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      2. 質(zhì)量部年終工作總結(jié)

        時間:2022-07-16 23:51:18 年終工作總結(jié) 我要投稿

        質(zhì)量部年終工作總結(jié)范文

          時光飛逝,2016年已接近尾聲,也即將成為過去。下面是小編搜集整理的質(zhì)量部年終工作總結(jié)范文,歡迎閱讀。

        質(zhì)量部年終工作總結(jié)范文

          質(zhì)量部年終工作總結(jié)范文一

          今年八月份質(zhì)量部成立,我開始接觸新的工作,沒有多大的成果,但是經(jīng)歷了一段新的考驗和磨礪。非常感謝公司給我另外一個成長的平臺,令我在工作中學習到更多的知識,也知道自己在工作中還存在許多的不足。上級領(lǐng)導對我的支持與栽培,同事對我的支持和協(xié)助,在此我向公司的領(lǐng)導以及全體同事表示最衷心的感謝,有領(lǐng)導們的教導才能使我在工作中更加的得心應手,也因為有大家的努力,使公司的發(fā)展更上一個臺階。八月份以來,在公司領(lǐng)導的關(guān)懷和指導下,在同事們的大力支持下,質(zhì)量部順利完成了本年度各項工作。現(xiàn)將這幾個月的工作情況向您做一個報告,請批評指證,謝謝!

          一、部門管理上系統(tǒng)化、標準化的思想規(guī)范了質(zhì)量部工作流程:

          今年質(zhì)量部人員狀況是:質(zhì)量部人員緊張,從賬面上看有5人,但是3人屬于生產(chǎn)調(diào)試,只負責把好生產(chǎn)質(zhì)量關(guān);1人屬于售后服務部,同時身兼研發(fā)、原料檢驗。質(zhì)量部要負責主輔料進料檢驗、生產(chǎn)巡查檢驗、生產(chǎn)調(diào)試檢驗、成品出廠檢驗、供應商異常處理、客戶售后異常處理以及協(xié)助質(zhì)量體系建立完成等工作。質(zhì)量部加強了品質(zhì)控制的力度和范圍,工作量很大。在此種情況下必須加強部門管理,必須使質(zhì)量管理系統(tǒng)化、標準化。對此采取了以下措施:

          1.原材料進料檢驗記錄單、裝置老化記錄單進行版本升級。裝置老化記錄單增加上下架日期、老化頻率項,對當天的原料檢驗、產(chǎn)品老化進行記錄;增加調(diào)試老化器件更換記錄表,統(tǒng)計每批次老化易損

          器件的更換情況;延續(xù)之前的差錯單,記錄生產(chǎn)過程中的錯誤;增加巡查檢驗記錄單,巡查包括作業(yè)指導書的審閱,不合理的生產(chǎn)操作,生產(chǎn)抽樣。每半個月對原料檢驗、產(chǎn)品老化、元器件更換、差錯記錄以及巡查進行總結(jié)并制定下半月的工作計劃。各責任人按計劃實行,我主要做督促跟進,保證任務的改善與完成。

          2.針對原來的進料檢驗標準太過籠統(tǒng),檢驗員認識比較含糊,以什么為標準并不明確。親自查找產(chǎn)品各工序檢驗標準并做相應功能測試,并將其形成標準文件。修改原材料進料檢驗文件,為現(xiàn)場檢驗員提供判定標準。

          3.建全了質(zhì)量部部門質(zhì)量目標,包括進料和成品漏檢率、品質(zhì)異常跟蹤處理率、調(diào)試檢驗遺漏率,并將所有指標納入各崗位人員的績效考核,確保質(zhì)量控制。

          二、部門工作任務嚴格質(zhì)量控制,完善控制流程和檢測手段:

          1.進料品質(zhì)控制:

          1>. 修訂了“原材料進料檢驗標準”規(guī)范了進料檢驗作業(yè)流程和檢驗標準。

          2>. 嚴格進料檢驗,從8月份到12月份統(tǒng)計來料檢驗615批,發(fā)現(xiàn)28批存在異常情況。

          3>.由于受公司采購批量和質(zhì)量部人員不集中等其它因素的影響,大部份生產(chǎn)輔料來料質(zhì)量無法全面保證,只能在生產(chǎn)過程、巡查檢驗、調(diào)試檢驗以及出廠檢驗進行質(zhì)量檢驗。所以能要求生產(chǎn)部協(xié)助配合做好其質(zhì)量跟蹤檢驗,止住量產(chǎn)后出現(xiàn)不良。

