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      1. 最新車間年終工作總結(jié)

        時間:2023-06-01 08:26:19 年終工作總結(jié) 我要投稿

        最新車間年終工作總結(jié)范文

          總結(jié)是事后對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料,它在我們的學習、工作中起到呈上啟下的作用,讓我們好好寫一份總結(jié)吧。但是總結(jié)有什么要求呢?以下是小編為大家整理的最新車間年終工作總結(jié)范文,供大家參考借鑒,希望可以幫助到有需要的朋友。

        最新車間年終工作總結(jié)范文

          時光似箭、歲月如梭。伴著元旦節(jié)日的歡樂氣氛,我們迎來了新的一年。在過去的一年中,注塑車間在各部門的領(lǐng)導(dǎo)和注塑車間全體員工的共同努力下順利的完成了公司下達的各項任務(wù)。在此,我對注塑車間一年來的工作做以下總結(jié):

          一、工作回顧

          1、在20xx年,我們的外殼產(chǎn)量為10759056個,導(dǎo)光柱為423020個,燈柱為90000個。DC線產(chǎn)量為2587650根。車間在過去的一年里還算是比較順暢,品質(zhì)質(zhì)量也比較穩(wěn)定,沒有出現(xiàn)過大批量不良,但還是出現(xiàn)不少小的問題,如插腳反插,上下殼混裝,缺料等小批量不良,不良比例都在千分之五一內(nèi)。還有DC線的漏銅,毛刺,不通等等。對于這些問題我們各個工序都在做出改善,如我們的品質(zhì),我們不定時的給予員工做出培訓(xùn),宣導(dǎo)員工的品質(zhì)意識,并做出培訓(xùn)記錄。

          2、在模具方面。我們針對模具做出規(guī)定,每生產(chǎn)4小時對模具進行模面清洗、打油保養(yǎng),并做出相應(yīng)的記錄。

          3、機器方面。我們針對機器也有相應(yīng)的規(guī)定,每天的早班都要對機器進行點檢,包括機器的溫度,烘料筒的溫度,格林柱打油,機器的安全信號和機器的衛(wèi)生等等,并做好相應(yīng)的記錄。但由于我們的機器比較老,很多機臺都有不同程度的輕微漏油,對于我們的5S影響很大,每周都要用鋸末打掃幾遍。希望領(lǐng)導(dǎo)們能給予解決。

          4、車間5S方面。針對車間5S我們也做出了相應(yīng)的措施,生產(chǎn)的機臺不允許放生產(chǎn)無關(guān)的東西,如包,手機等。員工上下班衛(wèi)生交接,班長監(jiān)督并占有責任。另對模具擺放進行了統(tǒng)一的規(guī)劃,在8、9月份的時候在王振峰經(jīng)理的帶動下,對模具進行了全面的清理。清理后我又對模具進行了統(tǒng)計和定位放置。對于地面我們每周對地面進行1到2次的拖地清理。下一不我已經(jīng)提出申請給車間的不同位置貼不同的安全生產(chǎn)質(zhì)量標語,讓員工能夠時刻把安全生產(chǎn)和質(zhì)量放在心中。我相信只要我們不斷的努力和創(chuàng)新,我們的車間在20xx年又回換一個新貌。

          5、人員方面也有了比較好的開端,xx年的時候注塑車間人員很緊張,嚴重缺人,很多產(chǎn)品外發(fā)生產(chǎn),xx年對于人員的穩(wěn)定,我們給予培訓(xùn),講解。使人員的有了更好的提升,對于自己的工位有了更好的認識。訂單方面不是很穩(wěn)定,時多時少,多的時候非常緊張,少的時候員工又放休,非常的不穩(wěn)定。如果訂單可以均衡的話,就會緩解這種現(xiàn)象。

          二、機器模具維修

          在機器維修方面我們很多地方做的還不夠:

          一,時間回復(fù)不明,因不知道配件什么時候到,或因沒有及時的買到而影響我們的生產(chǎn)。

          二,因我們是24小時制班制,但晚班是沒有維修人員的,如有些設(shè)備壞或需要更換電器配件的就只有停機等待。模具的維修也是個很頭疼的問題,因沒有專門的維修人員,模具需要拉出去維修,修復(fù)的時間也不能給及時的提供。

          建議:

          1、公司配備專門的修模人員,給修模提供及時的維修不影響生產(chǎn)。

          2、機器配備備用件,壞了能夠得到及時的維修更換。

          3、計劃必須給注塑車間十天以上的生產(chǎn)計劃。

          20xx年我們要做到的:

          1、按時完成計劃下達的生產(chǎn)任務(wù),做到保質(zhì)保量。

          2、配合所有部門讓生產(chǎn)更順暢,做到不因自己部門原因而影響生產(chǎn)。

          3、做到安全生產(chǎn)。

          4、車間的5S管理加強控制,要切實做到。要求當天的事當天做好。

          5、物料的管控加強,杜絕因自身原因造成超領(lǐng)。

          6、機器及模具保養(yǎng)做到位,要求不是光做文件而是要切實認真的做。

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