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      1. 如何排除數(shù)控機床的故障-排除數(shù)控機床常見故障七大方法

        時間:2023-01-23 01:27:32 數(shù)控機床 我要投稿
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        如何排除數(shù)控機床的故障-排除數(shù)控機床常見故障七大方法

          數(shù)控機床是一種高效的自動化機床,綜合了計算機技術(shù)自動化技術(shù)伺服控制精密測量和精密機械等各個領(lǐng)域的新的技術(shù)成果。下面,小編為大家提供排除數(shù)控機床常見故障七大方法,希望對大家有所幫助!

          初始化復(fù)位法

          一般情況下,由于瞬時故障引起的系統(tǒng)報警,可用硬件復(fù)位或開關(guān)系統(tǒng)電源依次來清除故障。若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、撥插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對系統(tǒng)進行初始化清除,清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄,若初始化后故障仍無法排除,則進行硬件診斷。

          例:一臺數(shù)控車床當(dāng)按下自動運行鍵,微機拒不執(zhí)行加工程序,也不顯示故障自檢提示,顯示屏幕處于復(fù)位狀態(tài)(只顯示菜單)。有時手動、編輯功能正常,檢查用戶程序、各種參數(shù)完全正確;有時因記憶電池失效,更換記憶電池等,系統(tǒng)顯示某一方向尺寸超量或各方向的尺寸都超最(顯示尺寸超過機床實斤能加工的最大尺寸或超過系統(tǒng)能夠認可的最大尺寸)。排除方法:采用初始化復(fù)位法使系統(tǒng)清零復(fù)位(一般要用特殊組合健或密碼)。

          自診斷法

          數(shù)控系統(tǒng)已具備了較強的自診斷功能,并能隨時監(jiān)視數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件的工作狀態(tài)。利用自診斷功能,能顯示出系統(tǒng)與主機之間的接口信息的狀態(tài),從而判斷出故障發(fā)生在機械部分還是數(shù)控部分,并顯示出故障的大體部位(故障代碼)。

          A.硬件報警指示:是指包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)在內(nèi)的各電氣裝置上的各種狀態(tài)和故障指示燈,結(jié)合指示燈狀態(tài)和相應(yīng)的功能說明便可獲知指示內(nèi)容及故障原因與排除方法;

          B.軟件報警指示:系統(tǒng)軟件、PLC程序與加工程序中的故障通常都設(shè)有報警顯示,依據(jù)顯示的報警號對照相應(yīng)的診斷說明手冊便可獲知可能的故障原因及排除方法。

          直觀檢查法

          直觀檢查法是維修人員根據(jù)對故障發(fā)生時的各種光、聲、味等異常現(xiàn)象的觀察,確定故障范圍,可將故障范圍縮小到一個模塊或一塊電路板上,然后再進行排除。一般包括:

          A.詢問:向故障現(xiàn)場人員仔細詢問故障產(chǎn)生的過程、故障表象及故障后果等;

          B.目視:總體查看機床各部分工作狀態(tài)是否處于正常狀態(tài),各電控裝置有無報警指示,局部查看有無保險燒斷,元器件燒焦、開裂、電線電纜脫落,各操作元件位置正確與否等等;

          C.觸摸:在整機斷電條件下可以通過觸摸各主要電路板的安裝狀況、各插頭座的插接狀況、各功率及信號導(dǎo)線的聯(lián)接狀況以及用手摸并輕搖元器件,尤其是大體積的阻容、半導(dǎo)體器件有無松動之感,以此可檢查出一些斷腳、虛焊、接觸不良等故障;

          D.通電:是指為了檢查有無冒煙、打火,有無異常聲音、氣味以及觸摸有無過熱電動機和元件存在而通電,一旦發(fā)現(xiàn)立即斷電分析。如果存在破壞性故障,必須排除后方可通電。

          例:一臺數(shù)控加工中心在運行一段時間后,CRT顯示器突然出現(xiàn)無顯示故障,而機床還可繼續(xù)運轉(zhuǎn)。停機后再開又一切正常。觀察發(fā)現(xiàn),設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中,每當(dāng)發(fā)生振動時故障就可能發(fā)生。初步判斷是元件接觸不良。當(dāng)檢查顯示板時,CRT顯示突然消失。檢查發(fā)現(xiàn)有一晶振的兩個引腳均虛焊松動。重新焊接后,故障消除。

          功能程序測試法

          功能程序測試法是將數(shù)控系統(tǒng)的G、M、S、T、F功能用編程法編成一個功能試驗程序,并存儲在相應(yīng)的介質(zhì)上,如紙帶和磁帶等。在故障診斷時運行這個程序,可快速判定故障發(fā)生的可能起因。

