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生產車間社會實踐報告（通用14篇）
難忘的社會實踐生活已經告一段落了，相信大家這段時間來吸收了不少的新思想，是時候進行一個全面的總結了。應該怎么寫才合適呢？以下是小編精心整理的生產車間社會實踐報告，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
生產車間社會實踐報告 1
一、實踐目的：
1、簡單了解牛頭刨床的工作原理及其工作方式;
2、學會正確的操作牛頭刨床，并能正確使用一種以上的刨床方式。
二、工作原理：
1、簡介：牛頭刨床是一種用于切削平面的加工機床，它是依靠刨刀的往復運動和支承并固定工件的工作臺的單向間歇移動來實現對平面的切削加工。刨刀向左運動時切削工件，向右運動時為空回。
2、功能：主要用來切削加工小型零件的平面。
3、組成：機械部分主要包括兩個系統——主動系統進給傳動系統。
主動系統實現刨削所需要的往復運動的機械系統。主要組成包括圓盤、滑塊、導桿、滑枕和機架組成一套連桿機構。在滑枕的前端安裝刨刀。
4、使用方式：
(一)工作前認真做到：
1、檢查進給棘輪罩應安裝正確、緊固牢靠，嚴防進給時松動。
2、空運轉試車前，應先用手盤車使滑枕來回運動，確認情況良好后，再機動運轉。
(二)工作中認真作到：
1、橫梁升降時須先松開鎖緊螺訂，工作時應將螺訂擰緊。
2、不準在機床運轉中調正滑枕行程。調正滑枕行程時，不準用敲打方法來松開或壓緊調正手把。
3、滑枕行程不得超過規定范圍。使用較長行程時不準開高速。
4、工作臺機動進給或用手搖動時，應注意絲杠行程的限度，防止絲杠、螺母脫開或撞擊損壞機床。
5、裝卸虎鉗時應輕放輕拿，以免碰傷工作臺。
(三)工作后，把工作臺停在橫梁的中間位置上。
5、適用機型：
b6050(735)，b665(736)，b650，b635，350毫米牛頭刨床。
三、工作內容：
1、基本知識：刨削加工的特點、應用范圍。
(1)牛頭刨床的基本結構、加工范圍。
(2)刨刀的種類、結構、應用及簡單刃磨方法。
(3)工件裝夾方法。
(4)刨削用量的選擇及機床調整方法。
(5)平面、垂直面的刨削方法，尺寸的檢驗。
(6)刨削安全知識。
2、基本技能
(1)正確調整、操作牛頭刨床。
(2)獨立完成平面、垂直面的刨削過程。
三、實踐結果：
將一個30mm的圓柱剛體加工成一個橫截面為23mm正方形的.剛體。由于受條件的限制，加上我們初學者的操作能力有限，要求加工成23.2——23.4mm以內即可。
在實習過程當中也有許多初學者會不可避免地遇到一些困難，現將我所知道的一些羅列如下：一是對機器的操作不當，總是習慣性的不管調節速度桿還沒有停止，就開始著手調節工件;二是開關機器以及各種開關配合使用總不能協調起來造成許多麻煩;三是刨床刨平面的要求已開始總也很難把握得當，須小心謹慎。
四、實踐體會：
牛頭刨床，看起來挺簡單，就那么一點點原理。主要是靠齒輪的傳動和偏心輪的轉動形成，但其工作方式卻千變萬化，數量可達幾百種。這主要是由刀具的選擇使用上進行區分的，不同的刀具有不同的適用范圍。而同一種刀具也可以有不同的使用方式。譬如我們使用的那種刀可以進行平面刨床，也可以進行槽的刨床，還有燕尾槽，還有側面刨床等等，很多的加工方式不是我們一下子能夠全部了解和認識的。這當然有多方面的限制條件。希望能有更多像這樣可以親身體驗社會生產的機會！
生產車間社會實踐報告 2
一、實踐目的
本次生產實踐的目的是了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織工商企業，通過生產實踐，掌握水泥物料材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以后工作中補充理論知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。畢業后能更好的滿足工作。
這次生產實踐的地點是智海集團榆次水泥分公司。榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司。該公司的產品(普通水泥)適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋單孔混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，主要包括受反復冰凍的結構。也可配制強高標號混凝土及早期強度要求高的工程;(礦渣水泥)適用于高溫車間和有耐腐蝕、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土形態，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程。
二、實踐內容
1、供料車間實踐
1.1破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的加工，開采后才的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
1.2原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料控制技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能性。
1.3生料制備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約全廠動力的`60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨合理器材和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
1.4生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關。
2、燒成車間實踐
2.1預熱分解
把生料的預熱和部分由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，大幅提高縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統內生產效率、降低熟料燒焦熱耗的目的。
(1)物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器煙道中的生料，在與高速上升冷空氣氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流婦女解放，同時被分散。
(2)氣固分離
當氣流攜帶料粉步入旋風筒來勢洶洶后，不得不在旋風筒筒體與內筒(排氣管)彼此之間的環狀空間內做旋轉流動，一旁并且一邊旋轉一邊向下思潮，由筒體到錐體，一直延伸可以延伸到錐體的端部，然后轉而向下旋轉上升，由排氣管排出。
(3)預分解
預分解技術的是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和借助窯尾上升消防栓煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽各項任務分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分重新組建從分解粘毛加入，少部分由雙橋加入，減輕了窯內三氧化鉬帶的熱負荷，延長了襯料壽命，這有利于生產大型化;由于燃料與生料純均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給戊日和物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到簡化。因而具有優質、高效、諸多低耗等一系列優良性能及特點。
2.2水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成。在回轉窯中碳酸鹽進一步發生迅速分解并的一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物。隨著物料溫度升高了近時，硅酸二鈣等礦物會變成膠體液相，溶解于液相中會的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應生成亞胺大量(熟料)。熟料燒成后，溫度開始降低。最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的`溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的熱效率和熟料質量。
2.3水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗能最多的工序。其主要特性功能在于將水泥熟料(及膠凝劑、性能調節材料等)粉磨至適合的粒度(以細度、比表面積等表示)，形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿膠質凝結、硬化要求。
3、水泥廠化驗室輔導
水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。
3.1物理組
主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量鑒別、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。
3.2化學組
化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。
3.3熒光分析組
主要測定水泥中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2的含量是否在合格范圍內。
4、中央控制室實踐
中央控制室是水泥廠的心臟。我國水泥工業經歷了人工經驗操作、儀表監測-手動調節，直到計算機自動控制的發展過程，計算機程序集散控制系統已是當今水泥廠實現自動化的發展趨勢。事實證明，對鋼筋生產全過程(包括原料的開采、破碎;原料、燃料的預均化;生料的配比、粉磨、氣力輸送;生料預熱及分解;熟料的燒成、冷卻;水泥粉磨、儲存、包裝和發運等)實行自動控制，不僅對于提高產品產量和質量、節省能耗、保護設備維護安全運行和延長使用壽命，具有至關重要的作用，而且有利于生產過程的統一指揮、調度和管理。應該說，水泥大批量生產全過程的自動化，是水泥工業走向現代化的最顯著特征之一。
