數控加工崗位職責描述

數控加工崗位職責描述

　　在現實社會中，崗位職責起到的作用越來越大，制定崗位職責可以減少違章行為和違章事故的發生。那么崗位職責怎么制定才能發揮它最大的作用呢？下面是小編為大家收集的數控加工崗位職責描述，僅供參考，歡迎大家閱讀。

數控加工崗位職責描述1

　　一．實踐目的1．理解數控機床結構及組成，數控機床工作的原理。

　　2．掌握數控銑床和加工中心的基本操作，綜合運用數控加工工藝知識，手工編制一定的復雜的加工程序，并獨立完成數控機床的工作調整，加工出合格的零件。二．基本要求

　　1．自行閱讀數控設備的配套教材，做好實踐前的準備；

　　2．掌握實踐設備的基本操作技術，在老師的指導下按規范操作數控機床； 3．制定加工工藝方案時，應充分發揮數控機床的特點，注意工藝方法的創新； 4．在編制完加工程序后，應認真檢查校對，并試運行； 5．下班前或完成加工后，整理完機床經指導老師允許方能離開； 三．所用的設備，工裝，刀具及量具

　　1．設備：xk713型數控銑床，mcv——810型立式加工中心 2．夾具：機用平口鉗

　　3．刀具：立銑刀(直徑為8)及適用于上述刀具的bt40型刀柄，拉釘和夾頭。4．工量具：游標卡尺，磁力表座，扳手，銅棒。四．實踐內容

　　1．加工方法和步驟

　　1）把機用平口鉗裝在機床上并固定住。

　　2）開啟機床，先按接通鍵，過一會后，等所有指示燈都亮后在按住準備鍵。3）機床回零點，機床開啟后要先回零點。

　　4）mdi啟動主軸，在mdi模式下輸入m03，s1000，按循環啟動。5）換刀，裝夾刀具和刀柄，換刀時，注意拿刀具的方式，避免被刀具刃口劃傷，換刀時手不能握住上部，防止換刀時手被吸入。6）把胚料裝在平口鉗上夾緊并用銅棒敲平。

　　7）對刀并設定工件坐標原點即程序起點，先用快速運動，后用手輪慢慢靠近工件。對刀有兩種方式，一種是對角，另一種是對中心。對角點時，使刀具分別靠在工件的兩邊，并把相對坐標的x軸和y軸清零，記下此時機械坐標的`值，此坐標值再減去或加上刀具半徑即得工件角點的坐標。對中心時，刀具先靠在工件x軸上的一邊，把相對坐標上的x軸清零，沿x軸移動靠在工件的另一邊，把此時相對坐標的值除2，把刀具移動到所得數值上，為了方便記憶，可將x軸再次清零。同理，y軸上也是如此。對z軸時只要將刀具移到工件上表面即可。把對刀所得的機械坐標值輸入到g54中，z值輸入到刀具長度補償中。8）輸入數值，輸入刀具半徑補償數值和安全運行高度。9）輸入加工程序（2）加工軌跡圖

　　程序中采用刀具不偏置，在畫輪廓線時往外偏置一個刀具半徑4mm。如下圖所示：

　　（4）加工程序

　　o00030；

　　g54 g90 g40 g49 g80;(設置工件做標系，取消刀具偏置和刀具補償，取消固定循環)m03 s1500;（主軸轉速1500r/min）g00 x58.5 y0;(快速定位)g43 z20.0 h01;（刀具長度補償）

　　g01 z-3.0 f500;（進給速度為500mm/min）g01 x58.5

　　y5.9;g03 x49.5 y14.9 r9.0； g01 x1;g02 x0 y15.9 r1 g01 y28.1;g03 x-9.0 y37.1 r9.0;g01 x-46.4;g03 x-54.9 y24.7 r9.0;g01 x-32.4 y-31.1;g03 x-24.1 y-36.7 r9.0;g01 x-9.0;g03 x0 y-27.7 r9.0;g01 y-15.9;g03 x58.5 y-5.9 r9.0;g01 x49.5;g02 x0.0 y26.8 r5.0;g01 y0;g91 g28 z20.0;（還回參考點）m05;（主軸停止轉動）m30;（主程序結束）

　　五．實踐過程中需要注意的事項 1．x，y，z軸要避免過行程 2．啟動機床后運行程序時主軸不轉

　　3．當有刀具半徑補償時，右補償時向x軸負方向會有警報

　　4．刀具的長度補償值的存儲地址是h01，刀具的半徑補償值的存儲地址不能用h02，而是d02.5．在加工中心進行鏡象加工

　　6．取消刀具半徑補償指令g40要在機床運動過程中才起作用。六．實踐體會

　　通過此次為期兩周的實習，使我進一步了解數控加工的相關知識。1．通過認真的實踐操作，老師的精心指導，讓我們加深了對數控機床結構及組成，數控機床工作原理的理解。

　　2．掌握了數控銑床和加工中心的基本操作，綜合運用數控加工工藝知識，手工編制一定復雜程度的加工程序，并獨立完成了數控機床的工作調整，加工出了合格的零件。

　　3．這次實踐環節的訓練，培養了我們的動手能力，加深了數控操作的知識，為今后參加工作打下堅實的基礎。

數控加工崗位職責描述2

　　寧波帝潔衛浴有限公司各部門崗位職責

　　數控車間主管崗位職責

　　直接上司：生產主管（經理）

　　直接下屬：數控車間所有生產人員

　　工作職責：保質保量按時完成生產計劃指標

　　工作內容：

　　1、及時完成生產主管所交各項生產計劃指標及公司上級交辦其它事宜。 2、對儀表及數控車間生產現場5s定置管理負責。3、傳達公司各項生產會議精神，積極配合調動員工勞動積極性，提高生產效率。4、對車間班組長及一線員工的工作安排，協調及勞動紀律負責。5、積極做好新進員工的崗前培訓，使其盡快適應我們的團隊，勝任本職工作。做

　　好老員工的“幫，帶，傳”工作。提高員工素質。6、對車間生產工藝流程,工裝設備的改進與完善負責，以及提出合理化建議等。7、積極做好本車間生產機器，設備的維護與保養工作，及生產工量具的較對，領

　　用等。

　　8、對生產過程中,五金產品的質量負責。督導下屬按照機器設備以及生產作業規

　　范進行操作，做好安全生產工作。9、對車間生產人員的考勤，工作績效考核負責。10、負責本車間生產能力的評估和平衡，生產效率的估算工作。11、協同品管，控制降低生產過程產品的不良率，進而降低生產成本。12、負責與相關部門的溝通協調工作。13、跟進生產進度，及時匯報當前訂單生產完成狀態，訂單中所缺料件，確保后道

　　工序的正常有序。

　　14、協同技術部設計人員，負責公司生產交樣產品的制作與安排。 15、對下屬人員落實崗位責任制，任何人不能以權謀私，假公濟私，損害公司利益。篇4：cnc員工崗位職責  cnc數控操作員崗位職責 1.負責cnc車間的機臺調試工作并跟蹤保證生產，積極與各部門配合好及服從廠長的工作安排，每天按時按量完成生產任務，在生產過程中對自己所做的產進行自檢，確保質量合格。

