制冷行業年度工作總結報告

制冷行業年度工作總結報告

　　改革開放以來,中國制冷、空調市場在世界市場風光無限,已經成為全球制冷、空調業的焦點。下面是小編整理的制冷行業年度工作總結報告，歡迎閱讀！

　　制冷行業年度工作總結報告【一】

　　回顧即將過去的20xx年，制冷車間在廠部領導，設備部領導的正確指導，緊緊圍繞生產為中心，克服人員緊張，管理困難等諸多不利因素，不斷強化車間管理工作，狠抓落實，經過全體員工的共同努力，車間的綜合管理工作逐步走向正軌，車間在上級部門的正確領導下，全體職工共同努力下圓滿完成年度生產計劃，但也存在一些需要我們在以后的工作中注意的問題，現將今年以來的工作總結如下：

　　一、 完善制度建設，夯實基礎管理 Xxx制冷車間剛剛組建就及時制定了車間的各項管理制度，以原來老廠的車間管理制度為基礎，依照廠級新的文件規定和要求，對車間制定的管理制度進行了認真梳理和進一步完善，制定新的車間管理制度，明確各崗位的要求、職責、健全車間管理規章制度。

　　二、 加強教育培訓，提高員工綜合素質制冷車間在廠設備部領導下展開工作，對車間的安全教育，制冷專業培訓提出更高要求。車間依照要求，加強對全體員工進行安全生產、消防知識，設備維修保養等方面的培訓工作。

　　1、 安全教育培訓、消防知識。 上半年、車間參與xxx組織的消防演練、整個演練過程緊張有序通過此次消防逃生演練，進一步增強車間人員的安全生產意識和消防知識，四月份、車間也進行一次夜間氨泄漏緊急處理演練，收到很好的效果。使車間全體員工牢固樹立“安全第一”的意識，為今后車間的安全管理工作打下了堅實的基礎。

　　2、 加強新員工的技能培訓。 今年有多位新進員工分配至制冷車間工作，車間采取了由班組長牽頭，具體負責的方式，對新員工的業務技能，安全生產知識等進行實際崗位操作培訓，通過崗位實際操作，新員工基本能勝任車間安排的崗位工作。

　　3、 設備保養維修知識培訓。 為保證生產的順利進行，讓車間全體員工更好地了解新設備的構造和原來，分班組、分時段由各運行班組長組織本班人員進行現場機組設備的維修保養培訓。

　　三、 加強安全管理工作，強化員工安全意識 根據“安全生產、預防為主“的方針，車間在搞好員工安全培訓的基礎上，組織修訂完善各項安全規章管理制度，并做了各種制度標識牌掛在車間醒目的位置上。 一年來，車間始終把安全生產工作作為重點工作。對車間的安全工作進行多方位的管理，并完成了車間壞境因素，危險源的'識別工作。如在車間外面的閥門處掛上“危險勿動”等警示牌。車間定期對安全消防設施進行檢查，發現問題及時整改，同時、車間不斷加強對設備安全操作的監督檢查工作。

　　四、 加強車間設備管理工作、確保圓滿完成生產任務 1、 加強設備基礎管理，努力用足用好設備基礎資料、數據，為設 備管理工作的計劃制定提供科學依據，更好地指導做好設備維修、維護保養工作，

　　一是機器設備維修保養現場方面。組織員工全員參與梳理機器設備跑、冒、滴、漏等問題并加以認真解決，

　　二是做好機器設備有效作業率的提升，對影響機器設備精度的零部件進行校正和維修，車間的機器設備管理各項工作夠取得較大進步。 2、 加強設備維保技術的提升，確保設備完好，保值等方面做了以 下幾方面的工作：（1）進一步加強機器設備的維修保養工作合理安排制定設備每月輪保計劃，在保證輪保時間的提前下，加強對設備輪保工作效果檢查、落實、確保輪保工作對設備穩定運行設備完好的應有作用，強化對設備輪保記錄及效果跟蹤、考核使輪保工作有計劃、有實施、有資料記錄、有檢查落實。（2）利用設備停機、停產時認真做好檢修工作。確保設備保持在良好的運行狀態。

　　五、 加強車間現場管理，使員工有一個良好的工作壞境制冷車間全體人員本著一切服務于生產的宗旨，認真做好每項工作。一是車間結合員工的文化程度，工作能力等作出相應的分工，并結合實際工作，充分調動每個人的主觀能動性，激發每個人的工作積極性，以利于在人手不夠的情況下也能很好地展開工作，二是組織員工隨時巡查車間地面，清掃機器設備及周邊壞境，清除蜘蛛網，確保地面干凈整潔，為車間創造良好的工作壞境。

