斷裂帶表現為分段特征。黎城以北基巖露頭區，逆斷裂保存完好，變質基底逆沖于下古生界之上。黎城以南線形構造仍十分清楚，南段莊頭斷層至晉城之間出露為由古生界組成的線形褶皺，而白馬寺斷層即是其組成部分。
　　本井田位于沁水煤盆地南緣，太行經向構造體系的復背斜南段西翼。居新華夏系第三隆起帶(太行隆起)，與秦嶺緯向構造帶的復合部位。這些不同時期、不同方向應力的疊加作用，形成了現存的構造形跡。新華夏系構造控制本區的構造格局，井田構造形態與其密切相關。
　　區域地層為古生界奧陶系中統 ;石炭系;二疊系;新生界第三系;第四系。
　　(二)區域含煤特征
　　區域含煤地層為石炭系上統太原組和二疊系下統山西組，不同的聚煤環境，形成了不同的巖性組合、巖相特征，含煤性也存在有較大的差異性。
　　太原組為一套海陸交互相含煤地層，含海相灰巖4～5層、含煤8～9層，編號自上而下為5、7、8、9、10、11、12、13及15號，其中15號煤層為區域內穩定可采的煤層，其余煤層均不穩定、不可采，煤層平均總厚度6.59m，本組地層總厚度65.94～119.14m，平均95.9m，含煤系數6.87%。其中可采的15號煤層厚度2.50m，可采含煤系數2.61%。
　　山西組為一套陸相含煤地層，含煤1～3層，編號自上而下為1、2、3號，其中3號煤層為全區穩定可采煤層，其余為不可采煤層。含煤總厚度4.10～4.97m，平均厚度4.46m，本組地層平均總厚度50.8m，含煤系數8.78%。
　　區域地層山西組、太原組含煤地層平均總厚146.7m，煤層平均總厚度11.05m，含煤系數7.53%。
　　(三)井田內構造
　　礦井位于晉獲褶斷帶西側，受區域構造的影響，井田內發育北北東向、近東西向的斷裂構造，地層總體走向北西向，向北東傾伏，為一單斜構造，傾角較緩，一般為3～12°，界內未發現環形陷落柱和巖漿活動，界外也未發現構造異�，F象，總體構造屬簡單類型。
　　斷裂構造：
　　F1：展布于井田西部，走向北東東—北東向，穿越整個井田，斷層傾向南東，傾角70°，斷距約20m，正斷層。本斷層為區域大斷層(寺頭斷層)在井田內的延伸。
　　F2：展布于井田外北部，距離井田邊界最近處約40m，走向北西西—東西向，斷層傾向北，傾角70°，斷距約80m，正斷層。本斷層為區域F350斷層在井田附近的延伸。
　　F3：展布于井田北中部，走向近東西向，穿越整個井田，斷層傾向南，傾角70°，斷距約60m，正斷層，本斷層為區域F351斷層(獻義斷層)在井田內的延伸。
　　F4：展布于井田東南部，走向北東東向，穿越整個井田，在井田南部漸變為近南北向，斷層傾向東，傾角70°，正斷層。據《陽城礦區上黃崖井田精查勘探地質報告》，本斷層為F353斷層在井田內的延伸。
　　(四)含煤地層
　　井田內含煤地層主要為二疊系下統山西組(P1s)和石炭系上統太原組(C3t)，依據上黃崖井田精查報告資料，現分述如下：
　　1、二疊系下統山西組(P1s)
　　該組為一套陸相碎屑巖含煤沉積，主要可采煤層3號煤發育于其中的下部。3號煤層上部以灰色中細粒砂巖及灰黑色粉砂巖、泥巖組成，夾0～2層不穩定的煤線，3號煤層下部至太原組頂界主要為黑色泥巖、灰黑色粉砂巖及灰色細粒砂巖組成，平均厚13.2m。3號煤層厚 2.84～4.58m，平均厚4.20 m。
　　2、石炭系上統太原組(C3t)