　　2.負責整個cnc制造過程中加工質量、加工效率、成本控制、出錯控制負全部責任。 3.監督cnc車間工作環境，工具整理、機臺保養及維護,培養操作員各項操作技能，減少不必要的錯誤，不斷提高其做事積極性，樹立起工廠是我家的理念。4.銅公尺寸檢測:銅料的大小尺寸是否符合要求，是否需要鎖板加工，螺絲孔的大小是否符合要求，鎖板的方向是否正確。5.有新模、手板等及時訂購所需材料，并盡快出好程序以便工件盡早上機。6.安排cnc各項工作流程，保證機床更高效率運作，積極配合各個部門各項工作。7.不定期清點倉庫刀具、銅料等，及時申購或備用所需要的刀具、銅料等。1.服從領導安排，按照領班分配的工作任務，保證按時、按質、按量的完成各項任務。2.按照在制品制程檢驗標準，做完的工件需在機上認真、真實的做好自檢（包括基準、光潔度、產品外形、尺寸、字碼等），檢查ok才下機并在程序單上簽名。3.在工作時間或工作區域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的行為（如串崗聊天、吃零食、玩手機、聽歌和收音機、處理私人事務）。4.在操作機床時嚴禁把安全門打開操作，嚴格遵守作業指導書及相關安全規定進行作業。每天加工好的成品必須吹干凈殘渣、油水等后按照標準擺放整齊，領班檢查后送各相關部門。5.嚴格的按照公司標準要求，每天將自己負責區域內的工作做好，保證工作場所干凈整潔、工具擺放整齊。

　　8.用心做最好！

　　一、操作員的檢查工作： 1、做好有尺寸控制或是精度要求高的，一定要做到鑼到可以卡數時先卡數，沒有問題情況下再繼續加工（這點非常重要）。2、做好事前上機的準備工作及檢查工作，做好加工完成的檢查工作。3、做好當班的質量及技術工作的指導。4、做好當班工作記錄（下班前必須做好的工作）。銅公加工完成，要做對尺寸的檢查工作，要按程序單上的編號打在銅公的合適位置，放到指定的位置(質檢區)。另外做上記錄一件

　　銅料的尺寸多少，內有的銅公編號及數量必須如實填報并電腦記錄。5、加工速度的提升！在加工速度提升的前提下必須是保證質量的'要求！檢查程式用的刀具是

　　否合理！程式加工的不順暢的一定要告知程式員更改！

　　二、工具的管理：

　　a)每天換刀具由主管（組長）換領。遣失、惡意損壞工具按原價賠償。b)工具要擺放整齊，決不能到處亂放，在哪里拿的工具用后一定要放回原處。未經同意本部

　　門的工具不能借給他人使用（借了還回時必須檢查）。借了他人的工具、使用后要完整無損及時歸還。請愛惜工具！每三個的月尾盤點工具一次！c)休息或不加班時間要將工具收集一起鎖好，該浸油的要用干凈的切削液浸好。用時清干凈

　　再用，特別是刀頭的錐形位置要經常清理！做好防銹工作。d)操作員的更新工具要清點！并做上記錄！合理的使用工具！

　　三、空氣壓縮機的使用及保養： a)每天放水2次，放水位置有：壓縮機的氣缸、空氣凈化器、空氣濾水器、機床濾水器！如

　　果剛好是交接班時間為準備下班人員放水，放了水才下班，當班人員輪流值日！每天的放水時間如下： .09：00 第一次； 14：00 第二次； b)每天白班值日員檢查壓縮機內的工作油是否足夠（壓縮機油工作油的標準為、油鏡圓的一

　　半多1.5mm），是否需添加！c)每個月縮機保養（換壓縮機油、清理過濾網）工作！

　　四、廢料的整理：銅、鐵屑必須歸類；放到指定的位置。篇5：數控主管崗位職責 營銷數控部業務簡介

　　編輯者：數控主管---潘江

　　時間：20xx-04-10 一:營銷數控部主要業務簡介（營銷數控部網簽、按揭業務和外聯單位各業務口）；

　　網簽工作事項由14部分組成：1：網簽數據庫的建立和維護；2：網簽秘鑰的管理；3：銷控、價格管控；4：網上簽約；5：數據統計；6：銷售臺賬、合同臺賬管控；7：銷售案場業務培訓；8：購房合同數據的變更及合同注銷；9：網簽合同檔案的整理及保管；10：網簽室硬件及網簽物料的維護及采購:11：周、月銷售報表的編制；12：飛信銷售情況的播報工作；13：營銷部業務章的保管；14：項目后期房產證的辦理； 按揭工作事項由16部分組成：1：金融信貸政策追蹤和各行及公積金中心信貸額度、審批程序、業務涉及相關費用等情況掌控；2：商業銀行（公積金中心）選擇合作建議及協助公司與合作商業（公積金中心）銀行做好樓盤項目合作協議簽署及信貸準入工作；3：銷售案場按揭業務的培訓及開展；4：按揭客戶征信查詢工作及按揭客戶住房貸款銀行選定；5：住房貸款發放前協助銷售案場對客戶資料初審及協助客戶進行按揭銀行面簽業務；6：面簽結束后按揭手續的完善及按揭合同開發公司用印工作；7：按揭貸款發放前對接財務首付款發票的開據；8：銀行遞件及協助銀行信貸系統按揭資料的掃描、錄入等工作；9：按揭貸款發放前房地局預告科銀行預告證（預告回執）辦理工作；10：督促按揭貸款申請行加快住房貸款審批；11：銀行放貸后，督促公司財務轉保證金；12：按揭臺賬的更新、按揭回款報表的完善工作；13：后期協助銀行做好抵押、它項手續的工作；14：根據國家房政政策及金融信貸政策及時調整各合作銀行業務量；15：協助財務做好各行及公積金中心關鍵信貸業務審批責任人關系維護；16：房地局各業務口關系維護；

　　外聯業務口：房地局對接窗口（產權交易科、預告科、抵押科、它項科、核檔處、制證科、測繪科）；銀行對接窗口（中信、招商、農行、彩虹工行、人民路工行、公積金管理中心）及其它關聯涉及業務口；

　　二：數控主管崗位職責及工作明細；

　　網簽部分：1：網簽數據庫的建立和維護，項目1期數據庫已經建立、日常工作并維護中； 2：網上簽約，簽約量遞增或同事休假時，隨即進入工作狀態； 3：數據統計，配合數控負責人對接銷售案場常態化進行中； 4：銷售案場業務培訓（網簽、按揭），分時間段和銷售團隊變動情況進行； 5：購房合同數據的變更及合同注銷，銷售案場預約好客戶并手續齊全，一周內辦理到位； 6：網簽物料采購，公司請款審批手續到位后，兩天內辦理到位； 7：飛信銷售情況播報，日常進行中； 8：網簽合同用印，業務量多時、參與用印工作； 9：營銷業務章，日常啟用、掌控中； 10：項目產權證后期辦理，待交房竣工驗收通過后，進行。

數控加工崗位職責描述3

　　chengdu creation precision mould & parts co., ltd.20xx-6-15

　　崗位職責

　　數控加工組長

　　部門名稱： 模具車間數控加工組

　　直接上級： 模具車間主管

　　下屬部門： 數控加工各工段

　　部門性質： 管理公司數控加工設備及員工安全完成生產任務的基本單位

　　管理權限： 受模具車間主管委托，行使對公司數控加工設備管理的權限。并承擔數控加工人員調配完成生產任務的職責

　　管理職能： 配合模具車間主管對公司數控加工設備、人員、生產進行勞務、生產管理，對所承擔的工作負責

　　數控加工組長崗位職責：

　　1.遵守執行上級有關安全生產的規章制度和安全措施，安全操作規程，負責解決本組在生產中操作的不安全問題，切實保障安全生產；

　　2.負責組織下屬各工段安全活動、每周進行一次安全活動、并總結本班的'安全工作，做到上班前講安全、下班后檢查安全、把安全情況列為工作交接的一項重要內容、安排生產必須布置安全工作；