          4>.從8月份開始加強了與供應商溝通。特別是逆變器、充電器、機箱、繼電器等幾家供應商,在8、9、12月份頻出現(xiàn)異常問題,多次與供應商溝通,要求其改善。會知采購部,采購生產(chǎn)質(zhì)量要求相對較為嚴格的客戶時,不優(yōu)先考慮部份供應商,待其質(zhì)量穩(wěn)定后再做考慮。 5>.針對供應商原料質(zhì)量異常出現(xiàn)后其未能改善的,建議采購部對多次發(fā)出異常處理單且未能改善的供應商做相應扣款處理。嚴格控制供應商來料質(zhì)量管理。 2.生產(chǎn)、成品質(zhì)量控制:

          1>. 增加了巡查檢驗,并將生產(chǎn)調(diào)試人員整合到質(zhì)量部,統(tǒng)一管理,嚴格把控質(zhì)量關(guān);出廠檢驗人員調(diào)整,讓更細心的人員把控出廠前的最后關(guān)卡。

          2>. 加強了生產(chǎn)和成品質(zhì)量控制,生產(chǎn)各個工段進行不定時巡查抽檢,審閱作業(yè)指導書,糾正安全隱患現(xiàn)象。每半個月統(tǒng)計質(zhì)量狀況,并分析制定下本月工作計劃。質(zhì)量問題提供給生產(chǎn)部加強生產(chǎn)質(zhì)量控制。并針對生產(chǎn)和成品檢驗不合格項及客戶投訴退貨的不良現(xiàn)象要求生產(chǎn)部加以改善。

          3>.從8月份到12月份共巡查檢驗186次,異常13次,異常率為6.99% 。

          三、質(zhì)量部工作存在的`問題:

          1.部門現(xiàn)有的4位現(xiàn)場檢人員,三人都是負責生產(chǎn)調(diào)試,只負責生產(chǎn)過程中的檢驗,沒有精力協(xié)助原料檢驗。一人負責巡查檢驗,同時身兼技術(shù)一職,十月份整個月未能進行巡查檢驗。因人員緊張,對內(nèi)對外質(zhì)量處理及日常辦公工作事務由我一人完成,培訓方面未能得到及時實施。

          2.供應商的管理缺乏有效的評審及管理機制,供應商來料還存在異常。最主要原因是供應商過于單一,像逆變器類的供應商有且僅有一家,無法有效的對供應商管控。 3.成產(chǎn)、成品檢驗存在的問題:

          a. 成產(chǎn)巡查檢驗:質(zhì)量部只有一位巡查員在對現(xiàn)場進行抽樣巡查檢驗,該巡查員同時負責技術(shù),工作時間上有所沖突,導致十月份整個月無法進行巡查檢驗。生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的一些異常現(xiàn)象未能得到及時的發(fā)現(xiàn)改善,不良品流入到調(diào)試檢驗時才得已發(fā)現(xiàn)糾正處理。 b. 成品檢驗:質(zhì)量部成品檢驗有兩位,分在兩個車間,成品檢驗只能在成品打包過程中做檢驗,對產(chǎn)品的性能、產(chǎn)品要求、客戶要求等,還不夠了解,缺少針對性的培訓。

          4.其它部門在相關(guān)信息傳達到質(zhì)量部時,資料不完整,要求不明確等情況多有發(fā)生。造成質(zhì)量部工作不流暢,每檢驗到有疑點的地方得返回相關(guān)原部門再次核對確認,造成檢驗時間浪費且也間接影響到車間生產(chǎn)進度和客戶交期推遲。 4.質(zhì)量部工作管理見意:

          1.質(zhì)量部需增加一名員工,要品質(zhì)檢驗經(jīng)驗豐富能夠有一定單獨處理問題能力的。協(xié)助內(nèi)部品質(zhì)和對供應商來料質(zhì)量管控,同時要完成質(zhì)量部日常辦公工作事務,整理相關(guān)表格文件,同時希望生產(chǎn)一線上的員工多一份責任心發(fā)現(xiàn)有異常能夠及時的反饋到質(zhì)量部及時處理。