　　根據其巖性組合特征自下而上可分為三段：
　　下段(C3t1)
　　自K1石英砂巖底至 K2石灰巖底，厚 7.64～16.04m，平均12.40m。由K1石英砂巖、粉砂巖、泥巖、鋁土質泥巖和15號煤層組成，局部發育一層石灰巖，不穩定。15號煤層平均厚2.50m，為全區穩定可采煤層之一。
　　中段(C3t2)
　　自K2石灰巖底至K4石灰巖頂，厚18.1～38.2m，平均28.3m。本段主要由K2、K3、K4石灰巖與泥巖、粉砂巖、中細粒砂巖及11號、12號、13號層組成。K2 石灰巖厚8～12.0m 平均10.2m，為全區最穩定之石灰巖，含煤方解石條帶及隧石結核。K3石灰巖厚0～8.3m，平均3.20m，K3石灰巖為13號煤層直接頂板，K2～K3石灰巖之間厚度一般7.80m，由細粒砂巖、粉砂巖和泥巖組成。13號煤層層位穩定，為不可采煤層。K4石灰巖厚 0～0.40m，平均0.20m，為11號煤層直接頂板，該石灰巖層位穩定。K3～K4石灰巖層之間厚一般為6.9m，以中細粒砂巖、粉砂巖、泥巖及11號、12號煤層組成。11號、12號煤層為不穩定的不可采煤層。
　　上段(C3t3)
　　自K4石灰巖頂至K7砂巖底，厚40.2～64.9m，平均54.3m。由中細粒砂巖、粉砂巖、泥巖、K5石灰巖及5號、7號、8號、9號煤層組成，常以方解石條帶充填。K4～K5石灰巖之間厚一般為28.3m，主要以粉砂巖和7號、8號、9號煤層組成。7號、8號煤層為不穩定的不可采煤層，9號煤層為穩定不可采的薄煤層，厚0.40～0.50m，平均厚0.50m。K5石灰巖～K7砂巖厚一般為22.5m，主要以泥巖、粉砂巖、細粒砂巖及5號煤層組成，頂部厚層狀泥巖中含菱鐵礦結核，5號煤層為不可采的穩定煤層。
　　(五)可采煤層
　　井田內可采煤層為山西組的3號煤層及太原組的15號煤層，分述如下：
　　3號煤層：位于山西組下部俗稱“香煤”，煤層厚度2.84～4.58m，平均4.20m。穩定可采，煤層結構簡單，一般見夾矸0-2層(厚度0.02-0.50m)，部分無夾矸，煤層頂板為粉砂巖，底板為黑色泥巖。
　　可采煤層一覽表

含煤地層	煤層編號	煤層厚度（m）	煤層間距（m）	煤層結構		頂板巖性	底板巖性	煤層穩定程度	備注
		最小-最大 平均	最小-最大 平均	矸石 層數	類別
P1s	3	2.84-4.58 4.20	68.3-118.3 95.8	0-2	簡單	粉砂巖	泥巖	穩定	一型
	15	1.64-3.14 2.50		0-2	簡單	石灰巖	泥巖 鋁土泥巖	穩定	一型

　　15號煤層：位于太原組底部，K2灰巖為其直接頂板，煤層厚度1.64～3.14m，平均2.50m，為全井田可采之穩定煤層，煤層層位及厚度均很穩定，屬結構簡單穩定型煤層。局部含0～2層泥巖夾矸，煤層頂板為K2灰巖，底板為中厚層狀泥巖。
　　三、煤礦生產系統實習
　　(一)運輸系統：
　　1、運煤系統
　　礦井現有的大巷、采區主運輸方式采用帶式輸送機直接搭接的方式，將煤炭連續運至井筒帶式輸送機提升出井;采掘工作面采用刮板輸送機和可伸縮膠帶輸送機搭接運輸至采區運輸大巷。
　　礦井設計生產能力為900 kt/a，運煤采用帶式輸送機，具有運輸連續、安全好、管理方便、對巷道坡度適應性好、效率高、提升能力大、運行穩定等優點，現有的帶式輸送機可以滿足生產能力的要求。
　　2、輔助運輸系統