　　3.經常向下屬各工段員工進行安全教育，監督各工段嚴格執行各項安全生產規章制度，負責對新進員工進行崗位安全操作規程和安全知識的教育、并指定專人帶領生產、新進員工未經考核合格不安排上崗；

　　4.經常檢查生產現場的安全情況，經常檢查維護生產設備工具和安全防護設施，正確使用勞動防護用品，及時糾正違章、冒險作業；

　　5.統籌管理現場生產任務、人員、產品質量、制造成本、材料、機器保養；

　　6.對員工進行情緒管理，掌握下屬各工段員工的身體、思想、技術狀況，合理分配工作；

　　7.對下屬各工段員工進行調配，并排班、安排勤務，進行嚴格的考勤；

　　8.及時、準確向上級反映工作中的實際情況，提出自己的建議，做好上級領導的參謀助手；

　　9.發生工傷事故就及時上報，并保護現場，參加事故的調查分析；

　　10.對下屬各工段進行合理組建；

　　11.發揮自己的領導和示范作用；

　　12.完成上級領導交辦的其他工作。

　　數控加工組長工作職責：

　　1.在上班前的早（晚）會上進行工作任務分配，并提出相關技術要求和品質要求；

　　2.在下班后的晚（早）會上總結當日生產任務完成情況，發現重大問題及時研究解決；

　　3.按照生產指標對下屬工段生產進行現場指揮，完成生產任務；

　　4.監督、檢查下屬各工段各項工作，做好生產任務和各工段各項工作檢查；

　　5.對下屬各工段生產情況進行巡檢，及時解決生產過程中出現的問題；

　　6.負責下屬各工段原輔料的領取、退庫工作；

　　7.對生產中物料的使用情況及不良品進行控制；

　　8.對下屬各工段內成品的入庫情況進行管理；

　　9.記錄下屬各工段員工工時，準確核算員工的績效；

　　成都科瑞欣精密模具制品有限公司 chengdu creation precision mould & parts co., ltd.10.實時記錄員工的產量，做好下屬各工段生產產量的統計；

　　11.負責協調與相關部門的關系；

　　12.及時與上級領導溝通，匯報下屬各工段生產情況；

　　13.完成上級領導交辦的其他任務。

數控加工崗位職責描述4

　　一、崗位綜述負責數控車加工。 二、指揮線 上級崗位 機加工課課長 下級崗位 無。三、崗位職責及對應能力要求 職能項目 工作職責 周期 績效標準 能力要求a專精b理解c熟悉d了解 應知知識 度 應會技能 度 1車削加工 零件的加工及維修 隨時 1不良率1 2計劃時間內項目完成數98 1刀具及切削原理 2電腦基礎知識 b 1量具的使用 2簡單的手工編程 3會識圖 4會操作fanuc系統 5會 gibbscam電腦編程 c 2設備維護 定期保養 每天 設備正常運行 1熟悉機床的結構 2熟悉油的種類及特性 c 1 加注設備潤滑油 2設備的簡單維修 c 3現場“5s” 1負責范圍內的整體“5s” 隨時 1內部檢查結果達95分 2評分90以上 熟悉“5s”查檢表 c 會做“5s”工作 c 4臨時任務 完成主管安排的臨時任務。隨時 主動、及時、準確、主管滿意 熟悉公司現狀 d 靈活運用 d 四、工作接觸 接觸對象 所在單位 接觸性質 接觸方式 相關聯的具體工作活動 頻率 機加工課課長 機加工部 內 電話面談 工作內容信息反饋。a 五、工作替補 替補崗位 所屬詳細單位 所替代的`工作內容工作活動項目 無需替代 六、工作環境工作地點寬敞有較大的噪音。七、工作風險 1、勞動強度該崗位勞動強度中等對體能有一定的要求尤其在加工大型零件時每月平均加班時數50小時左右但會遇到忙閑不均的現象。2、精神壓力該崗位有一定的精神壓力對產品品質要求高但技術單一

　　社會競爭力一般。3、勞動安全該崗位有安全隱患如滾輪拋光會傷手。八、學歷要求 a.初中技/職業高中/高中/初中專 專業機械類或數控類 九、工作經驗 工 作 經 驗 的 類 型 年 限 從事數控車操作 2年 十、特定資格或補充能力要求無。十一、生理素質 健康程度 正常 正常 相貌、性別、身高、口齒、體型等 正常 正常 力量、耐力、協調性、平衡性等 正常 正常 視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺狀況 正常 矯正視力1.0因為有時要對產品進行外觀鑒別。十二、心理素質 記憶、思維、語言、操作活動能力、應變能力等 正常 興趣、愛好、性格、氣質類型等個性特點 正常 十三、道德品格誠實盡責專注。十四、轉型時間 3個月---6個月 編制 審核 批準篇2：cnc員工崗位職責

　　編程工作職責 1.負責模具的整個cnc制造過程中加工質量、加工效率、成本控制、出錯控制負全部責任。

　　2.監督cnc車間工作環境，工具整理、機臺保養及維護

　　培養操作員各項操作技能，減少不必要的錯誤，不斷提高其做事積極性，樹立起工廠是我家的理念。3.銅公尺寸檢測（目前三臺機只有一個編程，希望此項工作能由其他人來做）。4.有新模、手板等及時訂購所需材料，并盡快出好程序以便工件盡早上機。5.安排cnc各項工作流程，保證機床更高效率運作，積極配合各個部門各項工作 6.不定期清點倉庫刀具、銅料等，及時申購或備用所需要的刀具、銅料等 7.負責edm外加工的報價及跟進 8.用心做最好！

　　服從領班安排，按照領班分配的工作任務，保證按時、按質、按量的完成各項任務。3.按照在制品制程檢驗標準，做完的工件需在機上認真、真實的做好自檢（包括基準、光潔度、產品外形、尺寸、字碼等），檢查ok才下機并在程序單上簽名。4.在工作時間或工作區域禁止大聲喧嘩、嬉笑等，擾亂工作秩序、影響工作或他人的行為（如串崗聊天、吃零食、玩手機、處理私人事務）5.在操作機床時嚴禁把安全門打開操作，嚴格遵守作業指導書及相關安全規定進行作業。

　　每天加工好的成品必須吹干凈殘渣、油水等后按照標準擺放整齊，領班檢查后送各相關部門 6.嚴格的按照8s標準要求，每天將自己負責區域內的8s工作做好，保證工作場所干凈整潔、工具擺放整齊。

數控加工崗位職責描述5

　　數控加工（數控車工方向）專業（0106—4）

　　一、培養目標和職業能力：

　　1、業務培養目標：培養從事數控車床操作及編程的中級技能人才。

　　2、職業能力：通過系統的學習，學生應具備積極的`人生態度和健康的心理素質、良好的職業道德和較扎實的文化基礎知識；具有獲取新知識、新技能的意識和能力，能適應不斷變化的職業社會；了解企業生產流程，嚴格執行機械設備操作規定，遵守各項工藝規程，具有安全生產意識，重視環境保護，并能解決一般性專業問題。