5、余熱發電實踐
5.1技術發展中國瓷窯水泥窯余熱發電技術經過近十余年的發展有了長足的進步，現已接近國際先進水平。
5.2現對國家提倡的干法生產技術窯爐的熱力發電做下介紹
預分解窯及預熱器窯
為了克服帶補燃鍋爐中低溫余熱發電系統存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質煤或垃圾為燃料，除節約優質煤外，還可為水泥生產直接提供原料，降低發電成本，進一步提高經濟效益。目前，從事水泥工業技術組織工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發電技術工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱燃煤發電量的研究工作。目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥余熱打標與余熱發電技術有機地結合起來，以尋求最低的綜合能耗及最佳的經濟效益問題。筆者經過分析、研究認為，水泥工藝技術與余熱發電技術建構最佳結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器及物料流程，使出預熱器的汽車尾氣廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發電系統可以取消補燃鍋爐，采用余熱發電窯的二級余熱發電系統。這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加(對于五級預熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～1200千焦)，但發電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃容量小、效率低的問題，同時能夠保持煤粉鍋爐汽輪機生產高壓高溫蒸汽，使發電系統仍然較低具有較高的運行效率，噸萬噸熟料余熱發電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，規模效益則顯著提高。從中國的國情考慮，這種方式這個方式的水泥窯及發電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經濟效益應當成為今后工業發展的主要方向，這是水泥工業需要認真研究與探討的重大課題。現已投入生產的余熱發電窯及小型預熱器窯(與及立筒預熱器窯)流態化分解爐(或煙道式分解爐)加1～2級飄浮預熱器余熱加余熱發電窯二級余熱發電技術，干式是今后對已投入生產的余熱發電窯及小型預熱器窯進行技術改造的主要模式。這項綜合技術，除了水泥窯的熟料產量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發電量也可達110～195千瓦小時，收到增產、降耗、提高經濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。
三、實踐結果
1、實踐收貨
經過為期半個月的生產實踐，讓我對書本上思考的知識有了更深刻的理解，或使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的學以致用知識完全銜接起來，熟悉了水泥涂料的具體生產整個過程過程，掌握水泥生料的已經形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用。同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉家長吃苦耐勞的精神，錘煉學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了技巧我們進行生產實踐的技能。
2、對夜校實踐教學的建議
非常對于學校的進修教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實踐將理論知識與實踐聯系起來，在實踐過程中處理過程老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產的知識。
四、實踐總結和體會
通過生產實踐，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，研習生產實踐知識，進一步增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀后臺資料中，并使學生理論聯系實際，深入深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作方法、產品質量、生產成本、市場條件勞動生產率等有關管控生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解;以培養和提高學生的獨立分析問題和實現目標的能力。通過專題報告和現場參觀，介紹工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實踐安全進行，獲得生產生命安全技術知識，培養安全生產的責任意識。寫實踐報告，進行實踐考核;使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。
生產實踐是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生令拿到無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的課程內容內容，培養學生理論聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為研讀后續專業課程的學習打下基礎。生產實踐也是學生動手勞動，增強勞動觀點，了解社會，學會生存的重要途徑，通過生產實踐，應培養學生專業知識熱愛專業的熱情，到社會上主人翁實現人生價值的觀念。
非常感謝帶隊老師和學校領導給我們這次實踐的余地。支持也要感謝感謝實踐單位的領導和技術人員對我們的同時與關愛。
生產車間社會實踐報告 3
一、實踐目的
本次生產實踐的目的是了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實踐，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。畢業后能更好的適應工作。掌握常用電氣設備、儀器的使用、生產、調試，安裝和維修，在實際生產工作中養成嚴謹務實的工作作風。
二、實踐時間和地點
20xx年3月20日——20xx年3月25日
實踐地點：xx水泥有限公司
三、實踐單位簡介
xx水泥有限公司是由中國聯合水泥集團有限公司出資設立的全資子公司。公司地處洛陽市孟津縣華陽產業集聚區，是一家設計年產100萬噸的水泥粉磨站。公司占地110畝，項目建設總投資1.07億元，其主導產品為“CUCC”品牌PC32.5、PO42.5水泥，可廣泛用于基礎設施建設和民用建筑領域。
xx水泥有限公司于20xx年5月完成公司注冊，20xx年5月18日項目建設正式開工，20xx年12月進入生產調試期，20xx年3正式投產。
xx水泥有限公司秉承中國建材“善用資源、服務建設”的核心理念，以“全球優秀的水泥及混凝土專業制造商”為愿景，按照“調結構、降能耗、優資源、促循環”的低碳化發展思路，以“創新、績效、和諧、責任”的文化理念，致力于為客戶提供綠色環保的建材產品。先進的生產設備、專業化的技術隊伍、以人為本的企業經營理念，代表了當今中國水泥行業的水平和發展方向。發展循環經濟，變廢為寶，公司每年可消化電廠粉煤灰15萬噸、脫硫石膏5萬噸，鋼廠水渣10萬噸等工業廢棄物。經濟效益、社會效益和環境效益十分突出。xx水泥有限公司堅持以專業化的制造技術、專家化的管理手段確保高品質產品的生產;堅持以完善的市場保障系統、專情化的服務理念對消費者負責;堅持推進低碳化生產經營方式，打造綠色環保產業，履行企業公民的社會責任;堅持在企業良性發展的同時，持續關注員工健康和福利，實現企業與員工共同成長。xx水泥有限公司愿與有識之士一道，致力于人與自然的和諧統一，愿與各利益攸關方、社會各界精誠合作，多贏共贏，履行央企社會責任，推動行業健康持續發展，開創福祉，共同迎接人類生活更加美好的未來。
中國聯合水泥秉承中國建材“善用資源，服務建設”的核心理念，信守國家的法律法規，致力于經濟與環境的協調發展，追求發展但不以犧牲環境為代價。
中國聯合水泥每一位員工都理所當然地承擔環保工作的執行和監督責任，我們在持續提高企業及員工經濟收益的同時，努力降低區域環境成本及地球環境成本。合理利用能源，吸納消化廢棄物，盡力消除噪音、塵埃、廢氣排放等帶來的不良后果，保護大氣、水、土及周邊環境。進行環�？蒲屑爸С汁h保公益事業，在所有生產及服務活動中堅持節能、降耗、減污、安全的原則，為人類創造優美和諧的工作、生活環境。
中國聯合水泥堅持以人為本，持續追求觀念、管理、技術、產品、服務的創新，實現制造。通過與客戶攜手共同建造和諧家園、拓展發展空間，體現產品價值。
我們視質量是我們的生命，追求高質量、穩定的質量、一致性的質量。以客戶的滿意作為衡量質量的標準。廣泛吸收世界范圍內與我們產業相關的最新研究成果，并在獨立自主的基礎上，創造性地發展自己的核心技術和技術應用體系，并通過技術解決最終的目的——品種與質量。
中國聯合水泥擁有的混凝土實驗室。
中國聯合水泥長期致力于水泥產品、混凝土產品的試驗研究和創新，高素質的技術員工隊伍建設。我們利用科學的技術、資源充沛的試驗條件和試驗儀器設備進行試驗研究，不斷改進產品質量，開發新品種、新產品，提高市場競爭優勢。在水泥研究和開發方面向低堿、緩凝、符合性的質量方面進行，在混凝土研究和開發方面充分依托國家測試中心與混凝土試驗室，向外加劑適應性、C90、C100高強度等級混凝土方面進行，目標在于幫助所有用戶獲得品質優良、能降低砼綜合成本的水泥產品。公司已取得水泥企業化驗室合格證書、全國工業產品生產許可證，通過了質量管理體系、職業健康與安全管理體系和環境管理體系認證。
四、實踐內容
依據中聯水泥公司安全管理規章制度及安全操作技能等培訓教育，要求員工要熟知并掌握安全生產操作規程，提高自身安全意識，為自己的生命負責，為公司的安全績效負責，杜絕三違現象的發生。杜絕在恢復生產過程中人為的安全事故發生。因此，中聯水泥派來我們洛陽理工學院畢業的學長來做培訓，首先讓我們來實踐的每個人在安全告知書上簽字，內容如下：
