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      1. 車間工藝員年終總結(jié)

        時間:2023-02-11 10:26:06 年終工作總結(jié) 我要投稿
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        車間工藝員年終總結(jié)

          2014年公司以“奮力打造質(zhì)量優(yōu)勢”的質(zhì)量戰(zhàn)略方針和“以客戶為質(zhì)量焦點”精神為指引,在車間的正確領(lǐng)導(dǎo)下,緊緊圍繞車間年度工作思路開展工作,狠抓質(zhì)量各項治理,落實目標(biāo)治理責(zé)任,推行質(zhì)量績效考核,較好的完成了全年產(chǎn)品質(zhì)量各項工作任務(wù);仡欁鳛楣に噯T的我,主要工作如下:

          一、目標(biāo)治理成效明顯,各項任務(wù)指標(biāo)基本完成。

          1、節(jié)約挖潛情況:

          2、質(zhì)量三項指標(biāo):

          3、生產(chǎn)計劃完成情況:

          4、質(zhì)量達(dá)標(biāo)情況:各項質(zhì)量指標(biāo)達(dá)標(biāo),全年無質(zhì)量事故。

          二、質(zhì)量績效考核與企業(yè)文化推廣結(jié)合進(jìn)行,員工面貌煥然一新。

          質(zhì)量績效考核和企業(yè)文化深度推廣是車間年初確定的全年工作重點,按照車間“質(zhì)量升級、文化造勢”的思想,將兩項工作結(jié)合進(jìn)行,取得了較好的效果。針對績效考核的要求制訂了具體的考核標(biāo)準(zhǔn),并通過班前班后會和專題會討論宣傳質(zhì)量績效考核的基本思想、運作模式及其作用意義等。將質(zhì)量績效考核的先進(jìn)治理思想和企業(yè)文化“超越精神”、“核心價值觀”等聯(lián)系在一起,提出“績效考核就是不斷超越,績效考核就是要求‘做好每件事,成就每個人’”,使質(zhì)量績效考核的先進(jìn)治理思想與企業(yè)文化一道深入人心。員工質(zhì)量意識發(fā)生了徹底的轉(zhuǎn)變,由過去的要我做變成了我要做,員工的積極性、主動性、規(guī)范性進(jìn)一步加強(qiáng),生產(chǎn)效率、工藝質(zhì)量進(jìn)一步提高。全年沒有發(fā)生一起較大的質(zhì)量事故。

          三、以人為本,以質(zhì)量為核心,以嚴(yán)格執(zhí)行為保障,集中精力抓好產(chǎn)品質(zhì)量工作。

          1、員工治理。在工作中對員工制定規(guī)范、嚴(yán)格的工藝操作規(guī)程和質(zhì)量考核標(biāo)準(zhǔn),并對員工提出車間巡查、班級抽查和個人自查的三級考核要求。以“做好每件事,成就每個人”的人本思想關(guān)注每一位員工,注重調(diào)動員工的積極性,化解員工中的消極思想。為提高員工們參與班級治理的積極性,我們公開了質(zhì)量治理內(nèi)務(wù),具體措施是對班級月獎金分配情況進(jìn)行張貼公開。

          2、質(zhì)量管理。生產(chǎn)工藝上,我們在繼續(xù)執(zhí)行公司擬定的工藝規(guī)范的基礎(chǔ)上,與班組結(jié)合車間設(shè)備實際制定了更加細(xì)致化的崗位質(zhì)量要求,使工藝質(zhì)量進(jìn)一步穩(wěn)定,保障了全年生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量,沒有發(fā)生一起較大的質(zhì)量事故反饋。跟班措施的落實,也使工藝質(zhì)量治理更加嚴(yán)格規(guī)范。針對跟班檢查中發(fā)現(xiàn)的問題,要求班組長組織員工進(jìn)行了質(zhì)量分析會和一定的工藝質(zhì)量培訓(xùn)。進(jìn)一步提高員工的質(zhì)量意識,為打造質(zhì)量優(yōu)勢盡心盡力。

          3、工藝執(zhí)行。嚴(yán)格質(zhì)量工藝是生產(chǎn)順利、質(zhì)量達(dá)標(biāo)的保障。工藝執(zhí)行取決于員工的敬業(yè)態(tài)度工作和責(zé)任心。針對某些員工質(zhì)量優(yōu)勢淡薄的實際問題,除要求加強(qiáng)班組管理外,同時我更強(qiáng)化了個人管理,進(jìn)一步對其進(jìn)行單獨進(jìn)行工藝質(zhì)量方面的培訓(xùn),提高其質(zhì)量意識。完善執(zhí)行工藝信息反饋制度,要求操作工加強(qiáng)對控制的工藝指標(biāo)隨時進(jìn)行檢查,并班班作好工藝執(zhí)行反饋記錄,以便質(zhì)檢科及時解決。對記錄情況的工藝記錄,我們一并納入員工們的月度績效考核。通過這些措施有力,在工藝執(zhí)行的保障了生產(chǎn)的順暢進(jìn)行。

          一年的工作中,我也暴露出一些問題,主要體現(xiàn)在兩方面:

          1、9月外部客戶反應(yīng)M欠流,引起的質(zhì)量反饋事故。因某次清理樹脂槽里的殘料,引起的某一工藝參數(shù)沒有達(dá)到優(yōu)級標(biāo)準(zhǔn)。