　　礦井采煤方法為綜采，掘進采用普掘，礦井掘進煤在采區匯入主運輸系統中。掘進巷道基本為全煤巷，巷道掘進的矸石量很少，采用矸石巷旁充填的井下處理方式，井下的矸石基本不出井，所以輔助運輸任務主要是一個回采工作面和兩個掘進工作面的材料、設備以及人員的運輸，采用目前無極繩絞車和調度絞車接力牽引1.0t系列礦車運輸可以滿足要求。
　　礦井所采用的輔助運輸系統較為簡單，但運輸能力有限，輔助運輸人員使用較多。
　　(二)提升系統
　　1、主斜井提升系統：
　　主斜井傾角為16.5°，井口至井底煤倉的斜長383 m。安裝有一臺TD-Ⅱ型帶式輸送機，帶寬800mm，電機功率75KW，提升能力為70T/h。
　　2、副斜井提升系統：
　　副斜井傾角為18°，斜長270m，礦車及材料車采用600軌距1t標準礦車，安裝有JTP-1.6型絞車一臺，電機功率110KW,選用18.5NAT6×7+FC-1700-ZS-224-128.5型鋼絲繩。
　　(三)排水系統
　　礦井正常涌水40m3/h，最大涌水70m3/h，在井底設有主、副水倉和水泵房，主水倉有效容積350m3，副水倉有效容積150m3。排水管沿副斜井敷設，管路長370m，垂高88.5m，經計算，本礦井采用4DA-8×8型水泵三臺，驅動電機為YB系列，2極，660V，37kW，一臺工作，一臺備用，一臺檢修。排水采用φ108×4無縫鋼管兩趟，一趟工作，一趟備用;吸水管采用φ133×4無縫鋼管。
　　(四)供電系統
　　1、地面供電系統
　　礦井工業場地10/0.4kV變電所向礦井地面、井下全部負荷供電，其中，通風機房、井下主變電所采用10kV雙回路由工業場地10kV變電所供電。副斜井提升機、主斜井帶式輸送機、生產系統、鍋爐房、空氣加熱室、燈房浴室、二級泵站、調度樓等采用380V雙回路由工業場地10kV變電所供電，地面其余配電點：生活污水處理、單身宿舍等采用380V單回路由工業場地10kV變電所供電。以架空和電纜輻射方式供電。供電電纜采用直埋或沿電纜溝敷設方式向各配電點供電。其中：地面變電所低壓變壓器選擇S9-400/10，10/0.4kV ，400 kVA兩臺，一用一備，負荷率77.8%;高壓電纜選用VV22-8.7/10型，低壓電纜選用VV22-1000型全塑內鋼帶鎧裝電力電纜。架空線選用LGJ鋼芯鋁絞線。
　　在工業場地內凡高于15m之建(構)筑物均按三類建(構)筑物防雷設防;變電所內10kV母線設避雷器柜。為防止雷電波侵入，當電纜轉換為架空線時，在轉換處裝設避雷器，避雷器、緣子鐵腳、金具等連在一起接地，其沖擊電阻不大于30Ω。
　　為防止雷電波侵入井下，凡露天出(入)井的金屬罐道、金屬管路及電纜的金屬鎧裝，均需在出(入)井口附近，將金屬體作不少于兩處的可靠接地。各電氣設備之正常不帶電的金屬外殼、鎧裝電纜的金屬外皮等均通過專用接地線按規程可靠接地。
　　2、井下供電系統
　　本礦屬低瓦斯礦井，井下變電所內高、低壓配電設備的選型，嚴格遵守《煤礦安全規程》規定及要求，井下主變電所10kV配電裝置為BGP40-10型礦用隔爆型高壓真空配電裝置，660V配電裝置為BKD630、430型礦用隔爆型低壓饋電開關，變壓器為2臺KBSG-500/10，10/0.69kV，500kVA 型礦用隔爆干式變壓器;采區變電所10kV配電裝置為BGP40-10型礦用隔爆型高壓真空配電裝置，660V配電裝置選擇礦現有BKD200、430型礦用隔爆型低壓饋電開關，變壓器選用2臺KBSG-500/10，10/0.69kV，500kVA 型礦用隔爆干式變壓器，其它配電點控制設備均為礦用隔爆型。40kW以上的用電設備選用礦用隔爆型真空電磁起動器控制，40kW以下的用電設備選用礦用隔爆型磁力起動器控制。
