機械設計畢業論文

機械設計畢業論文1

　　引言

　　機械設計制造技術是衡量一個國家科技發展水平的重要標志。隨著科技的發展，計算機網絡技術的普及，機械設計方法已經有了實質性改變，科技新成果，不斷豐富著機械設計的思想、理論以及方法，不斷促進了機械設計發展和變革。在我國，機械制造技術經過多年的發展取得了極大的進步，但是相比較國外一些發達國家而言，還存在著一定的差距。不斷地完善機械設計與加強機械制造技術，是保證我國機械制走向世界領先水平的前提條件。

　　1. 當前機械制造業設計的方法及內容

　　當前機械制造業設計方法是在對過去傳統的機械設計理念進行深刻反思的基礎上，綜合運用現代化的設計技術手段實施的相應機械設計，可以概括為以下三個方面主要內容。

　　1.1 數字化成為當前機械設計的核心特點

　　隨著科技的進步，尤其是數字化技術的高速發展，在機械設計進行之前久能夠圍繞整個設計生命周期進行相應的建模工作。同時可以充分利用計算機技術進行模擬設計，并對產品設計的整個生命周期進行過程模擬，給實際機械設計提供最佳的參考素材。在設計當中，還能夠綜合運用大量的數字化的設計技術及方法，廣泛應用計算機輔助設計以及數字管理手段對全部設計的過程進行科學管理，確保資源配置最優化、設計效率最大化。

　　1.2 并行化成為當前機械設計的最大趨勢

　　依托計算機支持，機械制造設計團隊能夠實現更多信息的共享，從而打破了時間和空間阻隔障礙。不同地區的機械設計工作者能夠在同一平臺下實現協同設計工作。在機械設計的過程中能夠更多地贏得技術方面的支持和幫助，實現各種優勢的互助互補，不斷提高設計能力和設計水平。而過去傳統的機械設計往往是單方面串行的設計，每項產品均需要實施分步驟設計，在一個設計步驟完成后，才能夠進行下一個步驟的設計，設計資源利用度不高。此外在設計過程中各個設計環節也缺少必要的溝通手段，無法對設計中發現的問題在第一時間進行修正，使機械設計的開發周期變得更長，并增加了設計人員的工作量。隨著當前機械大型化、綜合化的發展，各種機械的構造及功能都變得更加多樣和復雜，機械設計開發初期確立的思路對于后期影響較大，由于設計過程比較復雜，如果前期的設計思路一旦出現紕漏，那么將很難進行及時的修正。

　　1.3 智能化成為當前機械設計的迫切要求

　　隨著自動化技術在機械設計領域的廣泛應用，機械的自動化程度已經變得越來越高，相應地對機械自動化設計進程也提出了更高的要求。機械設計師需要充分利用智能技術進行相應的機械設計工作，構建完善的智能化的體系。

　　2. 我國機械設計制造技術發展的現狀分析

　　機械設計制造包括研究產品的設計、生產、加工制造、銷售使用、維修服務乃至回收再生的整個過程。它是以提高質量、效益、競爭力為目標，包含物質流、信息流和能量流的完整的系統工程。我國機械制造業的快速發展，主要依靠技術引進和趕超型發展戰略，嚴重缺乏自主研發環節，這在很大程度上限制了中國機械制造業的發展，加之中國勞動力資源豐富而資金相對短缺，致使機械制造業的科技研發明顯滯后。雖然中國機械制造業的產品數量已經位居世界前列，但主要依賴于勞動密集型產品，具有自主知識產權的高、精、尖產品比較少，在國際競爭中取得了相對的劣勢。同時，我國械制造業產品的質量雖然有了很大程度的提高，但大量的機電產品的質量可靠性、外觀設計、內在性能還存在一些問題。所以，就目前實際情況總體來說，中國的制造業大而不強，中國是制造大國而不是制造強國。

　　3. 機械產品的現代設計方法

　　3.1 智能化

　　智能化設計方法的主要特點是：根據設計方法學理論，借助于三維圖形軟件、智能化設計軟件和虛擬現實技術，以及多媒體等工具進行產品的開發設計、表達產品的構思、描述產品的結構。

　　3.2 系統化

　　系統化設計方法的主要特點是：將設計看成由若干個設計要素組成的一個系統，每個設計要素既具有獨立性又存在著有機的聯系，并具有層次性，所有的設計要素結合后，即可實現設計系統所需完成的任務。

