車間工藝員年終總結

車間工藝員年終總結

　　車間工藝員年終工作總結

　　2014年公司以“奮力打造質量優勢”的質量戰略方針和“以客戶為質量焦點”精神為指引，在車間的正確領導下，緊緊圍繞車間年度工作思路開展工作，狠抓質量各項治理，落實目標治理責任，推行質量績效考核，較好的完成了全年產品質量各項工作任務�；仡欁鳛楣に噯T的我，主要工作如下：

　　一、目標治理成效明顯，各項任務指標基本完成。

　　1、節約挖潛情況：

　　2、質量三項指標：

　　3、生產計劃完成情況：

　　4、質量達標情況：各項質量指標達標，全年無質量事故。

　　二、質量績效考核與企業文化推廣結合進行，員工面貌煥然一新。

　　質量績效考核和企業文化深度推廣是車間年初確定的全年工作重點,按照車間“質量升級、文化造勢”的思想，將兩項工作結合進行，取得了較好的效果。針對績效考核的要求制訂了具體的考核標準，并通過班前班后會和專題會討論宣傳質量績效考核的基本思想、運作模式及其作用意義等。將質量績效考核的先進治理思想和企業文化“超越精神”、“核心價值觀”等聯系在一起，提出“績效考核就是不斷超越，績效考核就是要求‘做好每件事，成就每個人’”，使質量績效考核的先進治理思想與企業文化一道深入人心。員工質量意識發生了徹底的轉變，由過去的要我做變成了我要做，員工的積極性、主動性、規范性進一步加強，生產效率、工藝質量進一步提高。全年沒有發生一起較大的質量事故。

　　三、以人為本，以質量為核心，以嚴格執行為保障，集中精力抓好產品質量工作。

　　1、員工治理。在工作中對員工制定規范、嚴格的工藝操作規程和質量考核標準，并對員工提出車間巡查、班級抽查和個人自查的三級考核要求。以“做好每件事，成就每個人”的人本思想關注每一位員工，注重調動員工的積極性，化解員工中的消極思想。為提高員工們參與班級治理的積極性，我們公開了質量治理內務，具體措施是對班級月獎金分配情況進行張貼公開。

　　2、質量管理。生產工藝上，我們在繼續執行公司擬定的工藝規范的基礎上，與班組結合車間設備實際制定了更加細致化的崗位質量要求，使工藝質量進一步穩定，保障了全年生產的產品質量，沒有發生一起較大的質量事故反饋。跟班措施的落實，也使工藝質量治理更加嚴格規范。針對跟班檢查中發現的問題，要求班組長組織員工進行了質量分析會和一定的工藝質量培訓。進一步提高員工的質量意識，為打造質量優勢盡心盡力。

　　3、工藝執行。嚴格質量工藝是生產順利、質量達標的保障。工藝執行取決于員工的敬業態度工作和責任心。針對某些員工質量優勢淡薄的實際問題，除要求加強班組管理外，同時我更強化了個人管理，進一步對其進行單獨進行工藝質量方面的培訓，提高其質量意識。完善執行工藝信息反饋制度，要求操作工加強對控制的工藝指標隨時進行檢查，并班班作好工藝執行反饋記錄，以便質檢科及時解決。對記錄情況的工藝記錄，我們一并納入員工們的月度績效考核。通過這些措施有力，在工藝執行的保障了生產的順暢進行。

　　一年的工作中，我也暴露出一些問題，主要體現在兩方面：

　　1、9月外部客戶反應M欠流，引起的質量反饋事故。因某次清理樹脂槽里的殘料，引起的某一工藝參數沒有達到優級標準。

　　2、由于車間操作大多數是人工進行，沒有更好的降低生產成本，4月份就出現了超過故事的消耗指標。上述問題已成為全年質量方面的重要事故，我必定先從自身找問題，完善制度，狠抓內務，但也離不開車間，公司的大力支持、協調解決。

　　即將到來的新一年度，我們將緊密團結在公司、車間的四周，奮發作為，狠抓工藝執行、質量提高，努力培訓員工的質量意識，維公司的節能減排的戰略方針，抓好落實，特別是工藝質量的嚴格執行，為公司更快更好發展做出自己的貢獻。

　　車間工藝員年終工作總結

　　2014年即將過去,在這辭舊迎新的時刻,本人深感時間過得飛快,回首過去一年來的工作歷程,獲益良多,在學習和工作上都有了很大的進步和提升.工作得以順利的開展和完成離不開上級領導的大力支持和幫助.同時也得感謝同事們和一線員工的積極配合和熱心幫助;今年除了認真貫徹和落實上級領導交辦的各項生產工作任務外;協助上級做好一年度的ISO質量管理體系的再次驗證與審核，嚴格按照GMP的規范要求做好各項操作規程和文件記錄，因公司發展需要，承蒙領導的信任，本人于10月20日-10月22日三天參加了ISO質量體系認證內審員的學習和培訓，順利通過考核并取得資格證書。通過學習，對質量體系中人、機、料、法、環、測及PDCA循環法有了更進一步的理解和認識，為今后的工作學習打下了扎實的基礎;現將今年度的工作總結如下：

　　(一)、在安全生產管理方面

　　繼續堅持“安全第一，預防為主”的方針，狠抓安全管理不放松;全面落實安全生產責任制，重點抓好班組管理，加強對班組安全檢查力度，完善了崗位責任制，嚴格按照安全操作規程進行管理，發現問題及時通報，杜絕了員工的不安全行為;使安全隱患消滅在萌芽狀態，確保了10年的安全生產“0”事故。不定期的組織和宣貫有關“安全生產，消防安全”的知識培訓，向廣大員工宣傳公司安全管理的相關規定，提高員工們的安全意識，同時在安全管理方面要嚴格要求自己，為廣大公司員工做好模范帶頭作用。讓企業員工明白生產安全了，才能安全去生產。

　　(二)、在質量、生產效率管理方面

　　認真落實上級領導下達的生產任務，做好節能降耗，降低生產成本。根據各車間用工人員情況，制定最佳用工人員方案，合理調度、均衡生產，根據各車間生產能力的大小，合理下達生產計劃，確保滿足銷售需要。認真做好車間各班組、倉庫、采購、成品倉部門之間的溝通與交流，發現問題及時上報，避免停工待料，影響生產進度。在生產過程中對產品進行質量監控, 協助技術品質部門做好產品的送檢工作,對成品或半成品進行定期抽查，加強巡查，確保生產出來的產品都是合格品。讓消費者放心。

　　(三)、現場管理方面

　　1.在生產過程中認真執行“6S”管理，宣傳貫徹“6S”活動，強化“6S”管理，將“6S”管理制度化，規范化，并認真組織實施，使現場管理得到較大的改善。

　　2.完善生產工藝及作業流程：對車間相關作業文件進行修訂與審批，優化管理，使員工能夠合理規范的進行操作;先后編寫了作業文件：

　　3.加強班組員工培訓和溝通：合理進行工作分工,做到知人善用,對員工定員定崗,讓每位員工都在最適合的崗位工作,提高設備的利用率,提高工作效率.節約生產成本. 對新員工的培訓做到先易后難, 加強與員工的交流，做好溝通，解決員工工作上的情緒問題，在工作上要注意員工的思想動態,做好員工的思想工作,提高員工對企業的凝聚力，提高員工的思想素質和技能水平。

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