　　四、回采工藝實習
　　***煤礦井田內可采煤層為3號煤層，3號煤層為全區穩定可采煤層，位于山西組下部，上距下石盒子組底砂巖(K8)約51 m，下距太原組K5灰巖約27 m，煤層厚2.84～4.58 m，平均厚4.20 m。煤層穩定結構簡單，中下部含0～2層泥巖夾矸(0.01～0.5 m)。其頂板為粉砂巖，底板為黑色泥巖。
　　根據礦井地質報告和本礦開采所揭露煤層的情況來看，煤層賦存平穩，傾角4°～10°，煤層結構簡單、層理發育、煤層穩定。按照3號煤層的賦存條件，設計推薦采用綜合機械化走向長壁分層開采采煤法，頂板管理方式為全部垮落法。
　　(一)工作面采煤、裝煤、運煤方式及設備選型
　　回采工作面選用MXG-150/350D型雙滾筒采煤機，配套SGZ-630/180型可彎曲刮板輸送機。采煤機電機功率350 kW，采高1.4～2.6 m�？蓮澢�刮板輸送機電機功率180 kW，運輸能力423 t/h。在工作面運輸順槽選用一臺SGB-620/40型，電機功率40 kW的刮板轉載機搭接一臺SSJ800/2×40型可伸縮帶式輸送機。
　　(二)工作面頂板管理方式、支護設備選型
　　工作面采用ZZ2000/14/23型支撐掩護式液壓支架，工作面的兩個端頭采用ZZG2000/14/23型液壓支架。支架選型主要考慮如下因素：
　　1、采高范圍1.7-2.2m，故所選擇支架最低高度1.4m，最大高度2.3m。
　　2、考慮該工作面為機采，所選支架頂梁體長度(控頂距)將大于3m，故所選擇支架支護強度應大于0.5MPa。
　　3、由于該礦3號煤層傾角在4°-14°，故所選支架應配置側調向機構。
　　根據常規頂板來壓強度計算公式，即按4-8倍采高計算頂板來壓強度，取8倍采高則：
　　Pc=8Khcr=8×2.1×2.6=0.437(MPa)
　　式中：Pc——頂板最大來壓強度(初次來壓);
　　hc——平均采高，取2.1m;
　　r——頂板巖石容重，取2.6t/m3。
　　由于該工作面配備端頭支架且端頭支架支護強度相對較低，故以端頭支架驗算工作面支護強度。端頭支架的支護強度為0.53 MPa，遠大于頂板最大來壓強度。
　　ZZ2000/14/23型支撐掩護式液壓支架技術參數見下表：

序號	項   目		參    數		單位	附注
1	支           架	型式	四柱支撐掩護式			帶單側活動側護板
		高度	1400~2300		mm
		支護寬度	950~1050		mm
		中心距	1000		mm
		初撐力	1546		KN
		工作阻力	2000		KN	P＝42MPa
		支護強度	0.53~0.58		MPa
		底板比壓	1.16		MPa
		泵站壓力	31.5		MPa
		操縱方式	本架
2	立     柱	型式（單伸縮）	前立柱	后立柱		4個
		缸徑/柱徑	125/105	125/105	mm
		行程	850	850	mm
		初撐力	386.37	386.37	KN	P=31.5MPa