          功能程序測試法常應(yīng)用于以下場合:

          A.機床加工造成廢品而一時無法確定是編程操作不當(dāng)、還是數(shù)控系統(tǒng)故障引起;

          B.數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)隨機性故障,一時難以區(qū)別是外來干擾,還是系統(tǒng)穩(wěn)定性個好;

          C.閑置時間較長的數(shù)控機床在投入使用前或?qū)?shù)控機床進行定期檢修時。

          例:一臺FANUC9系統(tǒng)的立式銑床在自動加工某一曲線零件時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,表面粗糙度極差。在運行測試程序時,直線、圓弧插補時皆無爬行,由此確定原因在編程方面。對加工程序仔細檢查后發(fā)現(xiàn)該曲線由很多小段圓弧組成,而編程時又使用了正確定位外檢查C61指令之故。將程序中的G61取消,改用G64后,爬行現(xiàn)象消除。

          交叉換位法

          當(dāng)發(fā)現(xiàn)故障板或者個能確定是否是故障板而又沒有備件的情況下,可以將系統(tǒng)中相同或相兼容的兩個板互換檢查,例如兩個坐標的指令板或伺服板的交換,從中判斷故障板或故障部位。這種交叉換位法應(yīng)特別注意,不僅要硬件接線的正確交換,還要將一系列相應(yīng)的參數(shù)交換,否則不僅達不到目的,反而會產(chǎn)生新的故障造成思維混亂,一定要事先考慮周全,設(shè)計好軟、硬件交換方案,準確無誤再行交換檢查。

          例:一臺數(shù)控車床出現(xiàn)X向進給正常,Z向進給出現(xiàn)振動、噪音大、精度差,采用手動和手搖脈沖進給時也如此。觀察各驅(qū)動板指示燈亮度及其變化基本正常,疑是Z軸步進電動機及其引線開路或Z軸機械故障。遂將Z軸電機引線換到X軸電機上,X軸電機運行正常,說明Z軸電動機引線正常;又將X軸電機引線換到Z軸電機上,故障依舊;可以斷定是Z軸電動機故障或Z軸機械故障。測量電動機引線,發(fā)現(xiàn)一相開路。修復(fù)步進電動機,故障排除。

          參數(shù)檢查法

          系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù),參數(shù)設(shè)定錯誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無效。發(fā)生故障時應(yīng)及時核對系統(tǒng)參數(shù),參數(shù)一般存放在磁泡存儲器或存放在需由電池保持的CMOSRAM中,一旦電池電量不足或由于外界的干擾等因素,使個別參數(shù)丟失或變化,發(fā)生混亂,使機床無法正常工作。此時,可通過核對、修正參數(shù),將故障排除。

          例:一臺數(shù)控銑床上采用了測量循環(huán)系統(tǒng),這一功能要求有一個背景存貯器,調(diào)試時發(fā)現(xiàn)這一功能無法實現(xiàn)。檢查發(fā)現(xiàn)確定背景存貯器存在的數(shù)據(jù)位沒有設(shè)定,經(jīng)設(shè)定后該功能正常。

          備件替換法

          用好的備件替換診斷出壞的線路板,即在分析出故障大致起因的情況下,維修人員可以利用備用的印刷電路板、集成電路芯片或元器件替換有疑點的部分,從而把故障范圍縮小到印刷線路板或芯片一級。并做相應(yīng)的初始化起動,使機床迅速投入正常運轉(zhuǎn)。

          對于現(xiàn)代數(shù)控的維修,越來越多的情況采用這種方法進行診斷,然后用備件替換損壞模塊,使系統(tǒng)正常工作。盡最大可能縮短故障停機時間,使用這種方法在操作時注意一定要在停電狀態(tài)下進行,還要仔細檢查線路板的版本、型號、各種標記、跨接是否相同,若不一致則不能更換。拆線時應(yīng)做好標志和記錄。

          一般不要輕易更換CPU板、存儲器板及電地,否則有可能造成程序和機床參數(shù)的丟失,使故障擴大。

          例:一臺采用西門子SINUMERIKSYSTEM3系統(tǒng)的數(shù)控機床,其PLC采川S5—130W/B,一次發(fā)生故障時,通過NC系統(tǒng)PC功能輸入的R參數(shù),在加工中不起作用,不能更改加上程序中R參數(shù)的數(shù)值。通過對NC系統(tǒng)工作原理及故障現(xiàn)象的分析,認為PLC的主板有問題,與另一臺機床的主板對換后,進一步確定為PLC主板的問題。經(jīng)專業(yè)廠家維修,故障被排除。

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