引導語：小編為大家整理燒結配料崗位的職責以及操作的流程與注意事項，歡迎大家閱讀與學習。
一、崗位職責
1、嚴格遵守各項規章制度，服從分配，完成本職工作，確保正常生產。
2、熟悉崗位設備性能，正確操作設備，精確配料，使燒結礦質量達到要求指標。
3、負責配料室所屬機電設備在接班時、啟動前和運行中的檢查、維護保養和一般事故的處理。
4、負責設備的點檢、檢修配合、檢查及試車驗收。
5、負責附屬設備、設施的看護。
6、負責崗位設備及環境衛生清潔。
二、工藝概況
1、配料礦槽
系統采用單系列配料。配料室共設16個配料礦槽，其中含鐵原料5個，含鐵雜料2個，白云石2個，細燃料2個，生石灰3個，冷返礦2個，設計參數見下表，該表的配置僅供參考，具體用法以實際生產安排為準。 配料礦槽設計參數表 序號 礦槽名稱 礦槽個數 有效容積(m3) 堆比重 (t/m3) 貯量(t) 一個 全部 一個 全部 1 含鐵原料 5 150 900 2.2 330 1980 2 含鐵雜料 2 150 150 1.7 255 255 3 白云石 2 180 360 1.4 252 504 4 燃料 2 180 360 0.7 126 252 5 生石灰 3 165 495 0.6 99 297 6 冷返礦 2 155 310 1.7 264 527
2、工藝技術
(1)原料質量及使用
1)原燃料質量應符合規定的技術條件，用料要有化學成分。
2)原燃料使用計劃和配比由公司或煉鐵廠制定，未經批準，不得隨意使用和變更。
(2)配料計算
1)根據高爐對燒結礦的質量要求及所用原燃料的條件采用百分計算法確定配料比。
2)變更配比，要預計燒結礦的主要成分。不準用不合格的配比進行燒結礦生產。
3)燒結礦成分波動較大時，應驗算配比，并及時調整操作。
3、技術要求
(1)自動配料
1)采用自動配料時，電子稱的精度不得低于0.5%，下料量的誤差不得大于1%。
2)每小時對電子稱進行人工稱量校對一次，檢查發現自動配料系統失靈或電子稱精度超出范圍，應及時校對或維修，并改為人工配料。
3)按時巡檢，檢查各下料點是否正常。
(2)人工配料
1)人工配料時，各種下料量允許波動范圍：含鐵料±2%，燃料±4%，熔劑±4%，返礦±2%
2)每小時對下料量進行一次稱量校對，穩定配料流量。
三、生產技術操作
配料操作要確保燒結礦品位、堿度等質量指標合格。正常生產時，采用自動配料，自動配料不能正常使用時，可采取人工配料，但應及時恢復自動配料。
1、開機前的準備
(1)全面檢查設備，確認各部位處于良好狀態。
(2)各潤滑點油量充足，潤滑良好。
(3)確認設備運轉部位及周圍無人和障礙物。
(4)確認當班配比，掌握各料倉的槽存、種類及化學成分。
2、開機操作
(1)自動操作(聯鎖)
1)接到開機通知后確定使用料倉，將設備選擇開關打到“自動”位置到現場監護開機。
2)開機后對所屬設備進行監護運行。
(2)手動操作(非聯鎖)
1)接到開機通知后，確定使用料倉，將設備選擇開關打到“手動”位置，按順序開機。
2)試車時，通知中控室，同意后方可開機。
3、停機操作
(1)自動操作
1)接到通知后到現場監護停機。
2)停機后將選擇開關打到“0”位。
(2)手動操作
1)接到停機通知或試車結束后停機。
2)停機后將選擇開關打到“0”位，通知中控室。
3)運轉中出現問題，及時通知中控室，同意后方可停機處理，出現緊急情況時，可先停機后匯報。
4、運行操作
1)嚴格按配比下料，改變配比要由中控室通知，并進行配料驗算。
2)燃料、熔劑待料時應立即停產，上料后方可重新生產。
3)使用中的礦槽料位應在1/3以上，以保持壓力穩定。
4)因礦槽蹦料、閘門堵塞、振動器失靈或其它原因不能正常下料時，應立即啟動同品種給料設備頂替，否則，立即停產。
5)經常清掃稱架，儀表盤、操作箱的積灰、積料，保持清潔，嚴禁往膠帶上打水。
6)為在上料、緩料時，料頭、料尾對齊，應采用順開順停和同停同開的操作程序。
7)生產中，要根據看火工的要求，及時加減燃料。 8)原料成分和燒結礦堿度波動，要及時分析調整熔劑用量。
9)配用生石灰應先開消化器，再開密封拉式皮帶稱。停機時先停密封拉式皮帶稱，然后停水并排空后再停消化器。生石灰要加水，提前消化。
10)冷返礦是連續單獨配料的，要根據質量和數量，除塵放灰的時間安排，調整用量，做到均衡使用。加減冷返礦時，相應調整燃料用量。若冷返礦斷料，應及時通知中控室和看火工。
11)認真分析廢樣，正確采取糾正措施。及時跟蹤原料、燒結礦檢、化驗結果，以供配料操作參考，努力提高配料精度。
12)在配比和上料量改變時，要及時認真填寫原始記錄、報表，不得擅自修改數據。
5、膠帶機操作：見《膠帶機礦槽工崗位操作規程》
四、設備檢查維護
(一)設備檢查
1、檢查線路
(1)礦槽→給料漏斗→給料閘門→電子稱→膠帶機
(2)礦槽→給料閘門→密封拉式皮帶稱→配消器→膠帶機
2、膠帶機檢查維護標準： 見《膠帶機礦槽工崗位操作規程》
(二)設備保養
1、潤滑
1)減速機及傳動機構一般使用32#機油，油量達油標要求，發現虧油及時補充。
2)各部軸承的潤滑油質為3#鈣基脂(黃干油)或3#鋰基脂。每班加油兩次。
2、清掃 凡本崗位所屬設備及環境衛生應經常清掃保持整潔，做到無積灰，設備見本色。
3、合理使用設備，保持零部件完整齊全，不得超負荷運行。
五、安全注意事項
1、嚴格遵守《安全通則》，上崗前必須穿戴好勞保護品。
2、處理堵料和取大塊雜物時，必須匯報中控室，經同意后切斷事故開關，方可進行處理。
3、清掃散料，人和工具要避開運轉部位。
4、非崗位人員進入控制室須進行聯系獲得批準，并做好登記。
5、執行《膠帶機礦槽工崗位操作規程》中的安全規定。