		工作阻力	500	500	KN	P＝42MPa
3	推   移	缸徑/柱徑	110/70		mm
		行程	650		mm
		推溜力	299		KN
		拉架力	178		KN

　　回采工作面主要設備配備表

序 號	設備名稱	規格型號	單位	功率（kw）	數量			備注
					使用	備用	合計
1	雙滾筒采煤機	MXG-150/350D	臺	350	1		1
2	可彎曲刮板輸送機	SGZ-630/180	臺	180	1		1
3	刮板轉載機	SGB-620/40	臺	40	1		1	現有
4	可伸縮帶式輸送機	SSJ800/2×40	臺	80	1		1
5	乳化液泵站	MRB125/31.5C	套	75	1		1
6	噴霧泵站	WB250/5.5	套	30	1		1
7	煤層注水鉆機	MYZ-100	臺	15	1	1	2
8	煤層注水泵	5D-2/150	臺	12	1	1	2
9	煤電鉆	MZ-12	臺	1.2	2	2	4	現有
10	調度絞車	JD-11.4	臺	11.4	4	4	7	現有
11	支撐掩護式液壓支架	ZZ2000/14/23	架		94	10	104
12	支撐掩護式液壓支架	ZZG2000/14/23	架		6	2	8
13	小水泵	KWQX18-32-5.5	臺	5.5	4	2	6

　　(三)工作面回采方向與超前關系
　　根據礦井開拓布置方式、開采范圍和采煤方法，工作面布置在大巷一側，為單一煤層后退式開采，由井田邊界向大巷方向推進。
　　(四)采煤工作面長度、推進度、生產能力及接續關系
　　設計布置一個綜合機械化采煤工作面，長度100 m，每個循環進度為0.63 m，每天割煤六刀，日進度3.2 m，年推進度1060 m。
　　首采工作面布置在采區運輸巷的北側，根據該礦的實踐經驗，準備接替工作面采取相鄰布置方式。
　　(五)采區及工作面回采率
　　3號煤層為厚煤層，則采區回采率取0.75，工作面回采率取0.95。
　　五、掘進工藝實習
　　該礦井下共布置有兩個大巷掘進工作面，均為普通炮掘工藝，錨網支護，錨索補強，爆破落煤，刮板輸送機運煤至采區煤倉。
　　(一)巷道支護
　　1、臨時支護
　　(1)采用兩根前探梁作為臨時支護。每根前探梁用兩個吊環與頂板錨桿固定，前探梁采用直徑76㎜的厚皮無縫鋼管制成，全長3.6m。吊環為20mm厚鋼板加工制成的可調節吊環。前探梁最大控頂距離1.6m。
　　(2)按設計要求爆破出巷道輪廓，先處理頂幫隱患，人工及時穿前探梁，在前探梁上放置長2.7米，厚12公分的專用木橫梁，然后再其上敷設鋼筋梯和金屬網，然后用木板、木楔把木橫梁與頂板剎實，并使鋼筋梯和頂網緊貼頂板;前探梁與吊環之間用木楔剎緊。
　　(3)前探梁、吊環每移動一次，都要檢查它的結構牢固情況，有無裂紋、開焊、損壞等，發現問題要及時更換;在移動前探梁時，要從外向里在支護完好的情況下進行。
　　附圖:前探梁臨時支護示意圖 　　2、永久支護
　　頂錨桿桿體為φ20mm×2400mm，幫錨桿桿體為φ20mm×2000mm的20MnSi左旋無縱筋螺紋鋼，且螺紋段采用滾絲加工;螺母為快速安裝防松螺母;螺母與托盤之間必須加墊減摩墊圈。每根錨桿采用1卷CK2335和1卷K2360的樹脂錨固劑進行錨固。錨桿安裝的預緊力矩不低于120N.m。
