數控編程中的極坐標功能
引導語：關于極坐標的含義、編程方法、極坐標原點的定義，你們知道多少?針對數控編程中的極坐標功能，小編做了一下資料，并對絕對方式極坐標編程和相對極坐標編程的區分進行敘述。希望小編精心準備的關于數控編程的極坐標功能資料能夠幫助到大家!
極坐標功能指令是用半徑和角度來表示平面中的任意一點的坐標值。運用極坐標編程會大大的降低編程的難度，縮短編程的周期，提高數控加工的效率。
1、極坐標的定義及應用(適合FANUC 數控系統)
1.1 極坐標的含義
在平面內任取一點O，作為極點，引一條射線OX，作為極軸，選定一個長度單位和角度的正方向(逆時針為正方向)，對平面內的.任一點M，用ρ表示OM的長度θ表示從OX到OM的角度，將ρ叫做點M的極半徑，θ叫做點M的極角，則(ρ，θ)就叫做點M的極坐標。
1.2 功能格式
指定工件坐標系的零件作為極坐標系的原點，從該點測量半徑。G91 指定當前位置作為極坐標系的原點，從該點測量半徑。
指定極坐標系選擇平面的軸地址及其值。第一軸：極坐標半徑，第二軸：極坐標角度。
1.3 對于極坐標原點的規定
(1)在G90絕對方式下，用G16方式指令時，工件坐標系零點為極坐標原點。
(2)在G91增量方式下，用G16方式指令時，則是采用當前點位極坐標原點。
當以數控機床工件坐標系零點作為極坐標系的原點式，用絕對值編程方式來指定。極坐標半徑值是指終點坐標到編程原點的距離;角度值是指終點坐標與編程原點的連線與X軸的夾角;當以刀具當前位置作為極坐標系原點時，用增量值編程方式來指定。極坐標半徑值是指終點到刀具當前位置的距離;角度值是指前一坐標原點與當前極坐標系原點的連線與當前軌跡的角度。
2、編程實例
綜上所述，一圖為腰形槽，深度5mm，刀具為?8鍵槽銑刀，采用FANUC數控系統，絕對積極坐標編程。若采用直角坐標系編程，計算坐標點復雜，而且會因為數值處理而會產生誤差，如果采用極坐標編程，則會使坐標計算變得簡單，而且提高了精度和編程的效率。
3、結語
針對極坐標編程的原理和功能，闡述了極坐標編程的方便性和靈活性。使用極坐標是非常方便的，在實踐應用中，如果能將直角坐標系和極坐標混合使用，各取其長，可以減少計算量，提高編程效率。
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