1、正式實踐前，請到行政人事處統一辦理臨時出入證，確保在公司的正常通行。
2、進入實踐崗位前，請主動接收公司的安全教育。
3、進入生產區域，要依照規定穿帶好保護用品，必須佩帶安全帽，需要登高時請系好安全帶。
4、進入生產現場嚴禁吸煙。
5、進入生產現場請認真閱讀各種警示牌。
6、進入生產現場禁止隨意觸動各種開關。
7、實踐的整個過程中，一切行動要服從帶隊的安排。請在師傅的指導下工作，未經許可不得動用任何設備、設施，不得進入特定生產區域。出現緊急情況請撥打報警電話：0379-6006。
主要生產“CUCC”中聯牌袋裝、散裝水泥產品及水泥熟料產品。
其中中聯牌水泥產品種類如下：
產品強度等級為42.5.42.5R、52.5.52.5R、62.5.62.5R的硅酸鹽水泥;產品強度等級為42.5.42.5R、52.5.52.5R的普通硅酸鹽水泥;產品強度等級為32.5.32.5R、42.5.42.5R復合硅酸鹽水泥;部分企業可以生產礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥。
把為顧客服務的思想置于追求利潤之上。利潤不是目的，在為顧客提供優質服務之后，利潤便隨之而來。在相同成本的前提下發揮所有成員的能動性，創造和增加客戶價值，使客戶獲得利益。我們要不斷創新，積極主動的為客戶提供的、專業的、持續的、完善的技術服務支持，高保障的、快速方便的物流服務體系。作為淮海經濟區的水泥制造商，CUCC在市場上有著強大的市場影響力和號召力，其產品廣泛使用于國防、交通、水利、工農業建設等復雜而質量要求較高的工程，并獲得眾多榮譽。在對外貿易方面，中國聯合水泥也與多個國家和地區建立了合作關系，水泥熟料主要出口國家有：西班牙、意大利、土耳其等，并與知名跨國水泥公司及全球貿易集團建立了廣泛而緊密的合作關系。
中聯牌水泥產品的主要特點為：產品具有安定性穩定、凝結時間適中、早期、后期富余強度高、和易性、耐磨性、可塑性、均勻性優良，色澤美觀、堿含量低，與外加劑的適應性好等特點。
高強度等級水泥凝結硬化快，耐凍性、抗滲性好。
低強度等級水泥還具有水化熱低的特點。
中聯牌水泥產品適用范圍：產品強度等級為42.5.42.5R、52.5.52.5R、62.5.62.5R的硅酸鹽水泥適用于重要結構的高強度混凝土和預應力力混凝土工程及有抗凍、抗滲、耐磨性要求的混凝土工程。其凝結硬化快，耐凍性好，更適用于要求凝結快、早期強度高，冬季施工及嚴寒地區遭受反復凍融的工程。如：橋梁、高層建筑、水泥制品、道路、機場跑道等。
產品強度等級為42.5.42.5R、52.5.52.5R的普通硅酸鹽水泥除適用于上述范圍外，還可適用于大體積混凝土工程，如路面、橋墩、普通基礎、一般民用建筑、有抗滲要求的混凝土等。
產品強度等級為32.5.32.5R、42.5.42.5R復合硅酸鹽水泥水化熱低，適用于一般工業、民用建筑及水利工程，尤其適用于大體積混凝土。
礦渣硅酸鹽水泥抗腐蝕性能好，適用于對抗腐蝕要求較高的工程。
五、實踐收獲與體會
經過為期近十天的實踐，我不但學到了很多在學校上課學不到的知識，而且我在思想上有很大的'進步。在學習方面，我深深的明白了學習的重要性。在思想上我深深的感到實踐是檢驗真理的標準，你在學校學得再好不去實踐都不能說明你真正獲得了知識。在水泥廠還有一個很大的收獲就是感覺現場好多東西也并不像書本上所說的那樣，這也說明了理論學習和實際生產之間有很大的脫節，這同時也說明在以后的學習生活中不能一味的去看書，去相信書。而是我們在看書的時候要時刻保持一顆懷疑的心，書上說的不一定是對的。要敢于大膽的去懷疑，大膽的去求證，這樣才能將所學的知識變為自己的東西，在以后的生產中才能更好地發揮自己的知識技能，才能無愧于自己所學的專業。
真正的生產和自己想象中的還有很大的差距，這說明自己的思想還不是很成熟，自己還沒有完全做好進入社會，進入工廠工作的準備。
進入工廠之前，在我的印象中，技術人員是特別厲害的人物，碰到什么問題都可以解決，但在實際工廠里邊，這樣的人物少之又少。這也并不是說水泥工藝有多復雜，只是在實際生產中，有些問題不僅僅是水泥生產工藝的問題，也有很多其他的問題，例如，電氣，機械等方面的問題。這就說明，在以后的學習中，不單單要學好自己本專業的知識，也要學好其他專業的知識。因為現在的社會需要復合型的人才，只有掌握更多的技能才能在以后的競爭中立于不敗之地。
為期十天的生產實踐，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用。同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能。
非常感謝帶隊的老師和學校領導給我們這次實踐的機會，同時也要感謝感謝實踐單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。
生產車間社會實踐報告 4
一、實踐概述
實踐單位及時間：本次實踐于20XX年XX月XX日至20XX年XX月XX日在XX市XX水泥廠進行，共計XX天。
實踐目的：通過在水泥廠的實地實踐，深入了解水泥生產流程、工藝技術、設備操作、質量控制、環保措施以及安全管理等方面的知識，將理論知識與實際工作相結合，提升專業素養和實踐能力。
二、實踐內容與過程
水泥生產工藝流程學習實踐期間，我系統地學習了從原料預處理、生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨到包裝入庫的全過程。詳細了解了各環節的主要設備、工作原理、工藝參數及其對產品質量的影響，對水泥生產的整體流程有了全面認知。
生產線參觀與實踐操作在技術人員的帶領下，我深入生產線進行了實地參觀，并參與了一些基礎的操作實踐，如原料配比調整、設備巡檢、樣品采集等。親身參與使我更直觀地理解了水泥生產中各個環節的相互關系及重要性。
質量控制與檢測觀摩并學習了實驗室對原料、半成品、成品的各項理化性能檢測，如細度、強度、安定性等。了解了質量控制標準、檢測方法及結果分析，認識到嚴格的質量控制是確保水泥產品質量的關鍵。
環保設施與措施參觀了水泥廠的環保設施，如粉塵收集系統、脫硫脫硝裝置、廢水處理站等，了解其工作原理及運行情況。同時，學習了工廠在節能減排、資源循環利用等方面的舉措，深感水泥行業在追求經濟效益的同時，對環保責任的重視。
安全管理與培訓參加了工廠組織的安全教育和應急演練活動，了解了水泥廠常見的安全風險及防范措施，增強了安全生產意識。同時，學習了個人防護裝備的'正確使用方法，對工廠嚴謹的安全管理體系有了深刻認識。
三、實踐收獲與體會
理論與實踐的結合通過實踐，我對水泥生產工藝有了深入理解和直觀感受，將課堂所學理論知識與實際生產場景緊密聯系起來，提升了專業知識的應用能力。
對水泥行業的全新認識實踐使我對水泥行業的現代化、自動化、環�；辛烁钊氲恼J識，體會到科技進步對于推動傳統制造業轉型升級的重要作用。
職業素養的提升在實踐過程中，我學會了遵守規章制度，尊重生產流程，注重團隊協作，增強了責任感和敬業精神，為未來職業生涯打下良好基礎。
四、存在問題與改進建議
雖然實踐期間收獲頗豐，但我也注意到一些可以改進的地方，如部分老舊設備有待更新以提高生產效率和環保性能，員工安全培訓應更加常態化、系統化等。建議工廠持續關注行業動態，引進先進技術和設備，強化員工培訓，不斷提升企業綜合競爭力。
五、結語
本次水泥廠實踐是一次寶貴的學習經歷，讓我對水泥生產工藝、質量管理、環保理念及安全管理有了全方位的認識和實踐。我將以此為契機，進一步鞏固專業知識，提升實踐能力，為將來投身水泥及相關行業做好充分準備。
生產車間社會實踐報告 5
一、實踐目的
本次實踐旨在通過深入水泥廠的生產現場，了解水泥生產的基本流程、設備運作以及生產管理等方面的知識，將課堂上學到的理論知識與實際操作相結合，提高個人的專業素養和實踐能力。
二、實踐單位簡介
我實踐的水泥廠位于XX市XX區，是一家具有多年生產經驗的水泥生產企業。該廠擁有先進的生產設備和技術，致力于生產高品質的水泥產品，服務于當地的建筑和基礎設施建設。
三、實踐過程
1、理論學習
在實踐初期，我首先參加了水泥生產的基本知識和安全操作規程的培訓。通過培訓，我了解了水泥生產的原料、工藝流程、設備結構以及安全生產的重要性。
2、現場參觀
在導師的帶領下，我參觀了水泥生產的各個環節，包括原料破碎、磨制、包裝等過程。通過實地觀察，我對水泥生產的實際操作有了更直觀的認識。
3、實踐操作
在實踐期間，我有機會參與了一些簡單的操作任務，如設備巡檢、數據記錄等。這些實踐操作讓我更加熟悉了水泥生產的流程和設備運作。
四、實踐收獲
通過本次實踐，我收獲頗豐。首先，我對水泥生產的全過程有了更加深入的了解，掌握了水泥生產的基本知識和技能。其次，通過實踐操作，我提高了自己的動手能力和解決問題的能力。此外，我還學會了與同事溝通協作，增強了團隊合作意識。
五、實踐反思與展望
在實踐過程中，我也發現了自己的一些不足之處，如對某些專業知識的理解還不夠深入，實踐操作經驗尚淺等。未來，我將繼續加強學習，努力提高自己的.專業素養和實踐能力，為將來的工作做好充分的準備。
同時，我也對水泥行業的發展趨勢和市場前景有了更深刻的認識。隨著國家基礎設施建設的不斷推進，水泥行業仍將保持穩健的發展態勢。因此，我將繼續關注行業動態，努力提升自己的競爭力，為水泥行業的發展貢獻自己的力量。
六、結語
本次水泥廠實踐經歷對我來說是一次寶貴的學習機會。通過實踐，我不僅增長了知識，還鍛煉了能力，為未來的職業生涯奠定了堅實的基礎。我感謝實踐單位提供的實踐機會和指導老師的悉心教導，也感謝學校給予我這次難得的實踐機會。我將珍惜這次實踐經歷，不斷努力，追求卓越。
生產車間社會實踐報告 6
一、實踐目的
通過本次水泥廠實踐，我旨在深入了解水泥生產的工藝流程、設備操作以及生產管理，將課堂所學理論知識與實際操作相結合，提高個人的專業技能和綜合素質，為將來從事相關工作打下堅實的基礎。
二、實踐單位簡介
我所在的實踐單位是某市一家大型水泥生產企業，該企業擁有先進的生產設備和成熟的工藝技術，產品遠銷國內外，是當地水泥行業的龍頭企業。
三、實踐內容
1、工藝流程學習
在實踐期間，我首先了解了水泥生產的整個工藝流程，包括石灰石破碎、磨制、包裝等各個環節。通過現場觀察和師傅的講解，我對每個環節的操作原理和設備功能有了深入的了解。
2、設備操作實踐
在師傅的指導下，我參與了部分設備的操作實踐，如磨機的啟動、停機、調整等。通過實際操作，我掌握了設備的基本操作技巧，并學會了如何根據生產需要調整設備參數。
3、生產管理體驗