　　3.3 模塊化

　　模塊化設計方法的主要特點是：視具有某種功能的實現為一個結構模塊，通過結構模塊的組合，實現產品的方案設計。

　　3.4 基于產品特征知識

　　基于產品特征知識設計方法的主要特點是：用計算機能夠識別的語言描述產品的特征及其設計領域專家的知識和經驗，建立相應的知識庫及推理機，再利用已存儲的領域知識和建立的推理機實現產品的方案設計。

　　4. 機械制造中先進技術分析

　　隨著科技的發展，產品的形狀和結構的優化，對零件加工質量的要求也越來越高。數控加工技術就是在這種環境下發展起來的，適用于精度高，零件形狀復雜的單件和中小批量生產的高效、柔性的自動化加工技術。目前，數控技術發展迅速，應用領域已從航空航天普及到汽車、機床等制造業及其他中小批量生產的機械制造行業中。

　　4.1 精密與超精密加工技術

　　隨著航空航天、計算機、材料科學、激光和自動控制系統等高科技產業的迅猛發展，綜合應用當今先進的加工技術，使機械加工精度已經提高到了0.01μm的亞納米級，并向納米級發展。精密加工和超精密加工技術是現代制造技術的前沿和主要發展方向之一，它已經成為國際科技競爭中能否取得成功的關鍵技術，尤其是精密加工技術在尖端產品和現代武器制造中有舉足輕重的地位。

　　4.2 超高速切削、磨削技術

　　超高速加工技術是指采用超硬刀具和磨具，利用能可靠實現高速運動的高精度、高自動化和高柔性的制造設備，以提高切削速度來達到提高材料去除率、加工精度和加工質量的先進加工技術。具有切削力小、熱變形小、加工精度高和降低加工成本等優越性。

　　4.3新一代制造裝備技術

　　4.3.1 少無夾具制造技術

　　在常規制造系統中，產品生產所需大量夾具不僅耗費大量資金，更嚴重的是延長了產品的準備時間，形成制造過程中的“瓶頸”，這是造成柔性差、響應速度慢、生產成本高、企業競爭能力弱的主要因素之一。鑒于少無夾具制造技術所具有的重要學術意義和實用價值，國內外多個單位均在這一領域開展了研究工作。

　　4.3.2 虛擬軸機床

　　新型并聯構型制造裝備虛擬軸機床實質上是機器人與機床的混合物，其在結構上完全不同于傳統的數控機床，具有模塊化程度高，結構簡單，速度、動態響應快，造價低等優點，克服了傳統的機床設備一些無法避免的固有缺陷。

　　4.4 微細制造與納米技術

　　隨著人們對許多工業產品的功能集成化和外觀小型化的需求，使零部件的尺寸日趨微小化。這些需求導致了自20世紀70年代起出現了微細加工和納米制造技術，他們促使了微型機器向系統化方向發展，并形成了有廣闊發展前景的微機電系統(MEMS)。

　　結束語

　　綜上所述，隨著科技水平的不斷提升，我國機械制造業取得一定的成績，但是我國的機械設計與制造技術還存在著一定的不足，這些都嚴重的影響到我國機械制造業的發展。在機械設計與制造中掌握時代發展的趨勢，不斷地對設計方法與制造技術進行完善，采用先進的機械制造技術，從而推動我國機械制造水平的提升。

　　參考文獻：

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　　[2]陳靜，機械設計技術的發展現狀與趨勢[J].中國石油和化工標準與質量，20xx.

　　[3]楊元紅.淺談機械設計制造及其自動化專業的前景[J].文藝生活文海藝苑，20xx

　　機械論文范文文獻資源參考：http://www.qikanol.com/jixie/

機械設計畢業論文2

　　各位老師，上午好!我叫XX，是XX班的XX號學生，我的論文題目是真空斬拌機電氣控制設計。論文是在金太東導師的悉心指點下完成的，在這里我向我的導師表示深深的謝意，向各位老師不辭辛苦參加我的論文答辯表示衷心的感謝，并對三年來我有機會聆聽教誨的各位老師表示由衷的敬意。下面我將本論文設計的目的和主要內容向各位老師作一匯報，懇請各位老師批評指導。

