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生產(chǎn)機械設(shè)備管理的原則和措施
生產(chǎn)設(shè)備管理，關(guān)鍵是要企業(yè)各級領(lǐng)導(dǎo)重視，把設(shè)備管理提高到與產(chǎn)量和質(zhì)量管理同等的重要地位，避免設(shè)備使用中的短期行為，杜絕搶產(chǎn)量、拼設(shè)備的情況;設(shè)備管理制度執(zhí)行過程中要公平公正公開，一視同仁，讓管理制度真正地運行起來，常抓不懈形成設(shè)備管理上軌道;提高管理人員、操作人員、維修人員的高度責(zé)任感和技術(shù)業(yè)務(wù)水平。
1 機械設(shè)備管理的范疇、基本任務(wù)和管理原則
機械設(shè)備管理的范疇是：合理裝備、安全使用、服務(wù)生產(chǎn)、技術(shù)進步、創(chuàng)造效益。機械設(shè)備從設(shè)計選型、招標(biāo)采購、制造安裝、操作使用、維護保養(yǎng)、修理改造到報廢等全過程的管理�；救蝿�(wù)是：通過以人為本的全員管理，確保設(shè)備長周期安全穩(wěn)定運行，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。機械設(shè)備管理的基本原則是：尊重科學(xué)、規(guī)范管理、安全第一、預(yù)防為主。
2 企業(yè)生產(chǎn)機械設(shè)備管理存在的問題
(1)機械管理與生產(chǎn)管理存在矛盾，生產(chǎn)過程對設(shè)備管理不重視，只重視產(chǎn)量及產(chǎn)品質(zhì)量，追求短期效益，導(dǎo)致設(shè)備損壞，增加維修費，增加修理時間。特別是生產(chǎn)連續(xù)性非常強的生產(chǎn)企業(yè)，一旦設(shè)備出現(xiàn)故障和問題需停下進行檢修，必然會對生產(chǎn)的穩(wěn)定造成很大的影響，設(shè)備的計劃檢修得不到全面執(zhí)行，設(shè)備存在帶病運行的情況，導(dǎo)致設(shè)備的事故檢修率高，檢修時間長。
(2)設(shè)備種類多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜多樣，檢修人員的檢修技能要求高。
(3)設(shè)備配件儲備不合理，配件質(zhì)量沒有嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)要求，導(dǎo)致設(shè)備檢修時常出現(xiàn)返修或無合格配件使用。
(4)操作人員的責(zé)任心不強，對設(shè)備的管理帶來很大不利因素，不按操作規(guī)程使用設(shè)備，誤操作等對設(shè)備的造成很大的威脅。
(5)老舊設(shè)備更新不及時，設(shè)備喪失機械可靠性，超出了規(guī)定的使用條件和規(guī)定期限，造成設(shè)備故障率高，維修成本大，生產(chǎn)成本高，易發(fā)生安全事故。
3 機械設(shè)備管理措施
機械設(shè)備是企業(yè)生產(chǎn)的基礎(chǔ)，機械狀況的好壞決定了企業(yè)產(chǎn)品產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量。要想真正管理好機械設(shè)備，避免事故發(fā)生，經(jīng)常處于良好的工作狀況，發(fā)揮出設(shè)備的最大使用潛力，必須從以下八個方面著手：
(1)建立合理的管理組織結(jié)構(gòu)，配備相應(yīng)的管理人員，并對人員進行合理分工，做到管理全面受控。
(2)建立健全管理制度，達到程序化、制度化、標(biāo)準(zhǔn)化管理;要想提高管理水平和質(zhì)量，嚴(yán)格的管理制度必不可少，而且制度必須覆蓋設(shè)備選型、采購、使用、維修、改造和報廢的全過程，要適用、可執(zhí)行性強。制度一經(jīng)制定就要保證嚴(yán)格執(zhí)行，對制度不符合實際的要及時進行修訂。
(3)做好機械設(shè)備的運行狀態(tài)監(jiān)控監(jiān)測，實時控制機械的運行狀態(tài)，做好機械計劃檢修，避免設(shè)備事故發(fā)生。