          2、由于車間操作大多數(shù)是人工進(jìn)行,沒有更好的降低生產(chǎn)成本,4月份就出現(xiàn)了超過故事的消耗指標(biāo)。上述問題已成為全年質(zhì)量方面的重要事故,我必定先從自身找問題,完善制度,狠抓內(nèi)務(wù),但也離不開車間,公司的大力支持、協(xié)調(diào)解決。

          即將到來的新一年度,我們將緊密團(tuán)結(jié)在公司、車間的四周,奮發(fā)作為,狠抓工藝執(zhí)行、質(zhì)量提高,努力培訓(xùn)員工的質(zhì)量意識,維公司的節(jié)能減排的戰(zhàn)略方針,抓好落實,特別是工藝質(zhì)量的嚴(yán)格執(zhí)行,為公司更快更好發(fā)展做出自己的貢獻(xiàn)。

          車間工藝員年終工作總結(jié)

          2014年即將過去,在這辭舊迎新的時刻,本人深感時間過得飛快,回首過去一年來的工作歷程,獲益良多,在學(xué)習(xí)和工作上都有了很大的進(jìn)步和提升.工作得以順利的開展和完成離不開上級領(lǐng)導(dǎo)的大力支持和幫助.同時也得感謝同事們和一線員工的積極配合和熱心幫助;今年除了認(rèn)真貫徹和落實上級領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項生產(chǎn)工作任務(wù)外;協(xié)助上級做好一年度的ISO質(zhì)量管理體系的再次驗證與審核,嚴(yán)格按照GMP的規(guī)范要求做好各項操作規(guī)程和文件記錄,因公司發(fā)展需要,承蒙領(lǐng)導(dǎo)的信任,本人于10月20日-10月22日三天參加了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證內(nèi)審員的學(xué)習(xí)和培訓(xùn),順利通過考核并取得資格證書。通過學(xué)習(xí),對質(zhì)量體系中人、機(jī)、料、法、環(huán)、測及PDCA循環(huán)法有了更進(jìn)一步的理解和認(rèn)識,為今后的工作學(xué)習(xí)打下了扎實的基礎(chǔ);現(xiàn)將今年度的工作總結(jié)如下:

          (一)、在安全生產(chǎn)管理方面

          繼續(xù)堅持“安全第一,預(yù)防為主”的方針,狠抓安全管理不放松;全面落實安全生產(chǎn)責(zé)任制,重點抓好班組管理,加強(qiáng)對班組安全檢查力度,完善了崗位責(zé)任制,嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行管理,發(fā)現(xiàn)問題及時通報,杜絕了員工的不安全行為;使安全隱患消滅在萌芽狀態(tài),確保了10年的安全生產(chǎn)“0”事故。不定期的組織和宣貫有關(guān)“安全生產(chǎn),消防安全”的知識培訓(xùn),向廣大員工宣傳公司安全管理的相關(guān)規(guī)定,提高員工們的安全意識,同時在安全管理方面要嚴(yán)格要求自己,為廣大公司員工做好模范帶頭作用。讓企業(yè)員工明白生產(chǎn)安全了,才能安全去生產(chǎn)。

          (二)、在質(zhì)量、生產(chǎn)效率管理方面

          認(rèn)真落實上級領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù),做好節(jié)能降耗,降低生產(chǎn)成本。根據(jù)各車間用工人員情況,制定最佳用工人員方案,合理調(diào)度、均衡生產(chǎn),根據(jù)各車間生產(chǎn)能力的大小,合理下達(dá)生產(chǎn)計劃,確保滿足銷售需要。認(rèn)真做好車間各班組、倉庫、采購、成品倉部門之間的溝通與交流,發(fā)現(xiàn)問題及時上報,避免停工待料,影響生產(chǎn)進(jìn)度。在生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控, 協(xié)助技術(shù)品質(zhì)部門做好產(chǎn)品的送檢工作,對成品或半成品進(jìn)行定期抽查,加強(qiáng)巡查,確保生產(chǎn)出來的產(chǎn)品都是合格品。讓消費者放心。

          (三)、現(xiàn)場管理方面

          1.在生產(chǎn)過程中認(rèn)真執(zhí)行“6S”管理,宣傳貫徹“6S”活動,強(qiáng)化“6S”管理,將“6S”管理制度化,規(guī)范化,并認(rèn)真組織實施,使現(xiàn)場管理得到較大的改善。

          2.完善生產(chǎn)工藝及作業(yè)流程:對車間相關(guān)作業(yè)文件進(jìn)行修訂與審批,優(yōu)化管理,使員工能夠合理規(guī)范的進(jìn)行操作;先后編寫了作業(yè)文件:

          3.加強(qiáng)班組員工培訓(xùn)和溝通:合理進(jìn)行工作分工,做到知人善用,對員工定員定崗,讓每位員工都在最適合的崗位工作,提高設(shè)備的利用率,提高工作效率.節(jié)約生產(chǎn)成本. 對新員工的培訓(xùn)做到先易后難, 加強(qiáng)與員工的交流,做好溝通,解決員工工作上的情緒問題,在工作上要注意員工的思想動態(tài),做好員工的思想工作,提高員工對企業(yè)的凝聚力,提高員工的思想素質(zhì)和技能水平。

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