　　3、畢業生應獲得以下幾方面的知識和能力：

　�。�1）能讀懂并繪制中等復雜程度軸類和盤類零件的零件圖，會使用計算機繪圖軟件。

　�。�2）能使用通用夾具進行零件裝夾與定位。

　　（3）能讀懂復雜零件的數控車床加工工藝文件，編制簡單軸類和盤類零件的數控加工工藝文件。

　�。�4）能根據數控加工工藝文件選擇、安裝和調整數控車床常用刀具，并能正確刃磨所用車削刀具。

　　（5）能使用計算機繪圖設計軟件或手工方式進行基點坐標計算。

　　（6）能運用數控車床加工外形、內孔、槽、螺紋等，并符合圖樣精度要求。

　�。�7）能編制由直線、圓弧組成的二維輪廓數控加工程序以及內外螺紋的加工程序，在編程過程中能熟練運用固定循環、子程序。

　�。�8）能根據說明書完成數控車床的定期及不定期維護保養，包括機械、電、氣、液壓、數控系統檢查和日常保養等。

　　二、學習年限：3年

　　三、相近專業：數控加工（數控銑工方向）、數控加工（加工中心操作工方向）

　　四、對應或相關職業（工種）：數控車工（6—04—01—01）、車工（6—04—01—01）

　　五、專業主要教學內容：

　　機械識圖與cad、金屬材料選用與熱處理、常用機械加工技術、機械測量技術、車工技能、銑工技能、磨工技能、數控車床操作與編程綜合技能等。

　　六、附件：

　　數控加工（數控車工方向）專業教學進程表

數控加工崗位職責描述6

　　數控加工中心

　　加工中心是從數控銑床發展而來的。與數控銑床的最大區別在于加工中心具有自動交換加工刀具的能力，通過在刀庫上安裝不同用途的刀具，可在一次裝夾中通過自動換刀裝置改變主軸上的加工刀具，實現多種加工功能。

　　數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心按照主軸加工時的空間位置分類有：臥式和立式加工中心。按工藝用途分類有：鏜銑加工中心，復合加工中心。按功能特殊分類有：單工作臺、雙工作臺和多工作臺加工中心。單軸、雙軸、三軸及可換主軸箱的加工中心等。

　　中文名

　　數控加工中心

　　外文名

　　numerically controlled production center 拼 音

　　shu kong jia gong zhong xin 所 學

　　ncpc 發展源頭

　　數控銑床

　　特 點

　　具有自動交換加工刀具的能力

　　簡介 編輯

　　數控加工中心是由機械設備與數控系統組成的適用于加工復雜零件的高效率自動化機床。數控加工中心是目前世界上產量最高、應用最廣泛的.數控機床之一。它的綜合加工能力較強，工件一次裝夾后能完成較多的加工內容，加工精度較高，就中等加工難度的批量工件，其效率是普通設備的5～10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對形狀較復雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。

　　數控加工中心是一種功能較全的數控加工機床。它把銑削、鏜削、鉆削、攻螺紋和切削螺紋等功能集中在一臺設備上，使其具有多種工藝手段。加工中心設置有刀庫，刀庫中存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程中由程序自動選用和更換。這是它與數控銑床、數控鏜床的主要區別。特別是對于必需采用工裝和專機設備來保證產品質量和效率的工件。這會為新產品的研制和改型換代節省大量的時間和費用，從而使企業具有較強的競爭能力。

　　分類 編輯

　　加工中心常按主軸在空間所處的狀態分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復合加工中心。按加工中心立柱的數量分；有單柱式和雙柱式(龍門式)。

　　按加工中心運動坐標數和同時控制的坐標數分：有三軸二聯動、三軸三聯動、四軸三聯動、五軸四聯動、六軸五聯動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標數，聯動是指控制系統可以同時控制運動的坐標數，從而實現刀具相對工件的位置和速度控制。

　　按工作臺的數量和功能分：有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心，和多工作臺加工中心。

　　按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辨率為1μm，最大進給速度15～25m/min，定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率為0.1μm，最大進給速度為15～100m/min，定位精度為2μm左右。介于2～l0μm之間的，以±5μm較多，可稱精密級。

數控加工崗位職責描述7

　　數控車工加工（高級）理論

　　1.對于臥式數控車床單項切削精度的檢驗，下列說法正確是（）a.要檢驗螺紋的螺距誤差

　　b.精測60度螺紋，其螺距不超過z軸絲杠螺距之半為合格 c.要檢驗螺紋是否光潔，無凹陷 d.具備螺距誤差補償裝置，間隙補償裝置的機床，應在使用這些裝置的條件下進行試驗。e.要檢驗螺紋中徑

　　2.關于數控車床切削精度的檢驗，下列說法不正確的是（）

　　a.機床的切削精度是在重力，加緊力、切削力、各種激振力和溫升綜合作用下的精度。

　　b.機床的切削精度是一種動態精度。

　　c.機床的幾何和精度檢驗合格則機床的切削精度一定合格。

　　d.數控機床切削精度的檢驗是在切削加工條件下對機床幾何精度和定位精度的一項綜合考核。

　　e.機床的切削精度是在空載運行條件下對機床動態精度的綜合檢驗。

　　3、數控車床幾何精度的檢驗內容包括（）a．床身導軌的直線度。b．主軸端部的跳動。c．精車端面的平面度。d．精車螺紋的螺距精度。

　　e．刀架縱向移動對主軸線的平行度

　　4、液壓系統的容易發生的故障原因是（）a．壓力低 b、管路堵塞 c、爬行 d、密封不良 e、液壓油污染

　　5、零件加工尺寸不穩定或不準確的原因有()a、滾珠絲杠支撐軸承有損壞 b、滾珠絲杠反向器損壞 c、傳動鏈松動

　　d、反向間隙變化或設置不當 e、滾珠絲杠的預緊力不適當

　　6、（）是氣壓系統故障現象 a、元件動作失靈 b、氣壓過低 c、氣體泄漏 d、氣壓表損壞

　　e、工作臺反向間隙增大

　　7、漸發性故障的主要特點有（）a、故障有規律可預防

　　b、故障是由于使用不當引起的c、故障發生時間一般在元件有效壽命后期 d、故障發生的概率與設備實際工作時間有關 e、故障的發生主要與磨損有關與疲勞腐蝕無關

　　8、生產的安全管理活動包括（）a、警示教育 b、安全教育 c、文明教育 d、環保教育 e。、上下班的交通安全教育

　　9、設備檢查通常分為（）a、日常檢查 b、周末檢查 c、定期檢查 d、精度檢查 e、法定檢查

　　10、螺紋千分尺備有一系列不同（）的螺紋頭，可以測量不同規格的螺紋 a、大徑 b、中經 c、小徑 d、螺距 e、牙型角

　　11、減小加工表面殘留面積的高度減少表面粗糙度值，可使用的正確方法有（）a、加大刀具前角 b、減小刀具主偏角

　　c、減小背吃刀量（切削深度）d、減小刀具副偏角 e、減小進給量

　　12、靜態測量的刀具與實際加工孔的尺寸之間有一差值，影響這一差值的因素有（）

　　a、夾具的精度和剛度 b、加工工件的材料和狀況 c、刀具與機床的精度和剛度 d、刀具的補償誤差 e、刀具幾何參數.13、工藝系統的幾何誤差包括（）a、主軸回轉運動誤差 b、機床導軌誤差 c、加工原理誤差 d、刀具誤差 e、工件裝夾誤差