　　軌道大巷的頂板錨桿間排距為800 mm×800 mm，兩幫錨桿間排距為700 mm×800 mm，每排布置15根錨桿。
　　采用直徑為12mm的鋼筋來制作鋼筋梯。軌道大巷的頂板鋼筋梯長度3700mm，寬度80mm，限位孔間距800mm。鋼筋梯的規格如圖所示。
　　附圖：軌道大巷頂板鋼筋梯 　　軌道大巷頂板鋼筋梯
　　巷道頂板和兩幫鋪設采用10#鐵絲編制的網孔尺寸為50mm×50mm的菱形金屬網。錨桿托盤采用規格為130mm×130mm×8mm的鐵托盤，為了增加圍巖的受力面并起到緩沖的作用從而有效維護巷道，還需在鐵托盤下加墊一塊規格為400mm×200mm×50mm的木托盤。
　　在錨網梁支護的基礎上，在巷道頂板每隔2.4m(三排錨桿)安設一排規格為φ15.24×7000mm的錨索，采用“三花”布置(即對于任意相鄰的兩排錨索，其中一排布置一根錨索位于頂板中部，另一排布置兩根錨索位于頂板兩側)。每根錨索采用一根CK2335、兩根K2360的樹脂藥卷進行錨固，安裝預緊力不低于100kN，不高于120kN。錨索托盤為300 mm×300mm×18mm的方形鋼板，其中心孔徑為16.5mm。
　　附圖:一采區軌道大巷錨網梁索支護示意圖(三視圖) 　　(a)正視圖 　　(b)俯視圖 　　(c)右視圖
　　(二)施工方法
　　該巷道采用光面爆破的方法爆破落煤，錨網支護，SGB-S420/30型刮板輸送機運輸，FBD-NO.6型2×11KW局部通風機壓入式通風。
　　(三)鑿巖方式
　　1、本施工巷道均采用打眼放炮的方法進行掘進。
　　2、打眼使用ZQS-50/1.6型氣動手持式風煤鉆或煤電鉆進行打眼。
　　(四)爆破
　　巷道所在的巖層為3#煤層，為中硬巖層，均采用楔形掏槽，炸藥使用煤礦許用3#膨化硝胺炸藥，毫秒電雷管起爆。起爆使用MFd-100型防爆發爆器，連線方式為串聯。
　　(五)裝載與運輸
　　裝載為自然裝載和人工裝載，運煤機械使用SGB-420/30T刮板輸送機，運料為軌道、礦車運輸。
　　(六)管線布置
　　1、防塵管路、壓風管路和電纜必須懸掛整齊，符合質量標準化要求。
　　2、在消防灑水主管道上每隔50m設一支管，并加裝閘閥和消防快速接頭各一只，用于沖洗巷道。
　　3、電纜懸掛要符合標準要求：不同鉤串鉤、懸掛點間距不得超過3m;電纜與風、水管敷設在同一幫時，電纜必須在風、水管上方0.3m以上;通信、信號電纜與電力電纜敷設在同一幫時，通信、信號電纜應在電力電纜上方0.1m以上;高低壓電力電纜敷設在同一幫時，其間距應大于0.1m，高壓電纜之間、低壓電纜之間距離不得小于50mm 。
　　4、壓風管路鋪設要求：
　　井下大巷干管每隔100m掘進工作面和回采工作面每隔50米設一個三通閥門，管路采用快速接頭連接，應滿足行人要求。
　　六、通風與安全實習
　　(一)礦井通風系統
　　根據晉煤安發[2006]205號文《關于晉城市所屬煤礦礦井2005年瓦斯等級和二氧化碳涌出量鑒定結果的批復》，***煤礦2005年度3號煤層瓦斯相對涌出量為3.41 m3/t，絕對涌出量1.06 m3/min，二氧化碳(CO2)相對涌出量3.41 m3/t，絕對涌出量1.06 m3/min，經山西省安全生產監督管理局批復，屬低瓦斯礦井。
　　該礦采用中央分列式通風系統，主、副斜井進風，回風立井回風，通風機型號為FBCDZ-NO.15(電機功率為2×45KW)，總進風量1941m3/min，總回風量2040m3/min。