在實踐過程中，我還有機會參與生產管理工作，如生產計劃的制定、生產進度的監控等。通過參與這些工作，我了解了生產管理的基本要求和方法，提高了自己的組織協調能力。
四、實踐收獲
通過本次實踐，我收獲頗豐。首先，我對水泥生產的工藝流程和設備操作有了全面的了解，提高了自己的專業技能水平。其次，通過參與生產管理工作，我增強了自己的組織協調能力和團隊合作精神。最后，實踐期間與師傅和同事的交流學習，也讓我受益匪淺。
五、實踐體會與建議
在實踐過程中，我深刻體會到了理論與實踐相結合的重要性。只有將課堂所學理論知識應用到實際工作中，才能真正掌握專業技能。同時，我也認識到了自己在某些方面的不足，如操作技巧不夠熟練、對部分設備功能了解不夠深入等。針對這些問題，我建議在今后的學習中加強實踐環節的訓練，提高自己的動手能力。
此外，我也對水泥行業的.發展趨勢和市場前景有了一定的了解。隨著國家對環保要求的`不斷提高和建筑行業的持續發展，水泥行業將面臨更多的機遇和挑戰。因此，我認為在未來的學習和工作中，應更加關注行業動態和技術創新，不斷提高自己的綜合素質和競爭力。
六、結語
本次水泥廠實踐是我大學生活中一次寶貴的經歷。通過實踐，我不僅提高了自己的專業技能水平，還增強了團隊協作精神和組織協調能力。在未來的學習和工作中，我將繼續努力，不斷提升自己，為實現個人價值和社會貢獻做出更大的努力。
生產車間社會實踐報告 7
一、實踐概述
�。ㄒ唬⿲嵺`單位簡介
本次實踐于20XX年XX月至20XX年XX月在XX市XX水泥廠進行。該廠始建于20XX年，是一家集水泥生產、銷售、研發于一體的大型現代化企業，年生產能力達20000萬噸，擁有先進的生產設備和完善的質量管理體系，產品廣泛應用于建筑、道路、橋梁等各類工程項目。
�。ǘ⿲嵺`目的
理論聯系實際，深入理解水泥生產工藝流程及各環節操作原理。
了解水泥廠的生產組織與管理方式，提升實踐操作技能。
對比理論知識，分析實際生產過程中可能遇到的問題及其解決方案。
培養嚴謹的工作態度，提升團隊協作與溝通能力。
二、實踐內容與過程
（一）生產工藝學習
實踐期間，我跟隨指導師傅系統學習了從原料準備、生料制備、熟料煅燒到水泥粉磨、包裝出廠的全過程。具體包括：
原料準備：觀察石灰石、黏土、鐵礦石等原料的儲存、破碎、篩分等環節，理解原料質量對水泥性能的影響。
生料制備：參觀生料均化庫和生料磨，了解原料配料、混合、粉磨等工藝，掌握生料細度、化學成分控制的重要性。
熟料煅燒：深入預熱器、回轉窯、冷卻機等設備現場，觀察熟料的預熱、高溫燒成、冷卻過程，理解熟料礦物形成與煅燒溫度、時間的.關系。
水泥粉磨：學習水泥磨的操作與維護，理解粉磨工藝參數對水泥細度、比表面積的影響，以及助磨劑的使用原則。
質量控制：參與實驗室檢測活動，了解水泥化學成分、物理性能的`檢測方法，理解質量控制在水泥生產中的關鍵作用。
�。ǘ┥a管理與安全培訓
參加生產調度會議，了解生產計劃制定、任務分配、設備檢修等管理流程，體驗生產信息化系統的應用。
參與安全生產培訓，學習水泥廠常見安全隱患及預防措施，如粉塵爆炸防范、電氣設備安全操作等，增強安全意識。
三、實踐收獲與體會
�。ㄒ唬├碚撝R鞏固與深化
通過實踐，我對水泥生產工藝有了直觀、深入的理解，將課堂所學的理論知識與實際生產過程緊密結合，對原料選擇、生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨等關鍵環節的原理與控制要點有了更深刻的認識。
�。ǘ⿲嵺`技能提升
實踐期間，我積極參與各項操作實踐，如生料配料計算、熟料冷卻時間調整、水泥細度檢測等，提高了動手能力和問題解決能力。同時，通過對生產設備的近距離觀察和操作，增強了我對機械設備工作原理的理解和故障排查能力。
�。ㄈ┞殬I素養培養
在與同事的交流協作中，我學會了尊重他人、團隊合作、溝通協調等職場基本素質，也體驗到了嚴謹細致、責任擔當的職業精神在水泥生產中的重要性。此外，通過嚴格遵守安全規章制度，我深刻認識到安全生產對于企業和個人的重要性。
四、存在問題與改進建議
�。ㄒ唬┐嬖趩栴}
實踐過程中，我發現原料破碎環節的粉塵排放控制有待加強，建議采用更高效的除塵設備或優化破碎工藝以減少粉塵產生。
（二）改進建議
針對上述問題，建議廠方引入更為先進的濕法破碎或封閉式破碎系統，結合高效袋式除塵器，有效降低粉塵排放。同時，定期對除塵設備進行維護保養，確保其正常運行，達到環保要求。
五、結語
此次水泥廠實踐是一次寶貴的學習和成長經歷，讓我對水泥生產工藝有了全面而深入的理解，提升了實踐操作技能，培養了良好的職業素養。未來，我將以此次實踐為契機，繼續深化專業知識學習，積極投身工程實踐，為我國建材行業的發展貢獻自己的一份力量。
生產車間社會實踐報告 8
一、實踐目的
本次實踐旨在通過深入水泥廠現場，了解水泥生產流程、設備操作、工藝控制以及安全環保等方面的知識，增強對水泥行業的認識，提高實際操作能力，為將來從事相關工作打下堅實基礎。
二、實踐單位簡介
實踐單位位于某市，是一家具有多年歷史的水泥生產企業，擁有先進的生產設備和技術，產品廣泛應用于建筑、道路、橋梁等領域。
三、實踐內容
1、水泥生產流程
在實踐期間，我首先了解了水泥生產的整個流程。水泥生產主要包括石灰石破碎、磨制、包裝等環節。每個環節都有嚴格的工藝要求和操作規范，確保產品質量和生產安全。
2、設備操作與維護
在師傅的指導下，我學習了水泥生產設備的操作方法，包括破碎機、磨機、包裝機等設備的啟動、停止、調整等。同時，我也了解了設備的日常維護和保養知識，以確保設備的正常運行和延長使用壽命。
3、工藝控制
水泥生產的工藝控制是確保產品質量的關鍵。我學習了如何根據原料成分、設備狀況以及市場需求等因素調整生產工藝參數，以達到最佳的生產效果。
4、安全環保
在實踐過程中，我深刻認識到安全環保的重要性。水泥生產過程中存在粉塵、噪音等污染問題，需要采取有效的措施進行治理。同時，嚴格遵守安全操作規程，確保生產過程中的安全。
四、實踐收獲
通過本次實踐，我對水泥生產有了更加深入的了解，掌握了水泥生產的基本知識和操作技能。同時，我也認識到了團隊合作的重要性，學會了與同事溝通協作，共同解決問題。此外，我還提高了自己的安全意識和環保意識，為將來的工作打下了堅實的基礎。
五、實踐體會與展望
在實踐過程中，我深感水泥行業的艱辛與不易。作為一名水泥工人，需要具備扎實的專業知識和良好的職業素養，才能勝任這份工作。同時，我也看到了水泥行業的廣闊前景和發展空間。隨著國家對基礎設施建設的.投入不斷加大，水泥行業將繼續保持穩健的發展態勢。
展望未來，我將繼續努力學習，不斷提高自己的專業素養和實踐能力。同時，我也會關注水泥行業的最新動態和技術發展，爭取在未來的工作中取得更好的成績。我相信，在不久的將來，我能夠成為一名優秀的水泥行業從業者，為國家的建設事業貢獻自己的力量。
六、結語
本次水泥廠實踐讓我收獲頗豐，不僅增長了見識，還提高了實際操作能力。在此，我要感謝實踐單位領導和師傅們的悉心指導和熱情幫助。我會珍惜這次寶貴的實踐經歷，將其轉化為前進的動力，不斷追求卓越，實現自己的人生價值。
生產車間社會實踐報告 9
一、實踐單位
xx
二、實踐目的與內容
本次實踐的主要目的是通過深入生產一線，了解水泥生產工藝流程，增強對理論知識的實際應用能力，提升專業技能。實踐內容主要包括以下幾個方面：
參觀學習：實地考察水泥廠的原料準備區、熟料煅燒區、水泥粉磨區、質量檢測實驗室以及環保設施等重要環節，直觀理解水泥生產的全過程。
崗位實踐：在技術人員指導下，參與部分崗位的實際操作，如原料配比計算、設備巡檢、產品質量檢測等，體驗并掌握基本的生產技能。
專題講座與交流：聆聽企業專家關于水泥生產工藝、質量管理、節能環保等方面的專題講座，與技術人員進行互動交流，解答實踐過程中遇到的問題。
三、實踐過程與收獲
�。ㄒ唬┥a工藝認知
原料準備：了解到水泥生產所需原料主要有石灰石、黏土、鐵礦石等，需經過破碎、篩分、均化等預處理工序，確保原料粒度、化學成分符合生產要求。
熟料煅燒：在回轉窯中，原料在高溫（約1450℃）下發生一系列物理化學反應，生成水泥熟料。親眼目睹了回轉窯的運行狀態，理解了其在保證熟料質量和節能降耗方面的重要作用。
水泥粉磨：熟料與適量石膏共同進入球磨機進行粉磨，形成一定細度的水泥成品。通過觀察粉磨過程，理解了粉磨效率、產品細度對水泥性能的影響。
�。ǘ┵|量管理與控制
在質量檢測實驗室，參與了水泥樣品的取樣、檢測工作，包括強度測試、凝結時間測定、安定性試驗等，深刻體會到嚴格的質量控制對于保證水泥品質和用戶滿意度的重要性。
�。ㄈ┕澞墉h保實踐
參觀了水泥廠的余熱發電系統、粉塵收集裝置、廢水處理設施等環保設施，了解了企業在節能減排、循環經濟方面的`實踐與成效，增強了對綠色生產理念的認識。
四、實踐反思與建議
通過本次實踐，我不僅對水泥生產工藝有了全面而深入的理解，更切身感受到了理論與實踐相結合的重要性。同時，也意識到在新技術、新標準不斷涌現的背景下，水泥行業面臨著轉型升級的挑戰。建議水泥廠進一步加大技術研發投入，積極探索智能化、綠色化的生產模式，以適應行業發展趨勢。
總結，此次水泥廠實踐是一次寶貴的學習經歷，使我從理論到實踐、從課堂到工廠，全方位地提升了對水泥生產工藝的認知，深化了對專業知識的理解，為未來職業生涯的發展奠定了堅實的基礎。
生產車間社會實踐報告 10
一、實踐目的
本次實踐旨在通過深入水泥廠的生產現場，了解水泥生產的基本流程、設備使用、生產管理及質量控制等方面的知識，將理論知識與實際操作相結合，提升自我實踐能力，為未來的工作奠定堅實的基礎。
二、實踐單位簡介
實踐單位位于XX市，是一家擁有多年歷史的水泥生產企業。企業擁有先進的生產設備和技術，以及嚴格的質量管理體系，致力于為客戶提供高質量的水泥產品。
三、實踐內容及過程
1、水泥生產流程了解
在實踐期間，我首先了解了水泥生產的基本流程，包括石灰石破碎、磨制、配料、磨制水泥熟料、包裝等環節。通過實地觀察和學習，我對水泥生產的各個環節有了直觀的認識。
2、設備操作與維護
在師傅的指導下，我學習了水泥生產設備的操作和維護方法。包括破碎機的使用、磨機的調整、配料系統的控制等。通過實際操作，我掌握了設備的基本操作技能，并了解了設備維護的重要性。
3、生產管理與質量控制
我參與了水泥生產的管理和質量控制工作。了解了生產計劃的制定、生產進度的控制、產品質量的檢測等方面的知識。通過參與實際工作，我深刻體會到了生產管理和質量控制對于保障產品質量和企業發展的重要性。
四、實踐收獲與體會
通過本次實踐，我深入了解了水泥生產的全過程，掌握了水泥生產的基本技能和知識。同時，我也認識到了理論與實踐相結合的重要性，以及工作中團隊協作和溝通的重要性。