　　14、下列誤差中，（）是原理誤差。 a、工藝系統的制造精度 b、工藝系統的受力變形 c、數控系統的插補誤差 d、數控系統尺寸圓整誤差 e、數控系統的擬合誤差

　　15、影響機床工作精度的主要因素是（）a、機床的剛度 b、機床的壽命

　　c、機床的傳動精度 d、機床熱變形 e、機床的振動

　　16、產生測量誤差的原因歸納起來有測量工具誤差、（）和基準件誤差幾個主要方面。

　　a、系統誤差 b、測量誤差 c、讀數誤差 d、溫度誤差 e、隨機誤差

　　17、零件表面粗燥度對零件（）等性能有影響。 a、摩擦和磨損 b、接觸剛度 c、疲勞強度 d、配合性質 e、結合密封性

　　18、零件機械加工精度主要包括（）a、尺寸精度 b、切削精度 c、互相位置精度 d、定位精度 e、幾何形狀精度

　　19、關于公差等級，下面說法中正確的有（）

　　a、形狀公差等級分為12級，但圓度和圓柱度為13級 b、各種位置公差為12級 c、各種尺寸公差為20級

　　d、位置公差中最高級為12級，最低級為0級 e、圓度與圓柱度最高為0級

　　20、下列關于互換的論述中正確的是（）a、互換分為完全互換和不完全互換 b、互換性能夠瞞足使用性能的要求

　　c、具有互換性的零件在裝配前不需作任何挑選

　　d、保證配合零件尺寸在合理的公差范圍內，可以實現零件配合的互換性 e、只有過盈配合的零件才具有互換性

　　21、關于公差配合代號直徑50h7/g6，下面論述正確的是（）a、間隙配合，基孔制

　　b、孔的公差配合代號是h7 c、孔的公差等級為7 d軸的公差配合代號是g6 e、軸的公差等級為6

　　22、配合公差大�。ǎ┯嘘P。 a、軸的公差帶大小 b、軸的公差帶位置 c、孔的公差帶大小 d、孔的公差帶位置 e、配合所采用的基準制

　　23、關于“間隙”，描述不正確的是（）。 a、間隙數值前可以沒有正號 b、間隙數值前必須有正號 c、間隙數值前有沒有正號均可 d、間隙數值可以為零

　　e、所有配合的間隙值都是正的24、形位公差項目中屬于位置公差的特征項目是（）a、同軸度 b、圓柱度 c、平行度 d、圓度 e、對稱度

　　25、下列配合零件應優先選用基孔制的是（）a、滾動軸承內圈與軸 b、滾動軸承外圓與外殼孔

　　c、軸為冷拉圓鋼、不需要再加工 d、圓柱銷與銷孔 e、泵缸和套

　　26、影響刀具耐用度的因素有（）a、刀具材料 b、切削用量 c、零件形狀 d、刀具幾何角度 e、工件材料

　　27、數控機床刀具系統的指標包括（）a、刀架(庫)容量 b、刀柄（桿）規格 c．刀具最大重量 d、換刀時間 e、重復定位精度

　　28、噴吸的建構是（）a、外排屑 b、多刃

　　c、刀片在刀具中心兩側交錯排列 d、前刀面磨有斷屑槽 e、有內套管

　　29、鉆深孔時不應該采�。ǎ┑姆椒� a、低轉速低進給 b、高轉速低進給 c、氣鉆要緩慢 d、采用間歇進給

　　e、鉆削時要始終連續均勻進給 30、噴吸鉆的結構特點是（）

　　a、適用于加工直徑20～直徑65mm的深孔 b、高壓切削液經刀柄的外套管進入切削區 c、切屑從刀柄的內套管排出

　　d、刀片在刀具中心兩側交錯排列，起分屑作用 e、前刀面磨有斷屑槽

　　31、保證車削多線螺紋不亂扣的條件是（）a、多次進刀加工同一條螺旋線的起點相同

　　b、相臨兩條螺旋線的加工起點在圓周上處于同一位置，在軸向差一個螺距 c、相臨兩條螺旋線的加工起點在圓周上相隔度數等于360度/線數、在軸向位置相同 d、相臨兩條螺旋線的加工起點在圓周上相隔度數等于360度/線數，在軸相差一個螺距

　　e、每條螺旋線的起點相同

　　32、椎管螺紋中與基準平面直接相關的尺寸是（）a、每時內牙數 b、大徑 c、中徑 d、小徑 e、基準距離

　　33、采用斜向進刀車削螺紋的特點是（）a、切削力大 b、排屑順暢 c、牙形精度差

　　d、螺紋表面質量差 e、加工效率高

　　34、措施（）有利于車削隔斷直徑較大的工件。 a、加大主切削刃的前角 b、采用反切刀反向切割

　　c、采用淺深度，長距離的卷屑槽 d、保證刀具中心線與主軸軸線垂直 e、夾緊位置離切割位置遠些

　　35、對經過高頻淬火以后的齒輪齒形進行精加工時，可以安排（）工序進行加工。a.插齒 b.擠齒 c.磨齒 d.仿形銑

　　36、沒有專門用于車削變螺距螺紋指令的數控機床要加工變螺距螺紋，必須要用（）。 a.特別設計的夾具 b.特制的刀具

　　c.帶有c軸的'數控機床 /cam自動編程

　　37、一把梯形螺紋車刀的左側后角是0度，右側后角是8度，這把車刀（）。 a.可以加工右旋梯形螺紋 b.可以加工左旋梯形螺紋 c.被加工螺紋的旋向與其無關 d.不可以使用

　　38、在斜床身數控車床上加工外圓右旋螺紋，當螺紋刀面朝上安裝時，主軸與走刀路線的關系是（）。

　　a.主軸正轉，從左向右切削 b.主軸反轉，從左向右切削 c.主軸正轉，從右向左切削 d.主軸正轉，從右向左切削

　　39、tr30x6表示（）。 a.右旋螺距12的梯形螺紋 b.右旋螺距6的三角螺紋 c.左旋螺距12的梯形螺紋 d.左旋螺距6的梯形螺紋

　　40、下列項目中影響車削零件位置公差的主要因素是（）。 a.零件裝夾 b.工藝系統精度 c.刀具幾何角度 d.切削參數

　　41、當刀尖半徑為0.2mm，要求表面粗糙度值小于10u，車削進給量f應�。ǎ﹎m/每轉。 a.0.063 b.0.12 c.0.25 d.0.3

　　42、n50 g0t090,表示（）（fanuc系統）。

　　a.在程序段n50~n90之間進行有條件的程序循環 b.在程序段n50~n90之間進行無條件的程序循環 c.程序有條件轉向n90程序段 d.程序無條件轉向n90程序段