          一個公司的產(chǎn)品質(zhì)量控制光靠品質(zhì)檢驗人員把關(guān)那是遠遠不夠的,只有靠所有生產(chǎn)一線上的每一位員工一起對質(zhì)量的控制才能把質(zhì)量控制到最佳成效。每一位員工都應做到每接到一批生產(chǎn)物料都要是合格的,后一工序就是前一工序的客戶,給予合格的產(chǎn)品。這樣質(zhì)量才能更有效率地協(xié)同各部門努力把不良品控制在成品入庫前,才能做到及時發(fā)現(xiàn)問題及時糾正改善預防不良品的產(chǎn)出。

          2.增加供應商評審程序,凡有新的供應商加入前均需要質(zhì)量、采購、技術(shù)三個部門同時對供應商相關(guān)資格進行認可,如有一個部門不認可都不可歸為合格供應商;建立完善一個供應商具體嚴厲的處罰方案,促使供應商嚴格控制來料質(zhì)量。

          3.建議各相關(guān)部門在相關(guān)信息傳達前要有相應的審核后再進行傳達到相關(guān)部門。以免信息存在漏洞造成不必要的損失。

          質(zhì)量部年終工作總結(jié)范文二

          時光飛逝,20xx年已接近尾聲,也即將成為過去。過去的一年,是不尋常的一年,同時也是記載著我們一路走來的點點滴滴。作為承擔公司質(zhì)量控制的職能部門,我深深體會到在這一年里工作之重擔,也非常感謝上級領(lǐng)導對我在工作上的支持與關(guān)愛,及同事們對我的支持和協(xié)助。在即將迎接20xx年新任務、新挑戰(zhàn)之時,也讓我們先回顧一下20xx年的質(zhì)量工作開展的相關(guān)情況:

          一、加強我們產(chǎn)品質(zhì)量管理工作,確保產(chǎn)品質(zhì)量

          為確保我們產(chǎn)品質(zhì)量,嚴格按照產(chǎn)品要求對進行檢驗,以防止漏檢、錯檢。檢驗過程中嚴格執(zhí)行公司相關(guān)的檢驗規(guī)程及技術(shù)要求。對合格產(chǎn)品進行入庫、流轉(zhuǎn)。對不合格產(chǎn)品,按照不合格品相關(guān)流程,開具不合格評審處理單并上報相關(guān)部門、并配合他們進行原因分析、改善措施、跟蹤總結(jié)。

          二、在檢驗技能方面的培訓和提高

          1、與去年培訓工作相比,無論是在培訓方式方法上還是培訓質(zhì)量上都有了顯著的提高。主要體現(xiàn)在委外專業(yè)知識的培訓和同行業(yè)技術(shù)經(jīng)驗的交流,為我們今后工作的開展積累了寶貴的經(jīng)驗。能根據(jù)客戶對產(chǎn)品的不同要求提供檢驗保障,對產(chǎn)品要求的共識上達成一致。

          2、通過共檢和現(xiàn)場反映的情況,對檢驗員在檢驗產(chǎn)品時的要求進行了強調(diào),嚴格按照工藝卡片和檢驗規(guī)程進行驗收。

          三、在原材料和產(chǎn)品性能檢驗方面

          1、因型砂對產(chǎn)品起著至關(guān)重要的作用,根據(jù)工藝要求,要求型砂檢驗員每天對車間混砂機的型砂性能做檢測,每月對砂、樹脂、固化劑的流量做檢測,確保型砂的穩(wěn)定性。減少鑄件氣孔、疏松等問題的產(chǎn)生,減少樹脂、固化劑的使用量,一方面提高產(chǎn)品的良率,同時也大大降低生產(chǎn)的成本。今年新增8字試塊抗拉強度的檢測,更好的為型砂的.性能提供了有力的保障。