　　制冷行業年度工作總結報告【二】

　　回顧即將過去的一年，xxx制冷機房在調試，試運行到正常運轉逐步走向正軌，在廠部及設備部領導的正確指導下，圍繞以生產為核心、克服人員緊張等諸多不利因素，經過全體員工的共同努力，保障了生產任務的順利完成，但也存在許多我們在以后的工作中應注意的問題，我在廠部及設備部領導的信任下，在主機房擔當班長職務，我深感肩負的重擔，在這一年中，不斷提升自己的綜合素質。

　　現將一年的工作總結如下：

　　一、 兩次倒氨運作及老廠機房巡查。 老廠機房由于無專人看管，前期工作重點在于抽氨降壓，定期對老機房進行巡查，在二月下旬至三月上旬進行第一次倒氨操作，共倒氨29罐，每罐約320公斤，總計倒氨量10噸左右，九月上旬進行第二次倒氨操作，共倒氨7罐，每罐約330公斤，總計倒氨量2.3噸左右。

　　二、 機器設備日常維修保養。 Xxx主機房采用新型各種型號的螺桿機組，在調試人員指導下，對各種機器設備的構造原理和維修保養方面有很大的進步，一年來，已更換8臺機組軸封密封圈，更換8臺2520機組單向閥，14號機組由于運轉噪音大，更換一臺新的機頭，噪音有所減小，更換7臺蒸發冷電機，由于機組運行磨合到期，對九臺機組全部更換冷凍機油，共加入22桶約3700公斤新的冷凍機油。

　　三、 協調各部門完成生產任務，降低生產成本、節能降耗。 與冷藏車間員工共同完成冷藏庫熱氨沖霜，201#庫、205#庫各熱氨沖霜一次，202#庫熱氨沖霜2次，與質檢科質檢員對每天產品的凍結效果進行監控，出現凍結效果偏差，及時查找原因。在機房內部深挖潛力、降低能耗，在保證完成生產任務時，不斷探索新的節能降耗措施，如對各類庫房多次進行熱氨沖霜，提高產品凍結效果，減少對各庫房的降溫時間，對各機組，各種制冷附屬設備進行單獨電表安裝，對用水量、用電量做到實時監控，發現用電、用水超標時，及時查找原因，及時處理。

　　四、 技改項目落實情況。 對主機房各機組及附屬設備進行單獨電表安裝，對主機房的用水、用電量成本考核有了科學的依據，對進一步挖潛、節能降耗、降低生產成本起到了很大的作用。對熱回收器投入使用，降低冷凝壓力，無形中減少用電成本，此技改項目還未完成。對煉油機的投入運行，減少冷凍機油的'采購，對廢舊機油的再生利用都將產生不小的經濟效益。

　　五、 對主機房各系統運行狀況及成品量，生產成本核算的管控。 到12月份，-8℃系統運行時間6800小時，-22℃系統運行時間5290小時，-28℃系統運行時間4590小時，-42℃系統運行時間9423小時，-45℃系統運行時間2838小時，空調系統運行時間4450小時，到12月份，已生產鮮品2732噸，凍品27509噸，單凍產品3332噸。 到12月份，用水量平均每月100噸左右，用電量控制在2700度/日，噸產品控制在190元/噸左右，經過不斷挖潛，生產成本控制在可控范圍。

　　六、 完善主機房制度規范化、標準化。 對各類評估工作提供相關表格，對有缺失的項目及時進行補充、完善。各種規章制度進行補充、健全，形成規范化、標準化模式，并制作成標識牌，掛在車間醒目的位置上。

　　七、 加強員工教育、培訓，提高員工綜合素質。 1、 上半年車間參與xxx組織的消防演練，通過這次消防逃生演 練，增強車間全體員工的安全生產意識和消防有關知識，四月份車間也組織一次夜間氨泄漏應急處理演練，收到很好的效果，使員工牢固樹立“安全第一”的意識，為今后車間的安全管理工作打下了堅實的基礎。 2、 加強對新進員工的制冷專業培訓，車間采取由班組長牽頭， 具體負責的方式，對新員工的業務技能、安全生產知識等進行實際崗位操作培訓，使新員工逐步勝任車間安排的崗位工作。

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