電器生產工作報告
按公司目標2月份計劃生產20萬臺，實際完成219317臺，折算成928型號約為255661臺，返工1000臺，月度生產計劃得到很好完成，范文之工作報告:電器2011年2月份生產總結報告。今年開工較晚，2月16日正式生產，年前已經預留了一周的物料到年后生產，所以開工后影響不是很大。
1、生產完成情況如下：
車間項目安裝一車間安裝二車間總產量
實際產量110252109065219317
928等效產量16559390068255661
2、交付及時率：
2月份共79單：準時11單，工廠按時完成后因廣州原因造成不能按時出貨的25單，占31.65%，工廠責任43單，占54.43%，1月份實際交付及時率為：13.92%。
3、物料控制方面：
A、現在每月5號前均會提供上月庫存物料消耗清單;
B、計劃有變動提前3天知會采購調整進倉物料;
C、平時審核每天采購入倉申請，不能提前超過3天，特殊情況必須經理批準方可入倉;
D、注塑車間已經嚴格走定額發料制度，由PMC部出發料指令，倉庫按指令發料;
E、每周六倉庫將提供積壓超1個月的庫存物料交由物控回復處理，并落實責任和處理方案;
F、發生補料PMC部都要求落實責任，執行扣罰方可以補料，嚴把關口;
G、每月庫存消化請詳看附件(1)(2)。
4、計劃管理：
A、現在正往3天凍結計劃努力，計劃表上都注明各物料、資料的回復日期及到位情況，一目了然;
B、PMC部內部每天上午11：00前，各物控員都要回復主計劃的物料情況來定后續調整計劃;
C、每周三出周滾動預排計劃，周六出正式周滾動計劃。當然，由于物料影響，現在仍在努力靠向目標，問題仍很多。
5、部門管理：
A、本月起全面推行績效考核并以結果為導向進行管理;
B、徹底是追溯原則，發生異常必須有責任落實;
C、進行明確的'分工和管理，工作細致到人頭，有《物控分工明細表》對相關人員工作進行指導;
D、每周、每月定時出各類生產統計報表;
E、成功的把搬運組收歸倉庫統一管理，取消委外承包的操作方法，利于統籌。
6、存在不足：
2月下旬問題逐步暴露出來。主要存在：
A、目前主要是車間無序生產屬于老習慣，沒有按嚴肅的計劃要求進行生產，工廠各主管在這方面認識還有不足，注塑車間現在仍是哪個單價高，開機順就做哪個(總廠注塑反映最突出)，管理力度尚有不足;安裝車間則考慮的是員工開工率的問題，喜歡拆東墻補西墻，造成計劃變異更多;
B、采購、委外加工由于歷史問題，供方管理和控制很薄弱，加上本廠反映遲鈍的弊端，所以欠料較多，工廠交付及時率很低，其中蛋叉最為嚴重，委外注塑也有很大困難(膠框取消存在一定影響);
C、廣州業務提供資料仍存在不及時，影響生產很大，現在PMC部上下都在輪番追資料，給市場部很大的壓力。
7、本月工作：
本月主要是把2月份走開的操作執行細致，落到實處，不再另定其他大的工作目標，總經辦有要求則另當別論。PMC部各項工作已經開始推進，一個整體的物控部門開始慢慢推動運行。
【電器生產工作報告】相關文章：
生產部工作報告02-15
電器生產倉庫管理員的職責07-30
年度安全生產工作報告12-02
公司安全生產工作報告11-27
醫院安全生產工作報告10-30
企業安全生產工作報告10-30
生產文員個人工作報告08-31
機械專業生產實習工作報告11-08
食品生產企業自查工作報告10-27
春節期間安全生產工作報告模板01-20