　　43、三爪卡盤裝夾、車削偏心工件適宜于（）的生產要求。 a．單件或小批量 b．精度要求高 c．長度較短 d．偏心距較小

　　44、把數控機床接入局域網與用rs232c連接數控機床和計算這兩種方式最大的功能區別在于（）。 a．傳輸速度快 b．b．可靠性高 c．c．距離限制小

　　d．d．沒有只能點對點通信的限制

　　45、采用（）可在較大夾緊力時減小薄壁零件的變形。 a．開縫套筒 b．輔助支撐 c．卡盤 d．軟卡爪

　　46、車細長軸時，在卡爪和工件之間放入開口鋼絲圈，可以（）。 a．增加夾緊力

　　b．防止工件受熱伸長卡死 c．防止工件因夾緊變形

　　d．減少因卡爪磨損引起的定位誤差

　　47、精加工細長軸外圓表面時，較理想的切削形狀是（）。 a．“c” b．帶狀屑 c．緊螺卷屑 d．崩碎切屑

　　48、細長軸毛胚彎曲程度將產生（）。 a．表面粗糙度直大 b．產生“竹節形” c．產生“多棱形” d．工件被卡死

　　49、單步運行通過（）實現。 a．m00代碼 b．m01代碼 c．g功能

　　d．用機床面板上的功能鍵

　　50、數控車床刀具自動換刀的位置必須按照（）計算防止碰撞的安全距離。 a．當前刀具長度 b．被選中刀具長度 c．刀架上最長刀具長度 d．刀架上最短刀具長度

　　51、車削外圓發現由于刀具磨損，直徑超差-0.02mm，刀具偏置中的磨損補償應輸入的補償值為（）。 a．0.02 b．0.01 c．-0.02 d．-0.01

　　52、返回機床參考的作用是（）。 a．消除絲杠螺距間隙 b．消除工作臺面反向間隙 c．建立機床坐標系 d．建立工件坐標系

　　53、局域網內的設備依靠（）識別。 a．設備名稱 b．設備編號 c．ip地址 d．設備功能

　　54、dnc采用計算機局域網技術的最大優點是（）。 a．傳輸速度加快

　　b．b．克服了點對點傳送的限制 c．c．遠距離傳送 d．d．可靠性較好

　　55、可轉位車刀夾固方式中定位精度較差的是（）。 a．上壓式 b．杠桿式 c．楔銷式 d．螺釘壓緊

　　56、可轉位車刀符號中刀片裝夾符號“s”表示（）。 a．上壓式 b．杠桿式 c．螺釘壓緊 d．螺釘和上壓式

　　57、對一般硬度的鋼材進行高速切削應選擇（）。 a．高速鋼刀具

　　b．立方氮化硼（cbn）刀具 c．涂層硬質合金刀具 d．陶瓷刀具

　　58、可轉位刀片型號中刀刃形狀代號為s，表示該刀片（）。 a．切削刃鋒利

　　b．刀刃修鈍，強度較好 c．負倒棱刀刃，抗沖擊

　　d．該刀片材料強度低，抗沖擊能力差

　　59、刃磨各種高速鋼刀具的砂輪的最佳選擇是（）。 a．白剛玉砂輪 b．單晶剛玉砂輪 c．綠碳化硅砂輪 d．立方氮化硼砂論

　　60、切削純鋁、純銅的刀具一般用（）。 a．硬質合金刀具 b．高速鋼刀具 c．陶瓷刀具

　　d．立方氮化硼刀具

　　61、切削高溫合金時，后角要稍大些，前角應�。ǎ�。 a．正值 b．負值 c．0 d．不變

　　62、聚晶金剛石刀具只用于加工（）材料。 a．鑄鐵 b．碳素鋼 c．合金鋼 d．有色金屬

　　63、常用的加緊裝置有（）夾緊裝置、楔塊夾緊裝置和偏心夾緊裝置等。 a．螺旋 b．螺母 c．蝸桿 d．專用

　　64、工件以外圓定位，放在v型鐵中，則此時工件在（）無定位誤差。 a.工件外圓軸線平行方向 b.工件外圓軸線垂直方向 c.加工方向 d.旋轉方向

　　65、三爪自定心卡盤內的平面螺旋誤差造成工件定位誤差屬于（）引起的基準位移誤差。

　　a．定位表面和定位元件之間有間隙 b．工件定位基準造誤差 c．定位元件誤差 d．定位機構誤差

　　66、測量薄壁零件時，容易引起測量變形的主要原因是（）選擇不當。 a．量具 b．測量基準 c．測量壓力 d．測量方向 6

　　7、（）不能用于定位孔位不通孔的工件。 a．自夾緊滾珠心軸 b．過盈配合心軸 c．間隙配合心軸 d．可漲式心軸

　　68、夾緊力的方向應盡量（）工件的主要定位基準面。 a．垂直 b．平行同向 c．傾斜指向 d．平行反向

　　69、v形架用于工件外圓定位，其中短v形架限制（）個自由度。 a．6 b．2 c．3 d．8 70、下列關于定位誤差的理解，下列說法中正確的是（）。a．夾具定位元件精度高，定位誤差不會超差 b．工件定位表面精度高，定位誤差就不會超差 c．設計基準和定位基準重合就不會有定位誤差 d．工序基準沿工序尺寸有變動量就有定位誤差

　　71、車床主軸轉速為n=1000r/min,若工件外圓加工表面直徑d=50mm，則編程時工件外圓的切削速度v為（）。 a．157m/min b．156m/min c．500m/min d．200m/min 7

　　2、切削用量中，對切削刀具磨損影響最大的是（）。 a．切削深度 b．進給量 c．切削速度

　　d．切削深度、進給量、切削速度都不是

　　73、某一表面在某一道工序中所切除的金屬層深度為（）。 a．加工余量 b．切削深度 c．工序余量 d．總余量

　　74、工件在機械加工前一般進行（）熱處理。 a．正火 b．回火 c．淬火 d．低溫回火

　　75、數控加工工藝特別強調定位加工，所以，在加工時應采用（）的原則。 a．互為基準 b．自為基準 c．基準統一 d．無法判斷

　　76、下列零件中（）的工件適用于在數控機床上加工。a、粗加工

　　b、普通機床難加工 c、毛坯余量不穩定 d、批量大

　　77、在一定的（）下，以最少的勞動消耗和最低的成本費用，按生產計劃的規定，生產出合格的產品是制訂工藝規程應遵循的原則。a、工作條件 b、生產條件 c、設備條件 d、電力條件