　　(二)礦井災害防治及安全裝備
　　(1)預防瓦斯災害措施
　　①建立建全礦井通風、瓦斯管理制度，加強一通三防管理，定期測風，合理配風，保證通風連續、穩定、有效。
　　②嚴格執行瓦斯檢查制度，配備瓦斯檢查儀器和專職瓦檢員，每班檢查必須符合安全規程規定，并真實記錄，瓦斯超限，必須及時處理。
　�、劬�下爆破作業必須實行一炮三檢，三人聯鎖放炮制度，瓦斯超限，嚴禁作業，并立即處理。
　�、芙�立建全機電設備防爆管理制度，禁止使用失爆機電設備。
　�、萁�止礦井無計劃的停電停風，嚴格掘進工作面局部通風機的管理，臨時停掘的工作面作到停掘不停風。
　�、迖栏裢�風設施管理，采空區、廢棄巷道必須嚴密封閉，并經常檢查維護，保證完好有效。
　　⑦礦井每年必須進行瓦斯等級測定，作好安全管理。
　�、嘞戮�人員均配戴自救器。
　　(2)預防煤塵爆炸的措施
　　礦井煤塵無爆炸性，為創造良好的作業環境，保證職工身體健康，設計中對煤塵產生和積聚采取了防治措施。(見粉塵綜合防治措施)
　　(3)預防井下火災的措施
　�、倬�下巷道、硐室采用不燃性材料支護，現有木支護的巷道中機電設備硐室均改為不燃性材料支護。
　�、诮ㄈ�防火管理制度，嚴格管理井下易爆易燃物品。
　　③井下設消防管路和消防材料庫，配備防滅火器材。
　　④井下機電硐室設防火柵欄兩用門和消防器材。
　　(4)粉塵的綜合防治措施
　　①采掘工作面采用濕式鉆眼，使用水炮泥，爆破前后沖洗煤壁巷幫，爆破時噴霧降塵，出煤時灑水降塵等綜合措施。采煤機割煤設有機載噴霧裝置。
　�、诰�下設有灑水防塵供水管路系統，在易產生粉塵地點及采掘工作面巷道中設噴霧降塵和風流凈化裝置。
　�、劭刂葡锏里L速，減小粉塵飛揚。定期清掃和沖洗巷道浮塵和對主要巷道刷漿。
　�、芟戮�人員配備個體防塵防護用品。
　　(5)預防井下水災的措施
　　①礦井副斜井井底一側設有井下主排水泵房和水倉，采掘工作面設有移動式小水泵，在可以自流的巷道中設有水溝，采區涌水通過小水泵、巷道水溝排至井底水倉由井筒管路排至地面。
　�、诰�下主排水泵房、主變電所的通路中設防水密閉門，保證水患時設備正常工作。
　�、鄣V井斷層較多，構造較復雜，采掘工作面應采取“有疑必探，先探后掘(采)”的原則，該礦已有兩臺探水鉆，以供必要時使用。
　�、艿V井留設的井界、斷層、采空區等安全煤柱不得破壞，要掌握采空區積水狀況，防止水患發生。
　　(6)井下安全監控設備選型、布置及自救器裝備
　　礦井配備了KJ83N型安全生產監測監控設備和系統，對井上下主要作業場所的甲烷進行監控，并實現采掘工作面瓦斯電閉鎖，掘進工作面風電閉鎖;對主要安全設備如主扇、局扇、膠帶輸送機、風門、水泵進行開停狀態監控;對輸送機進行CO進行監測;以上監控均實現聲光報警。
　　入井人員每人配備一臺過濾式自救器，并留有5%～10%的備用量。
　　(7)礦山救護
　　該礦與晉城市軍事化礦山救護大隊已簽有“礦山應急救援協議書”，當礦井發生災害時能夠得到應急救護。
　　七、實習總結
　　通過在該礦井的全面實行，讓我在學校所學習的理論知識與煤礦實際生產進行了磨合，加深了自己的技能，拓寬了知識面，為將來的社會生活提供了基本保證。

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