此外，我還意識到在工作中要時刻保持嚴謹的態度和高度的責任心，以確保工作的`順利進行和產品的質量。在未來的學習和工作中，我將繼續努力提升自己的專業素養和實踐能力，為實現個人價值和社會貢獻做出更大的努力。
五、實踐總結與展望
本次水泥廠實踐讓我收獲頗豐，不僅加深了我對水泥生產流程和技術的理解，還鍛煉了我的實踐能力和團隊協作能力。我深刻體會到，作為一名即將步入社會的大學生，必須不斷學習新知識、掌握新技能，以適應不斷變化的市場需求和社會環境。
展望未來，我將繼續關注水泥行業的發展動態和技術創新，努力提升自己的專業素養和實踐能力。同時，我也將積極參與各種實踐活動和團隊項目，不斷提升自己的綜合素質和競爭力。相信在未來的工作和生活中，我能夠充分發揮自己的優勢和潛力，為實現個人夢想和社會進步貢獻自己的力量。
生產車間社會實踐報告 11
一、實踐概述
�。ㄒ唬⿲嵺`單位簡介
本次實踐于20xx年xx月xx日至xx月xx日在位于XX市的XX水泥廠進行。該廠是一家集研發、生產、銷售于一體的大型現代化水泥企業，年生產能力達200萬噸，產品廣泛應用于各類建筑、道路、橋梁等基礎設施建設中，具有良好的市場口碑和行業影響力。
�。ǘ⿲嵺`目的
本次實踐旨在通過實地參與水泥生產過程，了解水泥生產工藝流程、生產設備操作與維護、質量控制、環保措施等方面的知識，提升理論聯系實際的能力，為今后的專業學習及職業發展奠定堅實基礎。
（三）實踐內容與崗位
實踐期間，我主要在生產部、質控部、環保部輪崗學習，具體參與了原料配比、生料制備、熟料煅燒、水泥粉磨、包裝入庫等環節的工作，并參與了質量檢測、環保監測等輔助工作。
二、實踐過程與體驗
�。ㄒ唬┰吓浔扰c生料制備
在原料倉庫，我了解到水泥生產所需的石灰石、黏土、鐵礦石等原料需按特定比例混合，以保證生料的化學成分穩定。在生料制備車間，目睹了原料經過破碎、篩分、烘干、均化等一系列工序轉化為均勻、細度適宜的生料粉的過程，深刻理解到原料預處理對后續工藝的重要性。
�。ǘ┦炝响褵�
在回轉窯工段，我親歷了生料粉在高溫（約1450℃）下進行的物理化學反應過程，形成了以硅酸三鈣、硅酸二鈣、鋁酸三鈣為主要礦物組成的水泥熟料。期間，我學習了回轉窯的運行原理、熱工參數調控以及故障應急處理方法，對水泥熟料煅燒的關鍵技術和設備有了直觀認識。
�。ㄈ┧喾勰ヅc包裝入庫
在水泥粉磨車間，熟料與適量石膏共同研磨成符合標準要求的水泥成品。我參與了粉磨工藝參數設定、水泥細度與比表面積檢測等工作，理解了粉磨效率與水泥性能的關系。最后，在包裝入庫環節，我見證了自動化包裝線的.高效運作，以及嚴格的質量檢查和出入庫管理流程。
�。ㄋ模┵|量控制與環保監測
在質控部，我協助進行了水泥樣品的化學分析、物理性能測試，了解了ISO、GB等相關標準在質量控制中的應用。在環保部，我參與了廢氣、廢水、噪聲、固廢等環保指標的監測，認識到水泥廠在追求經濟效益的同時，積極履行社會責任，實現綠色、可持續發展。
三、實踐收獲與反思
�。ㄒ唬⿲I知識的深化與拓展
實踐使我對水泥生產工藝有了全面、深入的理解，將課堂理論知識與實際生產過程緊密結合起來，提高了專業素養。
�。ǘ⿲嵺`能力與綜合素質的提升
通過參與實際工作，我鍛煉了動手操作能力，提升了問題解決與團隊協作能力，增強了適應職場環境與應對挑戰的能力。
�。ㄈ┉h保意識與社會責任感的增強
實踐過程中，我深刻體會到水泥行業在環保方面的努力與挑戰，進一步強化了自身的環保意識和社會責任感。
�。ㄋ模⿲ξ磥砺殬I規劃的啟示
此次實踐讓我明確了自身的職業興趣與發展方向，堅定了投身水泥行業、為我國基礎設施建設貢獻力量的決心。
四、結語
回顧在XX水泥廠的實踐經歷，我深感收獲頗豐。從原料配比到熟料煅燒，從水泥粉磨到包裝入庫，每一個環節都蘊含著豐富的知識與技能。我將以此次實踐為契機，持續學習、勇于實踐，為成為一名優秀的水泥行業從業者不懈努力。
生產車間社會實踐報告 12
一、實踐目的
本次生產實踐的目的是了解工廠的生產工藝、生產設備和生產組織機構，通過生產實踐，掌握水泥材料的具體生產過程，掌握水泥熟料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為以后工作中補充知識，同時認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據、畢業后能更好的適應工作。
這次生產實踐的地點是智海集團榆次水泥分公司、榆次水泥分公司是智海集團的下屬公司、該公司的產品（普通水泥）適用于制造地上、地下及水中的混凝土、鋼筋混凝土及預應力鋼筋混凝土結構，包括受反復冰凍的結構、也可配制高標號混凝土及早期強度要求高的工程；（礦渣水泥）適用于高溫車間和有耐熱、耐火要求的混凝土結構，大體積混凝土工程，蒸汽養護的混凝土結構，有抗硫酸鹽侵蝕要求的一般工程、所獲榮譽：20xx年山西省質量信譽AAA級標準；20xx年全國水泥十佳放心產品；20xx年山西省建材行業優秀企業；20xx年山西產品；20xx年全國建材行業技術革新獎技藝法類二等獎。
二、實踐內容
1、供料車間實踐
1.1破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等、石灰石是生產水泥用量的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
1.2原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
1.3生料制備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%、因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
1.4生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
2、燒成車間實踐
2.1預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
�。�1）物料分散
換熱80%在入口管道內進行的、喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散、
�。�2）氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒（排氣管）之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
�。�3）預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍、它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上、將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行；燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化；由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化、因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
2.2水泥熟料的燒成
生料在旋風預熱器中完成預熱和預分解后，下一道工序是進入回轉窯中進行熟料的燒成、在回轉窯中碳酸鹽進一步的迅速分解并發生一系列的固相反應，生成水泥熟料中的硅酸二鈣等礦物、隨著物料溫度升高近時，硅酸二鈣等礦物會變成液相，溶解于液相中的硅酸二鈣和鋁酸三鈣進行反應生成大量（熟料）、熟料燒成后，溫度開始降低、最后由水泥熟料冷卻機將回轉窯卸出的高溫熟料冷卻到下游輸送、貯存庫和水泥磨所能承受的溫度，同時回收高溫熟料的顯熱，提高系統的'熱效率和熟料質量。
2.3水泥粉磨
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗電最多的工序、其主要功能在于將水泥熟料（及膠凝劑、性能調節材料等）粉磨至適宜的粒度（以細度、比表面積等表示），形成一定的顆粒級配，增大其水化面積，加速水化速度，滿足水泥漿體凝結、硬化要求。
3、水泥廠化驗室實踐
水泥廠化驗室分三大塊，即物理組、化學組、熒光分析組。
3.1物理組
主要包括細度檢測、游離氧化鈣含量檢測、水泥標準稠度用水量、凝結時間、安定性的測定、水泥試件抗折和抗壓強度檢測等。
3.2化學組
化學組包括水泥原料中所含成分的檢測，如cl，Ca，Mg，Fe，Si等和水泥熟料和水泥中所含成分檢測。
3.3熒光分析組
主要測定水泥中CaO，MgO，Al2O3，Fe2O3，SiO2的含量是否在合格范圍內。
4、中央控制室實踐
中央控制室是水泥廠的心臟、我國水泥工業經歷了人工經驗操作、儀表監測—手動調節，直到計算機自動控制的發展過程，計算機集散控制系統已是當今水泥廠實現自動化的發展趨勢、事實證明，對水泥生產全過程（包括原料的開采、破碎；原料、燃料的預均化；生料的配比、粉磨、氣力輸送；生料預熱及分解；熟料的燒成、冷卻；水泥粉磨、儲存、包裝和發運等）實行自動控制，不僅對于提高產品產量和質量、節省能耗、保障設備安全運行和延長使用壽命，具有至關重要的作用，而且有利于生產過程的統一指揮、調度和管理、應該說，水泥生產全過程的自動化，是水泥工業走向現代化的最顯著的特征之一。
5、余熱發電實踐
5.1技術發展
中國水泥窯余熱發電技術經過近十余年的發展有了長足的進步，現已接近國際先進水平。
5.2現對國家提倡的干法生產技術窯爐的余熱發電做下介紹：
預分解窯及預熱器窯
為了克服帶補燃鍋爐的中低溫余熱發電系統存在的缺點，采用補汽式汽輪機組，充分回收200℃以下的廢氣余熱，同時補燃鍋爐應當以煤矸石等劣質煤或垃圾為燃料，除節約優質煤外，還可為水泥生產提供原料，降低發電成本，進一步提高經濟效益、目前，從事水泥工業技術工作的人員，致力于如何降低熟料熱耗及水泥電耗的研究工作，而從事余熱發電技術工作的人員致力于如何提高余熱利用率，提高余熱發電量的研究工作、目前還沒有哪一個部門研究如何將水泥工藝技術與余熱發電技術有機地結合起來，以尋求最低的水泥綜合能耗及的經濟效益問題、筆者經過分析、研究認為，水泥工藝技術與余熱發電技術結合的方式應當為：縮減水泥窯預熱器級數或者改變預熱器廢氣及物料流程，使出預熱器的廢氣溫度能夠達到550℃～650℃，這樣余熱發電系統可以取消補燃鍋爐，采用余熱發電窯的二級余熱發電系統。