　　首先，我想談談這個畢業論文設計的目的及意義。

　　淡水魚方便食品加工斬拌設備(以下簡稱斬拌機)的設計，以機械設計理論和機電一體化技術為主要的理論基礎，同時涉及有關機械設備電器控制、機械制造工藝學、互換性與側量技術、工程制圖等學科的知識;以計算機輔助設計為手段，應用相關的軟件完成零件的設計計算和繪圖，完成電氣控制部分的分析和出圖工作。

　　本課題完成以后，希望所設計的設備能夠實現國產化，設計圖樣直接作為設備國產化生產的技術依據，也為以后的設計積累設計經驗，所進行的理論探討能為以后相關設備的設計提供幫助。

　　本課題完成以后，將直接推動淡水魚方便食品加工關鍵設備國產化的進程，替代國外的進口產品，直接應用到生產實際當中，滿足國內魚加工企業的要求，提高水產品加工行業的技術水平，增加產品的附加值，推動水產加工行業的技術進步。也可以把加工設備作為產品推向市場;通過加工過程的理論探討，掌握加工的一般規律，為以后相關設備的能量衡算、物料衡算、經濟估算、過程優化、單元設備結構尺寸的設計計算提供參考。課題完成以后，如能投入生產實際，經濟效益和社會效益都將是十分明顯的。

　　本論文的主要任務有:

　　(l)參考進口設備，繪制斬拌機的總裝圖和零件圖。

　　(2)斬拌工藝分析.

　　(3)完成斬拌機關鍵部件—刀片的優化設計。

　　(4)進行設備的電器控制設計。

　　其次，我想談談這篇論文的結構和主要內容。 本文分成四個部分.

　　第一部分是斬拌的工藝分析。這部分主要論述2.1淡水魚方便食品深精加工的一般過程2.2 斬拌(或擂潰)工藝簡介2.3影響擂潰效果的主要因素2.4斬拌過程物理淺析2.5斬拌魚糜的結構和混合機理

　　第二部分是硬件設計。這部分分析

　　斬拌機總體設計具體從淡水魚方便食品斬拌設備應滿足的要求。設備的工作條件。 以及斬拌機刀片的優化設計。斬拌過程分析，斬拌機工作原理。切割運動分析，另外也在刀片刃形曲線的優化設計分析了。刃形曲線方程。刃形優化曲線的求法。刀片的制造和刃磨與應用展望

　　第三部分是電氣控制系統設計及軟件設計。

　　首先分析斬拌機電器控制邏輯分析和設計錯誤!未定義書簽。斬拌刀和料釜控制的設計。卸料器控制的設計。攪拌器控制的設計

　　其次PLC控制分析,分析了PLC控制系統設計的基本原則. PLC控制系統設計的基本內容。 I/O地址分配表。PLC I/O接線圖

　　最后軟件設計畫出了 程序流程圖，在變頻器的選擇上也分析了一些內容、 第四部分析了斬拌機的維護及注意事項具體從一下幾方面進行了簡介。斬拌刀的保養及注意事項。液壓傳送系統的保養及注意事項。電子系統的注意事項。斬拌機操作注意事項

　　最后，我想談談這篇論文和系統存在的不足。

　　這篇論文的寫作以及修改的過程，也是我越來越認識到自己知識與經驗缺乏的過程。雖然，我盡可能地收集材料，竭盡所能運用自己所學的知識進行論文寫作，但論文還是存在許多不足之處，有待改進。請各位評委老師多批評指正，讓我在今后的學習中學到更多。

機械設計畢業論文3

　　1為何如此重視人機工程學在煤礦機械的作用

　　中國是產煤大國，因資源豐富所以礦山機械產品也很多，煤礦機械屬于野外施工中的重型機械，設備不僅龐大，而且操作復雜，而且面臨的問題也很多，例如：噪音、油污、振動等干擾因素多，并且天氣的復雜多變也影響操作員的正常工作，因此長時間操作是非常困難的，操作員一直不停地操作會因疲勞無法提高生產效率。現在人們對煤機設備的設計即希望造型新穎、布局合理、線條優美等有著審美價值，又希望操作過程中疲勞和精神負擔，提高工作效率，減少事故發生。人機工程學作為這些年來新興的一門學科。它涵蓋的綜合性較強，例如：人體科學、安全科學、環境科學、工程技術科學、社會科學及技術美學等各種方面理論的知識、研究方法和手段, 運行到整個體統中去,把人的生理、心理特征整合到機械中區，讓人與環境與機電設備三者這件的關系相互貫通, 這樣操作簡便、安全舒適、讓人、機、環境的結合達到最佳狀態。