　　78、鋼材工件鉸削余量小，刃口不鋒利，使孔徑縮小而產生誤差的原因是加工時產生較大的（）。a、切削力 b、彎曲 c、彈性恢復 d、彈性變形

　　79、絲杠零件圖中梯形螺紋各部分尺寸采用（）圖表示。a、俯視 b、旋轉剖視 c、全剖視 d、局部牙形放大

　　80、在測繪件時，要特別注意分析有裝配關系的零件的（）。a、配合處尺寸 b、配合性質 c、材料 d、磨損程度

　　81、圖示裝配圖中的尺寸237mm屬于（）。a、裝配尺寸 b、安裝尺寸

　　c、性質（規格尺寸）d、總體尺寸

　　82、裝配圖的技術要求中不應該包括（）。a、指定裝配方法 b、裝配后的檢驗方法 c、重要零件的技術要求 d、使用環境

　　83、裝配圖中相鄰兩個零件的接觸面應該畫()。a、一條線粗實線 b、兩條線粗實線 c、一條線加文字說明 d、兩條細實線

　　84、tin涂層刀具呈()色，切削溫度低。a、銀白色 b、金黃色 c、黑色 d、灰色

　　85、一般情況下將（）作為判斷刀具磨鈍的標準。a、前面磨損值 b、后面磨損值 c、產生了崩刃現象

　　d、切削溫度升高到某個值 8

　　6、增大主偏角（）.a、切削厚度增加

　　b、主切削刃工作長度增大 c、刀尖角增大 d、刀具壽命提高

　　87、刀具磨損過程分為（）階段。a、2 b、3 c、4 d、5 8

　　8、（）切削時可以中途加入冷切液。a、金剛石刀具 b、硬質合金刀具 c、高速鋼刀具 d、陶瓷刀具

　　89、加工一個10x10深50，允許誤差0.05，圓角為0.5的凹坑應采�。ù鐔挝籱m)。

　　a、電火花加工 b、銑加工 c、激光加工 d、電解加工

　　90、加工平面度要求高的平面主要采用（）的方法。a、車削 b、磨削 c、銑削 d、研磨

　　91、金屬切削加工時，切削區域中（）平均溫度最高。a、切屑 b、工件 c、刀具 d、機床

　　92、耐熱性好的刀具材料（）。a、抗彎強度好 b、韌性好 c、硬度低

　　d、抵抗沖擊能力強 9

　　3、積削瘤發生在（）.a、高速切削塑性材料 b、中速切削塑性材料 c、高速切削脆性材料 d、中速切削脆性材料

　　94、要使滲碳工件表層高硬度、高耐磨還需進行（）熱處理。a、退火 b、正火 c、淬火 d、淬火后回火

　　95、中溫回火主要適用于()。a、各種刃具 b、各種彈簧 c、各種軸

　　(尺）d、高強度螺栓

　　96、鋼淬火加熱溫度不夠會造成（）。a、氧化 b、脫碳 c、硬度偏低 d、變形

　　97、球墨鑄鐵的牌號由（）以及后兩組數字組成 a、ht b、qt c、kth d r ut 9

　　8、下列材料中，（）最難切削加工。a、鋁和銅 b、45鋼

　　c、合金結構鋼 d、耐熱鋼

　　99、合金的強度極限用（）符號表示 a、qs b、qe c、qb d、o 100、設備內的滾珠絲杠螺母副一般采用（）防護方法。a、伸縮套筒 b、錐形套筒 c、折疊防護罩 d、塑料迷宮密封圈

　　1、在半閉環系統中，位置反饋量是（）。a、機床的工作臺位移 b、進給電機角位移 c、主軸電機轉角 d、主軸電機轉速

　　2、閉環控制系統的位置檢測裝置在（）。a、傳動絲杠上

　　b、伺服電動機軸上 c、數控裝置中 d、機床移動部件上

　　3、采用步進電機的開環伺服系統（）。a、工作不可靠 b、調試不方便 c、伺服單元復雜

　　d、進給速度有較大限制

　　4、數控機床伺服系統以（）為控制目標。a、加工精度

　　b、位移量和速度量 c、切削力 d、切削速度

　　6、影響數控系統插補精度的主要原因是（）。a、最小脈沖當量 b、伺服系統類型 c、插補算法 d、插補周期

　　7、機床電氣控制線路不要求（）。a、過載、短路、欠壓、失壓保護 b、主電動機停止采用按鈕操作 c、具有安全的局部照明裝置 d、所有電動機必須進行電器調速

　　8、交流電動機直接起動控制方式中，會因（）過大，而影響同一線路其它負載的正常工作。a、起動電壓 b、起動電流 c、起動轉矩 d、起動轉速

　　9、熱繼電器是通過測量（）而動作的。a、電器工作溫度 b、工作電流大小 c、工作電壓 d、測量元件溫度

　　110、數控系統中plc控制程序實現機床的（）。a、位置控制

　　b、各執行機構控制 c、精度控制

　　d、各進給軸速度控制

　　11、機床主軸箱內一般采用（）。a、手工定時潤滑

　　b、針閥式注油油杯潤滑 c、自動定時潤滑 d、濺油潤滑

　　12、螺旋機構中，機架固定而螺母向機架作相對運動的是（）。

　　a、螺桿固定的單螺旋機構 b、螺母固定的單螺旋機構 c、差動雙螺旋機構 d、復式雙螺旋機構

　　13、能夠從兩面進行裝配的螺紋連接類型是（）。

　　a、螺釘連接 b、雙頭螺栓連接 c、螺栓連接 d、緊定螺釘連接

　　14、軸上零件固定方法中（）可以周向、軸向同時固定，在過載是有保護功能，軸和軸上零件不會損壞。

　　a、螺釘連接 b、雙頭螺栓連接 c、螺栓連接 d、緊定螺釘連接

　　15、在液壓系統中對液壓油性能最為敏感的是（）。

　　a、液壓泵 b、閥 c、管道 d、液壓缸

　　16、定量泵系統中，液壓泵的供油壓力通過（）來調節。

　　a、安全閥 b、溢流閥 c、減壓閥 d、節流閥

　　17、液壓系統中只能用于低壓的回油管或泄油管的是（）a.紫龍管 b.橡膠軟管 c.尼龍管 d.塑料管

　　18、液壓系統中可以完成直線運動的執行元件是()a,活塞式液壓缸 b.液壓馬達 c.軸向柱塞泵 d.擺動桿 e.方向控制閥

　　19、適應性最廣的毛坯種類是（）a.鑄造 b.鍛造

　　c.粉末冶金 d.型材

　　120、在石化、冶金等惡劣環境中要使用（）a.空氣電磁式交流接觸器 b.真空交流接觸器 c.機械聯鎖接觸器 d.切換電容接觸器

　　21、普通車床上車削螺紋時通過（）改變螺紋導程。a.進給箱 b.溜板箱 c.光杠 d.絲杠

　　22、需要凸輪和從動桿在同一平面內運動，且行程較短，應該采用（）a.圓錐凸輪 b.移動凸輪 c.圓柱凸輪 d.盤狀凸輪

　　23、可以在傳遞任意位置兩軸之間的運動的傳動方式()a.輪傳動 b.齒輪傳動 c.螺桿傳動 d.帶傳動 1

　　24、“stock diameter is 25mm”含義是（）a.刀具直徑25毫米 b.刀具長度25毫米 c.毛坯直徑25毫米 d.刀具直徑25毫米

　　25、在工作中要處理好同事間的關系，正確的做法是（）a.多了解他人的私人生活，才能關心和幫助同事 b.對于難以相處的同事，盡量予以回避 c.對于有缺點的同事，要敢于提出批評 d.對故意誹謗自己的人，“以其人之道還治其人之身”

　　26、職業道德活動中，對客人做到（）是符合語言規范的具體要求。a.言語細致，反復介紹

　　b.語速要快，不浪費客人時間 c.用尊稱，不用忌語 d.語氣嚴肅，維護自尊

　　27、國家鼓勵企業制定（）國家標準或者行業標準的企業標準，在企業內部適用。 a.嚴于 b.松于 c.等同于 d.完全不同于

　　28、企業誠實守信的內在要求是（）a.維護企業管理 b.增加職工福利 c.注重經濟效益 d.開展員工培訓

　　29、遵守法律法規要求（）a.積極工作 b.加強勞動協作 c.自覺加班

　　d.遵守安全操作規程 130、（）是職業道德修養的前提.a.學習先進人物的優秀品質 b.確立正確的人生觀

　　c.培養自己良好的行為習慣 d.增強自律性

　　31、關于企業文化，你認為正確的是（）a.企業文化是企業管理的重要因素 b.企業文化是企業的外在表現

　　c.企業文化產生于改革開放過程中的中國

　　d.企業文化建設的核心內容是文娛和體育活動 1

　　32、職業道德的內容包括（）a.從業者的工作計劃 b.職業道德行為規范 c.從業者享有的權利 d.從業者的工資收入

　　33、關于道德規范說法中，正確的是（）a.道德規范0.50.5是沒有共同標準的行為規范 b.道德規范只是一種理想規范 c.道德規范是做人的準則 d.道德規范缺乏約束力