          俗話說:三分造型,七分熔煉。爐前的光譜檢測,給熔煉提供了參考的數(shù)據(jù)確保配料成份的正確性和穩(wěn)定性;化學成份檢測,對鑄件產(chǎn)品成份的爐后分析提供了依據(jù);此外今年新增了化學微量元素:鈦、銅、鉻 的檢測,對產(chǎn)品微量元素的控制起到了一定的幫助;原材料方面新增加樹脂、固化劑來料檢驗,并把數(shù)據(jù)信息及時的反饋給相關(guān)部門,確保產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

          2、鑄件試塊的管理也是我們今年的一項重點改善項目:原有的管理很不規(guī)范,通過理化人員的努力,克服困難,將試塊按客戶進行分類擺放,建立詳細臺賬,完整公司試塊庫房的建立。

          四、對于本年度產(chǎn)量和良率目標

          針對今年計劃年產(chǎn)量3萬噸和合格率94%的目標,20xx年1月至12月,實際

          產(chǎn)量為29390T,合格率為91%,與去年相比基本持平,尤其是今年的輪轂、底座、行星架、箱體的質(zhì)量問題,在很大程度上影響了今年的良率狀況。希望明年再接再厲,爭取完成目標值。

          五、ISO質(zhì)量體系情況

          為了更好的完善和推行ISO質(zhì)量體系在企業(yè)中發(fā)揮作用,利用6、7月份時間完成了質(zhì)量體系三級文件整理與匯編工作,在8月份年審時順利通過ISO質(zhì)量體系認證審核。之后相繼通過韓國LG、三一電氣、日本三菱、美國GE等客戶的質(zhì)量體系認證及審核。

          六、供應商評定考察情況

          對供應商進行評審目的是從源頭開始抓起,避免潛在的問題,把風險降到最低。今年我們完成了對生鐵、廢鋼、型砂、涂料、樹脂、固化劑等生產(chǎn)供應商的評審。為生產(chǎn)提供了有力的保障,同時完善了“供應商質(zhì)量索賠管理辦法”。一是有效的控制了產(chǎn)品質(zhì)量,二減少了我們的損失及生產(chǎn)成本。

          七、檢驗不足之處

          1、由于今年新開發(fā)產(chǎn)品較多,品種多樣化,除了之前以球鐵件為主,現(xiàn)在同時生產(chǎn)灰鐵件。導致檢驗無法掌握重點,造成了一定程度的漏檢,尤其在尺寸檢測方面還有待提高。

          2、檢驗員在工作上對產(chǎn)品缺乏先見性,經(jīng)驗不足,責任心還有待加強。發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品問題應及時反饋,多于生產(chǎn)、技術(shù)溝通,爭取盡快提出改善措施解決問題。

          3、自身對產(chǎn)品的認識不夠,檢驗技能薄弱。對再三出現(xiàn)的質(zhì)量問題沒有找到其根本原因,對下的措施沒有形成閉環(huán),導致類似問題一再發(fā)生。

          展望20xx年的工作重點:

          加強團隊建設及人員技能培訓,強抓過程控制與后道檢驗。加強員工的質(zhì)量意識,培養(yǎng)員工的責任心,讓每位員工有主人翁意識,人人成為質(zhì)管員,讓下道工序成為我們的客戶。認識自身的不足,學習借薦他人的經(jīng)驗和成果。推行產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡,嚴格執(zhí)行工藝要求,排除給產(chǎn)品帶來的隱患,杜絕不良品。

          20xx年我們的奮斗目標:

          鑄件合格率95%,中檢錯檢漏檢率<2%,理化檢測合格率>98%,成品出廠合格率100%,外部質(zhì)量處理<2個工作日,月質(zhì)量分析報告準確率100%,質(zhì)量培訓計劃達成率100%。

          我們將為實現(xiàn)明年的目標作出努力并為之奮斗,這也離不開各位領(lǐng)導的關(guān)懷指導及各位同仁的大力支持和配合。在揮手昨天的時刻,我們將迎來新的一年,腳踏實地一步一個腳印走下去,對過去的不足,將不懈的努力爭取做到最好。我們將會用行動來證明我們的成果,靠結(jié)果生存。

          20xx年,是全新的一年,也是自我挑戰(zhàn)的一年,我將努力改正過去一年工作中的不足,把新一年的工作做的更好,為XX的明天作出努力,讓我們攜手合作,創(chuàng)造出輝煌的明天!

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