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煉油企業生產計劃的優化
加強煉油企業的生產計劃優化工作，能更好地為煉油生產提供科學性指導和控制，根據市場及裝置運行情況確定生產方案及生產方向，避免無計劃生產偏離企業經營方向，能對企業的原油加工品種、生產流程、產品結構做出最優設計，保證企業按預期方向運行，大幅提高企業經濟效益。那么如何實現煉油企業生產計劃的優化呢？
一、煉油生產計劃的重要性
煉油生產計劃管理是煉油生產管理的首要環節，煉油生產計劃的制定主要是根據產品的市場需求、原料的供應情況、企業的生產能力等，在保證安全生產前提下，利用企業現有生產能力以經濟效益最大化為目標，優化組織生產。
二、生產計劃的編制方法
煉油企業生產計劃的編制方法主要有以下幾種：經驗編制方法、線性規劃方法和流程模擬編制方法。
1.經驗方法
計劃人員在多年生產實踐的基礎上，按企業當前原(料)油資源及裝置實際運行情況，根據原油及產品市場情況制定計劃。
經驗方法做出的生產計劃準確性及時效性差，受計劃編制人員業務水平及主觀判斷能力影響較大，對當今規模大、復雜性高的大型煉廠而言，手工編制生產計劃顯然已經無法滿足生產要求。
2.線性規劃方法
煉油廠生產流程基本符合線性規劃模型，通過建立原油及裝置相關數據庫，采用線性規劃與遞歸(如PIMS軟件)，以整體效益最大化為原則，可以實現原油品種選擇、中間物料流向、產品產量的自動優化，特別適合大型煉廠使用。缺點是不能反映裝置機理模型，當裝置工藝條件發生重大變化時測算會出現誤差。
3.流程模擬方法
通過對煉油廠生產的全流程模擬來編制生產計劃(如RSIM軟件)，準確度高，能準確反映裝置操作條件變化影響，但需操作人員具備相當水平的全廠各裝置相關知識。其軟件涉及變量多、范圍廣、復雜程度高、運算時間長，多數軟件不能進行物料及產品的自動優化，一般用于對單個裝置進行優化。
三、生產計劃優化應用
生產計劃優化主要從加工原油品種、中間物料流向、產品結構調整等三個方面進行，目的是實現經濟效益最大化。
1.原油資源的優化
原油成本占煉廠總成本的90%以上，對燃料型煉廠而言，原油成本占總成本的比例更高達95%以上，因此，原油加工品種及加工路線的優化是煉廠提高效益的關鍵。原油加工品種的選擇受裝置結構及能力和產品質量要求限制。在原油性質或價格相近時，通過簡單的價格或品質對比就能做出正確選擇;而當兩種原油價格及性質都存在較大差異時，就不能通過價格或品質簡單比較的方法確定哪種原油加工效益更好。通過對不同原油組合及結構進行計劃排產，測算不同原油的加工成本及產品收入，進而確定最佳原油結構。煉廠年度不同原油結構生產計劃優化測算結果見表1。
從測算結果看，通過調整原油品種，在原油整體品質變化不大的情況下，效益可得到顯著提升。
2.中間物料流向的優化
煉油過程是一個相當復雜的連續生產過程，產品種類及牌號多、工藝路線較長、同一種原料存在不同的加工路線，一套裝置的產品可能是另一套裝置的原料，一套裝置的原料可能來自不同裝置的產出，裝置之間聯系密切，不同的物料流向其加工成本及產品結構會存在較大差異。根據中間物料性質、裝置對原料的適應性、裝置結構特點等綜合因素，對裝置進料性質及進料量按要求進行約束，通過生產計劃優化，對中間物料不同流向的進行測算，從中選擇最佳方案，實現煉廠各裝置的整體最優。煉廠渣油在既可進催化加工也可進焦化加工情況下，催化不同渣油摻煉量月度效益測算結果如表2。
從測算結果看出，催化常渣加工量在40噸/小時時渣油優化結果最好，太低催化渣油加工能力沒有得到充分發揮，太高則催化原料過度劣質化，產品分布變差，效益反而變差。
3.產品結構的優化
煉油產品品種較多，產品價格存在很大差異，增產適銷對路的高附加值產品是煉廠產品結構調整和提高經濟效益重要手段。但是，受工藝流程條件及產品質量標準限制，煉油企業產品不可能全部是高價值產品，而且高價值產品大多生產成本較高。煉油企業的產品結構調整必須考慮企業原油及裝置的實際情況，充分發揮企業潛力，對不同生產計劃下的產品及成本進行測算，從中選擇最優方案下達執行，以此確定產品結構調整方向，提高企業經濟效益。
從測算看，生產京V汽油會導致生產成本大幅提高，但產品結構變化后，產值增量大于成本增量，有較好的經濟效益，在市場有需求的情況下，應以生產京V汽油為主。
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