機械設(shè)備要用好監(jiān)控儀表，通過監(jiān)測儀器實時監(jiān)控設(shè)備的運行狀況，操作人員必須按時認(rèn)真填寫設(shè)備運行情況記錄，通過溫度異常、振動異常充分了解設(shè)備運行異常情況，及時安排計劃檢修;根據(jù)設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄、日常維護記錄再結(jié)合設(shè)備管理人員定期檢查、巡視情況，管理人員就可以根據(jù)實際情況，參照設(shè)備使用維護說明書的技術(shù)要求，編制檢修、維護保養(yǎng)計劃，安排好計劃修理作業(yè)。盡量避免機械的故障檢修，減少生產(chǎn)的波動影響，實現(xiàn)設(shè)備管理效益最大化。
(4)保證備品配件的質(zhì)量，并合理備庫;備品配件是機械設(shè)備管理的一個重要組成部分。機械設(shè)備的檢修沒有配件，是無法完成的，配件過多將會占用資金影響企業(yè)效益;備件質(zhì)量不合格，將會導(dǎo)致機械無法修理或者修復(fù)后出現(xiàn)返修，導(dǎo)致檢修過的設(shè)備達不到標(biāo)準(zhǔn)運行周期。要有易損件合理的備庫數(shù)量，并且要保證備庫備件的質(zhì)量合格，備件幾何尺寸符合要求，其材質(zhì)也要符合相應(yīng)的設(shè)計要求，才能保證機械設(shè)備的順利檢修，保證設(shè)備長周期安全穩(wěn)定運行。
(5)做好標(biāo)準(zhǔn)化檢修和計劃性檢修，首先做好設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測監(jiān)控檢修，其次做好計劃檢修，避免機械事故檢修，降低檢修費用，縮短每次檢修時間，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)周期。
修理作業(yè)要嚴(yán)格按設(shè)計和使用要求進行標(biāo)準(zhǔn)檢修，通過運行狀態(tài)情況，準(zhǔn)確判定機械設(shè)備存在的故障問題，對機械故障分析判斷、技術(shù)檢驗、解體鑒定、制訂修理方案，修理過程要執(zhí)行自檢、專檢記錄的填寫和最終竣工的驗收。此外，要注意對設(shè)備的季節(jié)性維護。持續(xù)高溫，設(shè)備高效運轉(zhuǎn)，需要注意溫度過高的問題，防止設(shè)備燃燒和毀壞;寒冷冬季，要提前更換冬季用油，進行冬季維護，保證設(shè)備在冬季能夠正常運行。做好設(shè)備運轉(zhuǎn)周期分析，做好設(shè)備易損部件的使用周期分析，按期進行計劃檢修。
(6)做好潤滑管理，減少設(shè)備故障;潤滑是設(shè)備管理中的重要組成部分，也是設(shè)備維護保養(yǎng)的重要內(nèi)容，加強潤滑工作是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)、減少機件磨損、降低動能消耗、延長設(shè)備修理周期和使用壽命。完善潤滑管理制度，做好潤滑“五定”管理：定點，定質(zhì)，定量，定人，定期;做好潤滑“三過濾”管理：領(lǐng)油過濾，轉(zhuǎn)桶過濾，加油過濾。保證設(shè)備正常磨損，提高運行周期。
(7)完善崗位責(zé)任制和工作情況監(jiān)督考評制度，進行月度設(shè)備考核。制定全面并可執(zhí)行的考評制度、獎懲辦法，對設(shè)備運轉(zhuǎn)周期、費用消耗、設(shè)備衛(wèi)生和維修成本等方面進行考核。在每次檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時傳達到操作工或維修人員及相應(yīng)管理人員，對不合格項及時進行考核或限期整改，并到現(xiàn)場監(jiān)督完成，并做整改后的驗收。
(8)老舊設(shè)備淘汰。隨著企業(yè)經(jīng)營年限的增長，機械設(shè)備使用時間的增多，機械設(shè)備達到使用壽命，此時就要及時引進新設(shè)備，淘汰舊設(shè)備，不能抱絲毫僥幸心理繼續(xù)使用。需制定以下淘汰與報廢的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行更新：到設(shè)備使用年限，技術(shù)性能已要求的;因事故等原因設(shè)備主要零部件損壞，無修復(fù)價值的;能耗高，效率低，污染嚴(yán)重，經(jīng)濟效益差，技術(shù)改造不經(jīng)濟的;國家和有關(guān)部門規(guī)定淘汰的，都要毫不猶豫地予以淘汰，實現(xiàn)設(shè)備管理的安全性、經(jīng)濟性。
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