　　34、要快速檢查整個數控程序格式是否存在錯誤應同時使用（）a.鎖定功能 b.m01 c、單步運行 d、跳步功能 e、空運行功能

　　35、內空加工時的方位號是 a.9 b.2 c.3 d.4 e.1 1

　　36、在程序編錯狀態可進行（）a.程序修改 b.調試程序 c．程序輸入 d．程序刪除 操作

　　37、rs232c接口一般用于（）a.近距離傳送

　　b．數控機床較多的場合 c．對實時要求不高 d．網絡硬件環境較好

　　e．主要任務是傳送加工程序

　　38、車床數控系統中，以下（）指令是正確的。 a.g04 go x_z _ b.g41 g01 x_ z_f_ c.g40 g02 z_ d.g40 g00 x_ z_ e.g42 g03 x_ z_ 1

　　39、關于g76指令，（）（fanuc系統）。 a、g76是螺紋切削復合循環指令 b、使用g76指令可以簡化編程

　　c、被加工螺紋的導程要在g76指令中定義出來 d、g76指令可用于切削錐螺紋 e、g76可用于圓弧面的切削加工 140、（）數控加工仿真結果的準確性取決于方正系統數學模型。a.正確 b．錯誤 1

　　41、（）cad中的stl格式適用于快速成型技術的數據格式。 a.正確 b．錯誤 1

　　42、（）計算機輔助編程生成道具軌跡前要指定所使用的數控系統。

　　a.正確 b．錯誤 1

　　43、（）賦予“=”兩邊內容不能隨意互換，左邊只能是變量，右邊可以是數值、變量或表達（stemens系統）a.正確 b．錯誤 1

　　44、（）程序段n30 while 10;;n60 endw;表示如果＃2中的值小于或等于10，將循環執行n30段后至n60之間的程序段（華中系統）a.正確 b．錯誤 1

　　45、（）程序段if r1 >6 gotob label1;;label1： ;表示如果r1中的值大于6，則程序向后跳轉至“label1”段（stemens系統）。a.正確 b．錯誤 1

　　46、（）宏程序段n20 if[＃2gt6];;n70 endif;n80;表示如果＃2中的值小于6，則程序跳轉至n80段（華中系統）。a.正確 b．錯誤 1

　　47、（）表達式“r1=r2+r3*sin(r4)”的運算次序依次為sin(r4)，r3*sin(r4),r2+r3*sin(r4)(siemens系統)。 a.正確 b．錯誤 1

　　48、（）假設＃1=1.2，當執行取整運算指令＃3=int[＃1]時，是將值2.0賦給變量＃3（華中系統）

　　a.正確 b．錯誤

　　49、假設r2=2.2，當執行r3=trunc[r2]時，是將值2.0賦給變量r3(siemens系統)

　　a.正確 b．錯誤 150、（）反正弦的運算指令的格式為ri=acos(rj)（stemens系統）a.正確 b．錯誤 1

　　51、（）r參數分為系統外形參數，內部參數和自由參數（stemens系統）。 a.正確 b．錯誤 1

　　52、（）r參數編程中。“if”是跳轉條件導入符（siemens系統）。a.正確 b．錯誤

　　53、()在r參數的運算過程中，括號允許嵌套使用（siemens系統）。 a.正確 b．錯誤 1

　　54、（）多頭螺紋可以依次用cycle97指令來完成每條螺紋的切削循環加工（stemens系統）。 a.正確 b．錯誤 1

　　55、（）cycle93和cycle95指令都用于切槽和鉆孔，只是切削的方向不同（siemens系統）。 a.正確 b．錯誤 1

　　56、（）g76指令可以完成復合螺紋切削循環加工（華中系統）。 a.正確 b．錯誤 1

　　57、（）閉環車削復合循環指令g73適合于加工鑄造成型的工件（華中系統）。 a.正確 b．錯誤 1

　　57、（）在程序段g72w(▲d)r(r)p（ns）q（nf）x（△x）z）（△z）f(f)s（s）t（t）；中，△x表示x軸方向上的精加工余量（華中系統）a.正確 b．錯誤

　　58、檢查數控機床幾何精度時，首先應進行（）a．坐標精度檢測 b．連續空運行試驗 c，切削精度檢測

　　e．安裝水平的檢查與調整

　　59、當孔的公差帶位于軸的公差帶之上時，軸與孔裝配在一起則必定是（）a.間隙配合 b．過盈配合 c．過渡配合 d，以上三種都有可能

　　160、三針測量法的量針最佳直徑應該是使量針的（）與螺紋中經處牙側面相切。 a.直徑 b、橫截面 c．斜截面 d．四等分點

　　1、測量法向齒厚時，應使尺桿與蝸桿軸線間的夾角等于蝸桿的（）角。 a．牙形 b．螺距 c．壓力 d．導程

　　2、使用百分表時，為了保持一定的起始測量力，測量與工件接觸時側桿應有（）的壓縮量。 a.0.1~0.3mm b．0.3~1mm c、1~1.5mm d．1.5~2.0mm 16

　　3、工件定位時，應來確定工件在夾具的基準稱為（）a．設計基準 b．定位精準 c．工序基準 d．測量基準

　　4、封閉環的下偏差等于各增環的下偏差（）各減環的上偏差環和。 a.之差加上 b．之和減去 c．加上 d．之積加上

　　5、尺寸鏈中封閉環為l0，增環為l，減環為l2，那么增環的基本尺寸為（）

　　a.l1=l0+l2 b.l1=l0-l2 c.l1=l2-l0 d.l1=l2 16

　　6、封閉環是在裝配或加工過程的最后階段自然形成的（）個環。 a.三 b．一 c．二 d．多

　　7、封閉環是在（）階段自然形成的一環。 a．裝配或加工過程的最后 b．裝配中間 c.裝配最開始 d．加工最開始 16

　　8、搶孔鉆的排屑性能相比麻花鉆（）。 a．好 b.差 c.相同

　　d.不適宜于深孔加工

　　169鉆孔時為了減少加工熱量和軸向力、提高定心精度的主要措是（）a.修磨后角和修磨橫刃 b.修磨橫刃

　　c.修磨頂角和修磨橫刃 d.修磨后角

　　170、槍孔鉆的內切削刃與垂直于軸線的平面分別相交（）。 a.10度 b．20度 c.30度 d.40度

　　1、鉸孔的特點之一是不能糾正孔的（）a.表面粗燥度 b．尺寸精度 c．形狀精度 d．位置精度

　　2、車孔的關鍵技術是解決（）問題 a.車刀的剛性 b.排屑

　　c.車刀的剛性和排屑 d.冷卻 17

　　3、進行孔類零件加工時，鉆孔一鏜空一倒角一精鏜孔的方法適用于（）a.低精度孔 b.高精度孔

　　c.小孔徑的盲孔 d.大孔徑的盲孔

　　4、通常將l/d（深度與直徑之比）大于以上的孔，稱為深孔。 a.2 b.5 c.8 d.10 17

　　5、影響梯形螺紋配合性質的主要尺寸是螺紋的（）尺寸。 a.大徑 b.中經 c.小徑 d.牙型角

　　6、數控車床車削螺紋防止亂扣的措施是（）a.選擇正確的螺紋刀具 b.正確安裝螺紋刀具 c.選擇合理的切削參數 d.每次在同一個z軸位置開始切削

　　7、復合螺紋加工指令中的兩側交替切削法與單側切削法在效果上的區別是（）a.加工效率

　　b．螺紋尺寸精度 c.改善刀具壽命 d.螺紋表面質量

　　8、沒有專門用于車削變螺距螺紋指令的數控機床要加工變螺距螺紋，必須要用（）a.特別設計夾具 b.特制的刀具

　　c.帶有c軸的數控機床 /cam自動編程

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