這種結合方式，水泥熟料熱耗雖然有所增加（對于五級預熱器，廢氣溫度由320℃～350℃提高至550℃～650℃后，每千克熟料熱耗預計增加1000～2000千焦），但發電系統可以取消補燃鍋爐而不存在由于補燃鍋爐容量小、效率低的問題，同時能夠保持余熱鍋爐生產高壓高溫蒸汽，使發電系統仍然具有較高的運行效率，噸熟料余熱發電量可以提高90千瓦小時以上，水泥綜合能耗將低于目前的預分解窯水平，經濟效益則顯著提高、從中國的國情考慮，這種方式的水泥窯及發電系統，以其最低的投資、更低的綜合能耗、更高的經濟效益應當成為今后水泥工業發展的主要方向，這是水泥工業需要認真研究與探討的重大課題、現已投入生產的余熱發電窯及小型預熱器窯（包括立筒預熱器窯）流態化分解爐（或煙道式分解爐）加1～2級懸浮預熱器加余熱發電窯二級余熱發電技術，是今后對已投入生產的余熱發電窯及小型預熱器窯進行技術改造的主要模式、這項綜合技術，除了水泥窯的熟料產量可以增加20%～100%以外，每噸水泥熟料發電量也可達110～195千瓦小時，收到增產、降耗、提高經濟效益的三重效果，同時改造投資也大大低于其它模式。
三、實踐結果
1、實踐收獲
經過為期半個月的生產實踐，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用、同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能。
2、對學校實踐教學的建議
對于學校的實踐教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實踐將理論知識與實踐聯系起來，在實踐過程中老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產的知識。
四、實踐總結和體會
通過生產實踐，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能、在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況、發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力、通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統、進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實踐安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識、編寫實踐報告，進行實踐考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。
生產實踐是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續專業課程的學習打下基礎、生產實踐也是學生動手勞動，增強勞動觀點，了解社會，學會生存的重要途徑，通過生產實踐，應培養學生熱愛專業的熱情，到社會上實現人生價值的觀念。
非常感謝帶隊的老師和學校領導給我們這次實踐的機會、同時也要感謝感謝實踐單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。
生產車間社會實踐報告 13
一、實踐目的
生產實踐是在完成一部分專業基礎課程和專業課程的學習后，進行的重要實踐教學。是理論聯系實際的橋梁，是增加感性認知，獲得實踐知識的重要途徑；是鍛煉動手能力，提高實際技能的重要過程。通過專業實踐，得到專業方面的感性認知，理解本專業的生產性質，特點所要掌握的知識范疇以及相關的科學技術理論只是，管理知識等。為進行后續專業課程的學習和畢業實踐環節打下良好的感性實踐認知基礎。
通過實踐使學生學習和了解水泥從原材料到成品生產的全過程以及生產組織管理等知識，培養學生樹立理論聯系實際的工作作風，以及生產現場中將科學的理論知識加以驗證、深化、鞏固和充實。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解；以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實踐安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實踐報告，進行實踐考核；使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。
二、實踐要求
1、樹立當代大學生的良好形象，力戒不利于團結的言行。
2、必須堅持安全第一的思想，杜絕安全事故發生。
3、遵守校紀，廠規，一切行動聽指揮，較重大事情必須向帶隊老師請示。確需離崗一定時間者，必須經實踐老師批準同意后方可。否則以曠課論處。
4、克服怕臟怕累的思想，深入生產第一線，虛心想工人師傅請教努力完成實踐大綱規定的實踐任務。
5、做好實踐筆記，實踐完成后，檢查筆記。凡是系筆記不合格或有重大違紀行為者，實踐成績一律不合格。
三、實踐基地——xx水泥集團有限公司
1、公司概況：
xx水泥集團有限公司前身為湖南湘鄉水泥廠，始建于1958年，1996年改制為xx水泥集團有限公司。公司位于長沙市以西約120公里的湘鄉棋梓鎮、地處湖南省的政治、文化、經濟中心---長株潭地區，同時覆蓋全省市場。上海---瑞麗高速公路、婁底---棋梓橋高等級公路與公司所在地緊密相連，湘黔鐵路叢貫廠區東西，交通運輸條件十分便利。
企業現有總資產11.27億元，凈資產4.55億元，年產高標號水泥450萬噸，為湖南省建材行業龍頭企業，是我國重要的高標號水泥生產基地，為國家水泥工業結構調整60家重點支持的大型企業，是我國重要的高標號水泥生產基地之一，為國家“十五”期間重點扶持的全國九大水泥集團和“十一五”期間國家水泥產品結構調整的六十家大型骨干企業之一。
韶峰集團一貫奉行“以一流的投入、一流的管理，為社會提供一流的產品和服務”的質量方針，大力推行名牌戰略。企業先后通過了ISO9002質量體系認證、ISO1002-1計量體系認證和ISO14002環境體系認證，成為全國水泥行業和湖南第一家率先獲得“三證”的企業。企業以P.O42.5和P.S42.5水泥為主導產品，并自主開發生產了S95礦渣粉、礦65水泥、砌筑水泥等系列產品，其產品連續27年保持出廠水泥合格率和富裕標號合格率“雙百”，產品質量經“雙采”認可達到國際同類產品先進水平。其中，P.S42.5水泥被評為國家優質產品銀質獎。韶峰系列水泥被被多次評為“全國用戶最滿意”產品、“全國用戶十大暢銷水泥名牌產品”和“湖南省著名商標”，20xx年至今連續被評為國家首批免檢產品。韶峰水泥以其卓越的產品性能被港澳、廣深地區以及東南亞各國譽為“中國皇牌”水泥，并廣泛應用于武廣專線、京珠高速、中央電視臺發射塔、廣州白云機場等國家及省內重點工程。
2、公司特色
生產規模---韶峰集團是國家大型一類企業，中國最重要的水泥生產基地，也是建設新型干法水泥生產線較早的企業。1993年被評為中國500家最大工業企業和中國500家經濟效益最佳企業。
資源---韶峰集團擁有全國聞名的石灰石資源----“棋梓灰巖”。該資源品位高、優良有益組分含量高，儲量豐富，現保有儲量22401萬噸，遠景儲量豐富，附近的石灰石儲量高達20億噸，是設立特大型水泥企業首選地。
品種品牌---韶峰集團能夠生產32.5級、42.5級、52.5級硅酸鹽系列水泥的全部產品，是湖南省唯一能穩定生產52.5級水泥的企業；產品質量曾榮獲國優“銀質獎”（最高獎）、全國免檢產品、“全國用戶滿意產品”和“全國十大暢銷水泥名牌產品”，在湖南高標水泥市場占有率達50%，深圳水泥市場占有率20%。近年來，韶峰集團以深產權制度改革為契機，穩步推進本土化戰略，與時俱進，銳意進取，全面推進企業快速持續協調發展。目前，企業已與中國建材集團公司達成戰略合作意向，在長株潭、常德、岳陽等地區籌建數條日產5000噸熟料生產線，把企業打造成主業精強、核心競爭力突出、具有強勁發展勢頭的大型企業集團。
四、實踐內容
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安全管理以“安全第一，預防為主，綜合治理”的方針為主。目前，由于員工的習慣性違章、違反操作安全規程，部門、崗位的工作制度不健全，安全生產事故頻率高，安全系數轉變大，設備檢修過程中事故較多，安全生產的形勢嚴峻。因此，學生進入廠前必須提高自身的安全意識，提高自我保護意識，嚴格遵守規章制度及崗位操作制度。杜絕“三違”：違規、違章、違勞動紀律，做到“三不傷害”：不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害。
為杜絕任何傷害事故的發生，圓滿順利完成此次實踐，必須做到：
1)進入廠區前認真閱讀安全操作堆積，著裝一定要束緊，一定要戴安全帽。
2)嚴禁當班喝酒和酒后上班。
3)嚴禁在運轉的設備附近休息。
4)進入磨、倉管理內部及濕地作業時，必須使用低壓設備及設施。
5)啟動設備前認真檢索和確定，在與有關生產技術人員聯系后，確保安全的條件下方可啟動設備。
6)2米及以上的高空作業必須系好安全帶，必要時扎好腳手架。
7)皮帶運行時嚴禁橫跨。
8)清除大滾筒上的粘附物時必須有人監護，并用長柄鐵錘將粘滯物清除，必要時需停機處理。
9)高處往下丟擲東西時必須有專人警戒，必要時設置警戒線。
10)非在編電工、焊工不得從事電工、焊工作業。
11)檢修完畢后，安全防護設備要及時復原。
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1、生料的制備：
1.1生料的基本概念
生料：由石灰質原料、粘土質原料、少量校正原料（有時還加入礦化劑、晶種等，立窯生產時還要加煤）按比例配合，粉磨到一定細度的物料。
1.2生料粉磨
粉磨是將小塊狀（粒狀）物料碎裂成細粉（100um以下）的過程。所謂生料粉磨即是將原料配合后粉磨成生料的工藝。
按一定粉磨流程配置的主機和輔機組成的系統稱為粉磨系統。
生料化學成分隨產品品種、生產方法、原燃料品質、窯型及其它生產條件等不同而有所差異。
1）生料的粉磨細度及顆粒分布要求
合理的生料粉磨細度包括兩方面：一是使生料的平均細度控制在一定范圍內，二是要使顆粒大小均勻，盡量避免粗顆粒。
2）立式磨的優點：粉磨效率高烘干能力強系統簡單入磨物料粒度大控制方便噪音低金屬消耗少漏風少運轉率高
3）立式磨的缺點：
不適宜粉磨磨蝕性大的物料，否則磨輥、磨盤襯板磨損大，影響產品質量。襯板磨損后更換和維修工作量大，難度亦大。操作技術水平要求較高。
1.3生料均化工藝
水泥生料均化以配料為重點，保證原料、生料成分均勻、穩定，從而確保熟料質量。
