FQC工作崗位職責(zé)

FQC工作崗位職責(zé)

　　在現(xiàn)在的社會生活中，大家逐漸認(rèn)識到崗位職責(zé)的重要性，崗位職責(zé)是指一個崗位所需要去完成的工作內(nèi)容以及應(yīng)當(dāng)承擔(dān)的責(zé)任范圍，職責(zé)是職務(wù)與責(zé)任的統(tǒng)一，由授權(quán)范圍和相應(yīng)的責(zé)任兩部分組成。到底應(yīng)如何制定崗位職責(zé)呢？下面是小編為大家收集的FQC工作崗位職責(zé)，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

　　IPQC職責(zé)：

　　1、對生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好記錄

　　2、根據(jù)檢驗(yàn)記錄填寫檢驗(yàn)報告

　　3、對檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問題提出改善對策

　　IPQC（InPut Proce Quality Control）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的品質(zhì)控制。

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　　1、負(fù)責(zé)首檢和部分過程檢查、制程中不良品的標(biāo)識及統(tǒng)計(jì)；

　　2、負(fù)責(zé)巡檢，對整個生產(chǎn)過程物料使用、裝配操作、機(jī)器運(yùn)行、環(huán)境符合性等全方位的定時檢查。

　　3、IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動檢驗(yàn);屬品管部管理、

　　生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）：

　　一般是指對物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動的品質(zhì)控制，即Inproce Quality Control。而相對于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱為FQC（Final Quality Control）。

　�、龠^程檢驗(yàn)的方式主要有：

　　a、首件自檢、互檢、專檢相結(jié)合；

　　b、過程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；

　　c、多道工序集中檢驗(yàn)；

　　d、逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；

　　e、產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；

　　f、抽樣與全檢相結(jié)合；

　�、谶^程品質(zhì)控制（IPQC）：是對生產(chǎn)過程做巡回檢驗(yàn)。

　　a、首件檢驗(yàn)；

　　b、材料核對；

　　c、巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識、環(huán)境等的檢驗(yàn); d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫。

　　③過程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。

　　a、檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀、尺寸、理化特性等；

　　b、檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；

　　c、不合格處理；

　　d、記錄；

　　④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。

　　品質(zhì)檢驗(yàn)方法

　　1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的檢驗(yàn)方法。適用于以下情形：

　　①批量較小，檢驗(yàn)簡單且費(fèi)用較低；

　�、诋a(chǎn)品必須是合格；

　�、郛a(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

　　2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個體中抽取部分個體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。

　�、龠m用于以下情形：

　　a、對產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；

　　b、批量太大，無法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；

　　c、需較長的檢驗(yàn)時間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；

　　d、允許有一定程度的不良品存在。

　�、诔闃訖z驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語：

　　a、檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對象；一般來說，一個生產(chǎn)批即為一個檢驗(yàn)批。可以將一個生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個檢驗(yàn)批不能包含多個生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。

　　b、批量：批中所含單位數(shù)量；

　　c、抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；

　　d、不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫即拒收；

　　e、合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫即接收；

　　f、合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫。通俗地講即是可接收的不合格品率。

　　3、抽樣方案的確定：我廠采用的抽樣方案是根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下：

　�、俅_定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：

　�、谶x擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-

　　1、S-

　　2、S-

　　3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

　�、圻x擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。

　�、艽_定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。

　　⑤選擇抽樣方案類型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。

　　⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。

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