　　2人機工程學在煤礦機械設計中的作用

　　2.1人體數據在機械設計中的應用

　　礦井工作環境很艱苦也很很特殊, 因此如何設計出符合人的生理、心理特點的機械是非常有必要的, 我們希望技術人員在操作過程中可以有一個舒適、安全的的工作環境,又可以提高生產效率, 這就需要設計人員在產品設計的時候掌握機械的使用范圍和人體各部分尺寸范圍, 把人體測量數據灌入到機器中去。在設計過程中我們要把設備操縱的重點放在人的主操作位置上, 機械的運動和操控都是由人來主導，要符合人的操作習慣, 這樣可以保證操作者在操作的過程中可以舒適、安全和有效果。此外在設計過程中還要結合操作者的操作的力度,把數據控制在范圍內，方便操作。要是可以達到以上要求,這種人、機、環境三方何為一體的效果才能達到最理想的階段。

　　2.2人性化設計的機械界面

　　這里所指的操作界面主要是指人機界面的頁面。人機界面是人與機器之間傳遞和交換信息的媒介，是人與機器之間的界面交流。我們所知煤礦設備由于機械較龐大所以結構復雜、零部件機構較多,所以操作界面很是復雜和繁瑣。界面雜亂無序會讓你眼花繚亂，操作起來使人煩躁,還有種很粗糙的感覺,并且存在嚴重的安全隱患。我們所希望的人機界面，在外形上要美觀大方,操作上要通俗易懂、操作便利，而且要有引導功能,讓操作員在工作的過程中感覺到快樂,從而提高工作效率。操作面板是人與機器相交的主要界面,人在面板上進行運行操作,操作起其位置和傾斜角度達到人的需求，對界面上的顯示、控制裝置的大小、位置等，都要適應的人的舒適度，這樣在操作時可以便捷、正確和高效的工作狀態。

　　2.3減少煤礦機械操作中的噪音

　　煤炭工業是多噪聲行業,這種噪聲不止存在在一個環節中，而是在各個生產環節中都存在的，所以對人的危害是很大的。煤礦生產設備噪聲的生源繁多而且音量很高。這種噪聲長時間下來對人耳可造成聽力損失；這種噪聲已經嚴重到影響技術員的正常工作，還造成人的睡眠質量下降，嚴重的還會引起各種疾病的發生；音量太大，技術員在工作中無法專注，會引起一系列的工作上的失誤，對于較大負荷的強度工作，如果因為噪聲的原因，引起的后果將是不可想象的；不僅如此，因為噪聲還會讓儀器設備無法正常運轉, 造成儀表讀數不準、失靈，甚至還可能金屬材料因聲疲勞而破壞。 因此，設計人員在煤礦機械設備設計的時候就要考慮到噪聲的因素，我們要減少因噪聲帶來的影響。例如在設計時，設計人員了解煤礦通風機和局部通風機是噪聲最大的發源地，我們就要減少這些部件的噪聲，在通風機選型、空氣動力學設計與機械設計時，保證通風機工作時噪聲較低，或是把通風機的尺寸變大或是縮小，設計的這些原理，前提是不能影響技術經濟的指標下，方可達到減低噪聲的效果。

　　3結束語

　　現代化的機械工程在設計中會考慮人機工程學原理，已達到人性化的設計。結合環境因素、人為因素在設計中的影響。保證技術人員在工作操作中者可以放心安全的工作，還能保證提高工作效率。機械設計是非常重要的環節，因此設計產品時要充分考慮到人為的因素才可以解決勞動主體與勞動工具之間的矛盾，但也因現在人的能力是有限的，設計的有些產品無法適應人的操作，這樣就不可能達到期望的人機協調。隨著科學進步的發展，人類對自身的理解又更近一步的了解，對科技的發展也越來越重視，所以讓人與科學的結合是非常有必要的，現在的人們體會到了高科技帶來的便利，也不斷的從經驗與教訓中認識到了人機系統協調關系的重要性，從而了人機工程學在機械操作設計中的重要性，在這條道路上我們還要不斷的探究和深入。

　　參考文獻：

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