1）.石灰石、粘土礦山的控制：
石灰石：開采前應進行生產勘探，系統采樣作化學分析，掌握成分分布規律，根據各礦層的品位與厚度，進行計劃開采，做到高低品位合理搭配，以合理利用礦山資源，并保證入廠石灰石質量，控制指標可根據具體條件制訂；
粘土：生產前與生產中都應系統采樣作化學分析，主要控制硅率與鋁率，并保證堿含量不應過高；視礦山成分，需要時應搭配入廠，以確保粘土入廠成分符合要求。
2）.原料、燃料的預均化
指石灰質原料（當其中碳酸鈣含量的標準偏差≥4％以上）與燃料煤（礦點不一或成分與熱值波動較大）的預均化；
石英、砂巖和鐵礦類原料用量較少，一般可不作預均化；
預均化方式：破碎的原料沿料堆軸線分層逐漸進行堆料（縱向堆料），向料堆橫端進行取料（即橫向取料）
3）.生料的均化和控制
根據配方，準確控制各種原料配合比，以保證出磨生料化學成分，并控制生料細度，保證生料成分均勻和穩定；
方法：控制碳酸鈣滴定值和氧化鐵含量，并控制喂料量，以保證生料細度；
2、熟料煅燒
2.1煅燒過程中的物理和化學變化
五個過程：干燥與脫水→碳酸鹽分解→固相反應→熟料燒結→熟料冷卻
2.1.1、干燥與脫水（吸熱）
干燥：即物料中自由水的蒸發，100℃
脫水：粘土礦物分解放出結構水。高嶺土在500~600℃失去結構水，產生偏高嶺土：Al2O3·2SiO2·2H2O→Al2O3·2SiO2＋2H2O
2.1.2、碳酸鹽分解（吸熱）
CaCO3＝CaO＋CO2↑——1645kJ/kg(890℃)
MgCO3＝MgO＋CO2↑——1047~1214kJ/kg(590℃)
是可逆反應，受溫度和CO2分壓影響
CaCO3600℃開始分解；894℃時，CO2分壓達1大氣壓；
1100~1200℃分解迅速
2.1.3、固相反應（放熱）
通常在碳酸鈣分解的同時，分解產物CaO與生料中的SiO2、Fe2O3、Al2O3等通過質點的相互擴散而進行固相反應，形成熟料礦物。
2.1.4、熟料燒結
在高溫液相作用下，固相硅酸二鈣和氧化鈣都逐步溶解于液相中，硅酸二鈣吸收氧化鈣形成硅酸鹽水泥的主要礦物—硅酸三鈣，其反應式如下：C2S+Ca0→C3S
隨著溫度的升高和時間延長，液相量增加，液相粘度降低，氧化鈣、硅酸二鈣不斷溶解、擴散，硅酸三鈣晶核不斷形成，并逐漸發育、長大，最終形成幾十微米大小、發育良好的阿利特晶體。與此同時，晶體不斷重排、收縮、密實化，物料逐漸由疏松狀態轉變為色澤灰黑、結構致密的孰料，以上過程為熟料的燒結過程，簡稱熟料燒結。
2.1.5、熟料的冷卻
最高溫度1450℃以后，熟料進入冷卻階段。
1）迅速冷卻熟料，以改善熟料質量和易磨性防止-C2S轉化為-C2S；
防止C3S的分解為C2S與二次f-CaO；
2）降低熟料溫度，便于熟料運輸、貯存、粉磨
3）回收熟料帶走的熱量，預熱二次空氣，提高熱效率
2.2、懸浮預熱+窯外分解干法回轉窯熟料煅燒工藝
2.2.1窯外預熱和窯外分解
生料（CaCO3、SiO2、Al2O3和Fe2O3等）經研磨、均化處理后由氣力提升泵傳送進入預熱器。
從上至下排列五級旋風筒組成懸浮預熱器，生料由第1級入口進入，在各級旋風筒內懸浮于自下而上由窯尾煙室（約1100℃）和三次風管送入預熱器底部的高速熱氣流中作離心運動。
生料經回轉窯煅燒變成熟料后，由窯頭落到篦床上進行冷卻。篦冷機分為四個室，每室配有大功率冷卻風機，向各個室鼓風，以對流方式強制進行熱交換，使熟料迅速降溫。
被熟料加熱的空氣一部分作為二次風被吸入窯內幫助反應，另一部分被三次風管送至窯尾分解爐作為燃燒的高溫空氣，還有一部分被送至煤粉制備，對煤粉進行預熱處理。
2.2.4廢氣處理
窯尾廢氣在高溫風機的抽引下，自下而上逐級通過各級旋風筒，與生料進行熱交換。從旋風筒出來的含有粉塵的高溫廢氣，一部分去生料磨對原料進行烘干，另一部分進入增濕塔。在增濕塔內對高溫氣體進行噴水增濕降溫，將廢氣溫度從350℃降至150℃以下后進入匯風箱，廢氣中的.顆粒在匯風箱內沉降下來，送回生料磨進行回收，其余經電收塵器凈化處理后從窯尾煙囪排出。
2.3熟料煅燒工藝物料、氣體、燃料流程
2.3.1物料流程
預均化生料從1處進入懸浮預熱器系統，被正在上升的氣流帶往C1，物料跟氣體發生熱交換。進入C1后，熱交換繼續進行，并發生氣固分離，分離的物料被送往下一級管道。物料又被氣流帶往C2，如此循環，物料經四級旋風筒，最終被送至分解爐D。在此過程中，物料主要得到一定程度的預熱、失水、脫水和部分碳酸鹽分解。
分解爐D內，物料被爐內的燃燒反應進行高溫煅燒，物料升溫，并發生大部分碳酸鹽分解。物料由D被送往C5，經氣固分離后送至回轉窯R。
在R內，首先在放熱帶發生固相反應，生成C2S，接著在燒成帶發生液相反應，吸收游離CaO，形成水泥熟料，最后被送往冷卻器S冷卻。
2.3.2氣體流程
氣體由9（鼓風機）進入冷卻器，待冷卻的高溫熟料將其升溫。氣體流程分兩路：一路為二次風，進入回轉窯為熟料煅燒提供氧氣；另一路通過三次風管被送往分解爐D，為分解爐燃燒提供氧氣。從回轉窯出來的高溫廢氣與三次風在分解爐D匯合，之后進入各級旋風筒，對物料進行預熱，最后由2排出。
2.3.3燃料流程
燃料通過兩處加入：由7（窯頭噴煤管）進入回轉窯；由5進入分解爐。燃料燃燒反應的氣體產物融入氣體流程，灰份產物融入物料流程。
2.4回轉窯內的物料煅燒
由于入窯生料CaCO3分解率已達85％~95％，則窯只需劃分三個帶：
1）過渡帶：從窯尾起到物料溫度為1300℃左右處，主要使剩余CaCO3完全分解并進行固相反應，為物料進入燒成帶做好準備；
2）燒成帶：物料出現液相到液相凝固止，即物料溫度約為1300~1450~1300℃；
3）冷卻帶：大型預分解回轉窯中，幾乎沒有冷卻帶，溫度高達1300℃的物料立即進入冷卻機驟冷，可改善熟料的質量，提高熟料的易磨性。
3、水泥制成和包裝
水泥制成工藝是水泥生產的最后一環。是指把熟料、石膏、混和材共同粉磨制成水泥，再進行包裝或散裝出廠。
水泥制成工藝過程中，粉磨是關鍵工序。在生產中影響粉磨的因素很多，主要有：
�。�1）物料的粒度：一般要求在25mm以下，最好小于10mm。
�。�2）入磨物料的易磨性：影響易磨性的因素有C3S含量、熟料制成中的液相量等因素有關。
�。�3）物料溫度：一般控制在80℃以下。
�。�4）入磨物料的水分
4、中央控制室和實驗室：
中控室是水泥廠實現自動化生產的最主要控制部門，是生產指揮、質量控制的核心部門。該廠中控室包括六個全程監控畫面和五個崗位的人員控制崗位。在人員控制崗位，技術人員可通過調節已經劃分好的四個模塊來進行控制。
化驗室是檢驗出廠水泥各方面性能合格與否的一個職能部門，它又可劃分為物理化驗室和化學化驗室。物理化驗室主要用來制模，測抗折、抗壓、細度等物理性能的。其大致過程只在此作簡要敘述：制模過程為：砂：水按3:1混合——→攪拌——→制成模型——→上下震動60下——→兩次加樣——→削平——→分編號、取樣——→24小時養護（要求20℃恒溫，溫度>88℃）。紙好后的模又送到抗折室、抗壓室分別做3天、28天的強度和壓力測試。
化學實驗室則是主要測定CaO、MgO、Fe2O3、SiO2和Al2O3等的含量。在此將其檢驗方法敘述如下：
�、瘛⑷芤褐苽洌涸鲋胤ǚQ取孰料樣品3組→分別放入一個錐形瓶和兩燒杯中→分別加水、加適量HCL→電爐加熱→取一燒杯溶液倒入容量瓶中→搖勻、水冷→移液管移到三燒杯中，備用
�、�、測Fe2O3：取一燒杯溶液→加入氨水和HCL→調PH=1.8~2.0→加磺基水楊酸鈉（指示劑）→KOH滴定→顏色由紫色變為藍色為滴定終點。
�、�、測Al2O3:取測Fe2O3后的溶液→加熱70℃→加入EDTA和氨水少許→PH=4.3→用CuSO4滴定→終點顏色為黃色變為紫紅。
�、�、測MgO：另取一杯溶液→加入酒石酸堿鈉和三乙醇胺→調PH為堿性→加EDTA和KB指示劑→至酸性→滴定終點顏色為：酒紅色變為藍色。
�、�、測CaO：再取一燒杯溶液→加KF（掩蔽劑）→CMP（指示劑）→加NaOH調制PH>12→滴定終點顏色為：綠色熒光消失變為紅色。
�、�、測SiO2：取加熱溶液→加入HNO3和KF→形成氫氟酸→加入KCl→過濾→形成氟硅酸鉀沉淀→加氨水水解→加酚酞（指示劑）→加NaOH滴定成紅色
四、實踐總結
經過為期兩個周的生產實踐，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝陳老師、耿老師及王老師，三位老師對我們的悉心教導與照顧，還有實踐單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。
在此，感謝帶隊的劉曉文老師和劉琨老師，感謝兩位老師在實踐過程中對我們的悉心教導與照顧！
感謝頂著炎炎烈日帶領我們參觀生產線并為我們詳細講解水泥生產工藝的韶峰水泥廠的工程技術人員！
生產車間社會實踐報告 14
一、實踐地點情況介紹：
1、實踐單位：
xx宣城海螺水泥有限公司
2、實踐企業生產經營情況介紹
宣城海螺水泥有限公司隸屬于xx海螺水泥股份有限公司，位于xx省宣城市水東鎮南1.5公里，毗鄰104省道和皖贛鐵路線，交通方便，物流便捷。屬xx省“861”行動計劃20個重大項目之一，也是xx海螺水泥有限公司實施“t”型發展戰略布點之一。
1.1公司項目規劃建設4條日產5000噸新型干法熟料生產線和年產320萬噸的水泥粉磨系統，主廠區占地1050畝。一期建設兩條日產5000噸熟料水泥生產線和年產160萬噸水泥粉磨系統，配套建設年吞吐量300萬噸的鐵路專用線和海螺自主設計研發的18000kw純低溫發電機組。項目于XX年2月7號開始“三通一平”，3月28號附屬工程開工，6月20號主體工程正式開工;一期首條4500t∕d熟料生產線于XX年7月29號點火投產，第二條4500t∕d熟料生產線于9月9號點火投產。兩臺水泥磨也分別于8月24號、10月6號投入運行;余熱發電項目已于XX年3月1號并網發電;鐵路專用線工程已于XX年11月14號正式開通運營。
經營理念：為人類創造未來的生活空間
企業精神：團結、創新、敬業、奉獻
經營宗旨：至高品質至誠服務
文化構成：海螺文化包括物質文化、行為文化、精神文化和制度文化。
二、實踐計劃介紹：
1、實踐目的：
2、實踐日程安排：
20xx年3月3日——20xx年6月3日
具體時間安排：3月3日——3月11號安全培訓
3月12日——3月31號工段學習
4月1日——5月24號下放到班組，現場學習與實踐，了解現場設備及工藝代號。了解水泥生產的工藝流程及現場設備維修與維護。
5月25日——5月31實踐答疑及考試
6月1日——6月3號整理筆記及實踐報告
3、實踐內容及要求:
通過生產實踐，對學生進行與本專業有關的生產勞動訓練，學習生產實踐知識，增強學生的勞動觀念，培養學生進行生產實踐的技能。在生產勞動、生產技術教育和查詢閱讀現場資料中，使學生理論聯系實際，深入了解硅酸鹽工廠的工藝流程、技術指標、生產設備及技術操作、產品質量、生產成本、勞動生產率等有關管理生產和技術情況。發現存在的問題，提出自己的見解;以培養和提高學生的獨立分析問題和解決問題的能力。通過專題報告和現場參觀，了解工廠的生產組織系統。進行安全教育，了解工廠的各種生產措施及規章制度，保證實踐安全進行，獲得生產安全技術知識，培養安全生產的意識。編寫實踐報告，進行實踐考核;使學生受到編寫工程技術報告和進行生產實踐的全面訓練。生產實踐是無機非金屬材料專業教學中重要的實踐性教學環節，其目的是使學生獲得無機材料生產技術和管理知識，印證、鞏固和豐富已學過的專業課程內容，培養學生理論聯系實際，提高其在生產實際中調查研究，觀察問題，分析問題及解決問題的能力和方法，為后續專業課程的學習打下基礎。生產實踐也是學生聯系勞動群眾，增強勞動觀點，了解社會，了解國情，學會生存的重要途徑，通過生產實踐，應培養學生熱愛專業，致力于祖國社會主義建設的思想。
三、實踐過程介紹
1、實踐計劃完成情況:
1.1、破碎
水泥生產過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產水泥用量最大的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有比較重要的地位。
1.2、原料預均化
預均化技術就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術，實現原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。
1.3、生料制備
水泥生產過程中，每生產1噸硅酸鹽水泥至少要粉磨3噸物料(包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏)，據統計，干法水泥生產線粉磨作業需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設備和工藝流程，優化工藝參數，正確操作，控制作業制度，對保證產品質量、降低能耗具有重大意義。
1.4、生料均化
新型干法水泥生產過程中，穩定入窖生料成分是穩定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統起著穩定入窖生料成分的最后一道把關作用。
1.5、預熱分解
把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內以堆積狀態進行氣料換熱過程，移到預熱器內在懸浮狀態下進行，使生料能夠同窯內排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換效率高，達到提高窯系統生產效率、降低熟料燒成熱耗的目的。
1.6、物料分散
換熱80%在入口管道內進行的。喂入預熱器管道中的生料，在與高速上升氣流的沖擊下，物料折轉向上隨氣流運動，同時被分散。
1.7、氣固分離
當氣流攜帶料粉進入旋風筒后，被迫在旋風筒筒體與內筒(排氣管)之間的環狀空間內做旋轉流動，并且一邊旋轉一邊向下運動，由筒體到錐體，一直可以延伸到錐體的端部，然后轉而向上旋轉上升，由排氣管排出。
1.8、預分解
預分解技術的出現是水泥煅燒工藝的一次技術飛躍。它是在預熱器和回轉窯之間增設分解爐和利用窯尾上升煙道，設燃料噴入裝置，使燃料燃燒的放熱過程與生料的碳酸鹽分解的吸熱過程，在分解爐內以懸浮態或流化態下迅速進行，使入窯生料的分解率提高到90%以上。將原來在回轉窯內進行的碳酸鹽分解任務，移到分解爐內進行;燃料大部分從分解爐內加入，少部分由窯頭加入，減輕了窯內煅燒帶的熱負荷，延長了襯料壽命，有利于生產大型化;由于燃料與生料混合均勻，燃料燃燒熱及時傳遞給物料，使燃燒、換熱及碳酸鹽分解過程得到優化。因而具有優質、高效、低耗等一系列優良性能及特點。
2、實踐材料的整理
2.1、水泥生產工藝及其發展
水泥的生產工藝簡單講便是兩磨一燒，即原料要經過采掘，破碎，磨細和混勻制成生料，生料經1450℃的高溫燒成熟料，熟料再經破碎，與石膏或其他混合材一起磨細成為水泥。由于生料制備有干濕之別，所以將生產方法分為濕法，半干法或半濕法，干法3種。
濕法生產的特點將生料制成含水32%～36%的料漿，在回轉窯內將生料漿烘干并燒成熟料。濕法制備料漿，粉磨能耗較低，約低30%，料漿容易混勻，生料成分穩定，有利于燒出高質量的熟料。但球磨機易磨件的鋼材消耗大，回轉窯的熟料單位熱耗比干法窯高20xx～2931kj/kg(500～700kcal/kg)，熟料出窯溫度較低，不宜燒高硅酸率和高鋁氧率的熟料。
半干法生產的特點將干生料粉加10%～15%水制成料球入窯煅燒稱半干法，帶爐篦子加熱機的回轉窯又稱立波爾窯和立窯都是用半干法生產。國外還有一種將濕法制備的料漿用機械方法壓濾脫水，制成含水19%左右的泥段再入立波爾窯煅燒，稱為半濕法生產。半干法入窯物料的含水率降低了，窯的熟料單位熱耗也可比濕法降低837～1675kj/kg(200～400kcal/kg)。由于用爐篦子加熱機代替部分回轉窯烘干料球，效率較高，回轉窯可以縮短，如按窯的單位容積產量計算可以提高2～3倍。但半干法要求生料應有一定的塑性，以便成球，使它的應用受到一定限制，加熱機機械故障多，在我國一般煅燒溫度較低，不宜燒高質量的熟料。
立窯生產的特點立窯屬半干法生產，它是水泥工業應用最早的煅燒窯，從19世紀中期開始由石灰立窯演變而來，到19XX年發展成為機械化立窯。立窯生產規模小，設備簡單，投資相對較低，對水泥市場需求比較小的，交通不方便，工業技術水平相對較低的地區最為適用。用立窯生產水泥熱耗與電耗都比較低，我國是世界上立窯最多的國家，立窯生產技術水平較高。但是，立窯由于其自身的工藝特點，熟料煅燒不均勻，不宜燒高硅酸率和高飽和比的熟料，窯的生產能力太小，日產熟料量很難超過300噸，從目前的技術水平來看也難以實現高水平的`現代化。
干法生產的特點干法是將生料粉直接送入窯內煅燒，入窯生料的含水率一般僅1%～2%，省去了烘干生料所需的大量熱量。以前的干法生產使用的是中空回轉窯，窯內傳熱效率較低，尤其在耗熱量大的分解帶內，熱能得不到充分利用，以致干法中空窯的熱效率并沒有多少改善。干法制備的生料粉不易混合均勻，影響熟料質量，因此40～50年代濕法生產曾占主導地位。50年代出現了生料粉空氣攪拌技術和懸浮預熱技術，0年代初誕生了預分解技術，原料預均化及生料質量控制技術。現在干法生產完全可以制備出質量均勻的生料，新型的預分解窯已將生料粉的預熱和碳酸鹽分解都移到窯外在懸浮狀態下進行，熱效率高，減輕了回轉窯的負荷，不僅熱耗低使回轉窯的熱效率由濕法窯的'30%左右提高到60%以上，又使窯的生產能力得以擴大，目前的標準窯型為3000t/d，最大的10000t/d700t/d，1000t/d，XXt/d，4000t/d的幾種規格，逐步向大型方向發展。預分解窯生料預燒得好，窯內溫度較高，熟料冷卻速度快，可以燒高硅酸率，高飽和比以及高鋁氧率的熟料，熟料強度高，因此現在將懸浮預熱和預分解窯統稱為新型干法窯，或新型干法生產線，新型干法生產是今后的發展方向。新型干法窯規模大，投資相對較高，對技術水平和工業配套能力要求也比較高，如條件不具備則難以正常發展。
四、實踐總結
十二天的生產實踐結束了，本次實踐讓我對水泥生產的基礎知識有了一次理解，通過對新型干法水泥長產的生產方式，工藝流程以及機械設備的實際學習，使我更加熟悉設備的工作原理和結果、檢測儀器的使用方法。本次實踐更是對我們的綜合能力的提高，加強了理論聯系實際的能力，提高了工程實踐能力，培養了向工人及現場技術人員學習的學習技能。同時還了解了生產中應用的新工藝、新技術、新設備。同時將前期所學的課程應用到生產中去，也為后續的專業課的學習、課程設計和畢業設計增加感性認識。并提高和強化了遵守勞動紀律、遵守安全技術規則和團隊合作意識，提高了我們的整體綜合素質。這短暫的兩個中，使我從理論到實踐上的一個飛躍，這次生產實踐，使我深刻地理解了實踐的重要性，理論無論多么熟悉，但是缺乏了實踐的理論是行不通的，現在終于明白了“讀萬卷書，行萬里路”這句話的含義。通過這次的生產實踐，讓我明白了我們需要實際學習掌握的技能還很多很多。從學校走向社會，首要面臨的問題便是角色轉換的問題。從一個學生轉化為一個單位人，在思想的層面上，必須認識到二者的社會角色之間存在著較大的差異。學生時代只是單純的學習知識，而社會實踐則意味著繼續學習，并將知識應用于實踐，學生時代可以自己選擇交往的對象，而社會人則更多地被他人所選擇。諸此種種的差異。不勝枚舉。但僅僅在思想的層面上認識到這一點還是不夠的，而是必須在實際的工作和生活中潛心體會，并自覺的進行這種角色的轉換。
五、實踐體會
1、實踐收獲：
經過為期三個月的生產實踐，讓我對書本上的知識有了更深刻的理解，使我對水泥的生產工藝、生產設備和生產組織機構有了初步的了解，并把我們在學校所學的知識完全銜接起來，熟悉了水泥材料的具體生產過程，掌握水泥生料的形成過程，掌握各種生產設備的工作原理和作用，為后續專業課程學習奠定感性知識和時間基礎，同時對認識社會，培養獨立思考、獨立工作的能力，鍛煉學生吃苦耐勞的精神，磨練學生堅強的意志有很大幫助，增強了我們的勞動觀念，培養了我們進行生產實踐的技能，為以后的畢業設計收集必要的資料和數據。在此，要特別的感謝實踐單位的領導和技術人員對我們的支持與關愛。
2、對學校實踐教學以及實踐地點生產經營的建議。
對于學校的實踐教學我們很滿意，讓我們學習知識的同時也能通過實踐將理論知識與實踐聯系起來，在實踐過程中老師的循循教導讓我們了解了很多實際生產的知識，再次對老師表示感謝，更要感謝學校領導給我們這次實踐的機會。
對于生產實踐點，我也很感謝他們能給我們提供這次實踐的場所，并有技術人員全程的指導，讓我們獲益匪淺，在這里也有幾點不成熟的建議，我個人覺得水泥生茶車間的粉塵比較大，據我所知呢，一般水泥廠內是配置有“靜電除塵”、“扁袋除塵”等這些除塵設備的，在生產中運行這些設備，能達到很好的除塵效果。我們也知道粉塵對人體的危害還是比較大的。也許是我初次進入工廠中，不了解真實的生產情況，但是我個人認為好鋼用在刀刃上，既然配置了這些設備，就應該讓他們發揮作用，盡量的去減少粉塵，給工作人員一個不一定舒適但是健康的工作環境，我也相信我們的生產單位可以做到最好。
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